柳編混膜結(jié)構(gòu)厭氧發(fā)電供氣站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種柳編混膜結(jié)構(gòu)厭氧發(fā)電供氣站。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)本人多年研究成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，繼而深入研究總結(jié)，進(jìn)行優(yōu)化組合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，在于提供一種柳編混膜結(jié)構(gòu)厭氧發(fā)電供氣站，利用城鎮(zhèn)、養(yǎng)殖場、農(nóng)場的污水，秸桿為原料，通過多級厭氧發(fā)酵，利用內(nèi)攪拌、保溫、增溫、自動報警器報警等裝置，對罐體內(nèi)的沼液進(jìn)行攪拌、增溫，大大提高沼液產(chǎn)沼的效率，同時又節(jié)約投資成本。為農(nóng)場、養(yǎng)殖場、城鎮(zhèn)住宅小區(qū)等就地取材，凈化環(huán)境，生產(chǎn)清潔能源，循環(huán)利用資源，提供先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。
[0004]該發(fā)明提供的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的柳編混膜結(jié)構(gòu)厭氧發(fā)電供氣站，由厭氧罐組合、提純塔、厭氧罐增溫系統(tǒng)、發(fā)電機組四大部分組成。厭氧罐的建筑材料為柳條和橡膠膜或塑料膜，結(jié)構(gòu)為柳條編制內(nèi)搪橡膠膜或塑料膜建造。發(fā)電機組由發(fā)動機、熱水箱、燃煙余熱利用室、發