下，反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)提高了反應(yīng)的速率，同時(shí)減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應(yīng)更進(jìn)一步減少，提尚了反應(yīng)效率；
[0038]再將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至140°C，可以將二丁胺分離出來；
[0039]再將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至72°C，額可以將正丁胺從混合氣體中分離出來；
[0040]再向三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行三次趕氣，將反應(yīng)釜內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至精餾釜內(nèi)精餾，可以將正丁胺中的氣體通過氮?dú)廒s光；
[0041]最后將三次趕氣后的氣體轉(zhuǎn)移至冷卻罐內(nèi)，并進(jìn)行冷卻至18°C，并向冷卻罐內(nèi)加入鹽酸，并不斷攪拌即可，可以形成氨水，并將氨水與酸中和反應(yīng)，生成無污染的物質(zhì)，剩余氣體即可安全排放到大氣中。
[0042]因此采用上述生產(chǎn)工藝，可以在催化劑的催化作用下，反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)提高了反應(yīng)的速率，同時(shí)減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應(yīng)更進(jìn)一步減少，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)更進(jìn)一步將尾氣處理的更加徹底，形成非毒性的氣體排放到空氣中不會(huì)造成空氣的污染。
[0043]實(shí)施例4
[0044]先將氨氣充滿一級(jí)反應(yīng)釜，且同時(shí)1-30分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在85°C，31-60分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在128°C ;向反應(yīng)釜中通入124°C的正丁醇蒸汽，并向一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時(shí)不停向一級(jí)反應(yīng)釜中通入氨氣；將一級(jí)反應(yīng)釜升溫至183°C，且反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，在催化劑的催化作用下，反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)提高了反應(yīng)的速率，同時(shí)減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應(yīng)更進(jìn)一步減少，提尚了反應(yīng)效率；
[0045]再將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至142°C，可以將二丁胺分離出來；
[0046]再將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至73°C，額可以將正丁胺從混合氣體中分離出來；
[0047]再向三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行三次趕氣，將反應(yīng)釜內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至精餾釜內(nèi)精餾，可以將正丁胺中的氣體通過氮?dú)廒s光；
[0048]最后將三次趕氣后的氣體轉(zhuǎn)移至冷卻罐內(nèi)，并進(jìn)行冷卻至20°C，并向冷卻罐內(nèi)加入鹽酸，并不斷攪拌即可，可以形成氨水，并將氨水與酸中和反應(yīng)，生成無污染的物質(zhì)，剩余氣體即可安全排放到大氣中。
[0049]因此采用上述生產(chǎn)工藝，可以在催化劑的催化作用下，反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)提高了反應(yīng)的速率，同時(shí)減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應(yīng)更進(jìn)一步減少，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)更進(jìn)一步將尾氣處理的更加徹底，形成非毒性的氣體排放到空氣中不會(huì)造成空氣的污染。
[0050]實(shí)施例5
[0051]先將氨氣充滿一級(jí)反應(yīng)釜，且同時(shí)1-30分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在80°C，31-60分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在130°C ;向反應(yīng)釜中通入125°C的正丁醇蒸汽，并向一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時(shí)不停向一級(jí)反應(yīng)釜中通入氨氣；將一級(jí)反應(yīng)釜升溫至180°C，且反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，在催化劑的催化作用下，反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)提高了反應(yīng)的速率，同時(shí)減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應(yīng)更進(jìn)一步減少，提尚了反應(yīng)效率；
[0052]再將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至145°C，可以將二丁胺分離出來；
[0053]再將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至75°C，額可以將正丁胺從混合氣體中分離出來；
[0054]再向三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行三次趕氣，將反應(yīng)釜內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至精餾釜內(nèi)精餾，可以將正丁胺中的氣體通過氮?dú)廒s光；
[0055]最后將三次趕氣后的氣體轉(zhuǎn)移至冷卻罐內(nèi)，并進(jìn)行冷卻至25°C，并向冷卻罐內(nèi)加入鹽酸，并不斷攪拌即可，可以形成氨水，并將氨水與酸中和反應(yīng)，生成無污染的物質(zhì)，剩余氣體即可安全排放到大氣中。
[0056]因此采用上述生產(chǎn)工藝，可以在催化劑的催化作用下，反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)提高了反應(yīng)的速率，同時(shí)減少了二、三丁胺的生成，因此提高了正丁胺的比率，副反應(yīng)更進(jìn)一步減少，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)更進(jìn)一步將尾氣處理的更加徹底，形成非毒性的氣體排放到空氣中不會(huì)造成空氣的污染。
[0057]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.正丁基異氰酸酯中間體尾氣處理工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)將氨氣充滿一級(jí)反應(yīng)釜，且同時(shí)1- 3 0分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在80-100 °C，31-60分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在120-130 °C ;向反應(yīng)釜中通入118-125Γ的正丁醇蒸汽，并向一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時(shí)不停向一級(jí)反應(yīng)釜中通入氨氣；將一級(jí)反應(yīng)釜升溫至180-195°C，且反應(yīng)時(shí)間為3-5小時(shí)； 2)將步驟1一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至130-145°C ； 3)將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至70-75°C ; 4)向三級(jí)反應(yīng)爸內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行三次趕氣，將反應(yīng)爸內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至精饋爸內(nèi)精饋； 5)將步驟4三次趕氣后的氣體轉(zhuǎn)移至冷卻罐內(nèi)，并進(jìn)行冷卻至10-25°C，并向冷卻罐內(nèi)加入鹽酸，并不斷攪拌即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正丁基異氰酸酯中間體尾氣處理工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)將氨氣充滿一級(jí)反應(yīng)釜，且同時(shí)1-30分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在90°C，31-60分鐘時(shí)，將一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在126°C ;向反應(yīng)釜中通入123°C的正丁醇蒸汽，并向一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)添加催化劑氧化鈷，不停攪拌，同時(shí)不停向一級(jí)反應(yīng)釜中通入氨氣；將一級(jí)反應(yīng)釜升溫至185°C，且反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)； 2)將步驟1一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行一次趕氣，并將一次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至140°C ; 3)將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行二次趕氣，并將二次趕氣的氣體轉(zhuǎn)移至三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，將三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度冷卻至72°C ; 4)向三級(jí)反應(yīng)爸內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行三次趕氣，將反應(yīng)爸內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至精饋爸內(nèi)精饋； 5)將步驟4三次趕氣后的氣體轉(zhuǎn)移至冷卻罐內(nèi)，并進(jìn)行冷卻至18°C，并向冷卻罐內(nèi)加入鹽酸，并不斷攪拌即可。
【專利摘要】本發(fā)明提供了正丁基異氰酸酯中間體尾氣處理工藝，其步驟如下：將氨氣充滿反應(yīng)釜；向反應(yīng)釜中通正丁醇蒸汽，并同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)添加催化劑氧化鈷；將反應(yīng)釜升溫；將反應(yīng)后的物料進(jìn)行氮?dú)庖淮乌s氣，再采用一級(jí)收集罐收集氣體；一級(jí)收集罐的氣體進(jìn)行冷卻；向冷卻后的一級(jí)收集罐通入氮?dú)膺M(jìn)行二次趕氣；向三級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行三次趕氣，將反應(yīng)釜內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至精餾釜內(nèi)精餾；將三次趕氣后的氣體轉(zhuǎn)移至冷卻罐內(nèi)，并向冷卻罐內(nèi)加入鹽酸。本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝，副反應(yīng)更進(jìn)一步減少，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)更進(jìn)一步將尾氣處理的更加徹底，形成非毒性的氣體排放到空氣中不會(huì)造成空氣的污染。
【IPC分類】C07C209/16, C07C211/03
【公開號(hào)】CN105384643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510705590
【發(fā)明人】過學(xué)軍, 胡安勝, 吳建平, 高焰兵, 戴玉婷, 張軍, 劉長(zhǎng)慶, 徐小兵, 黃顯超, 朱張
【申請(qǐng)人】安徽廣信農(nóng)化股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日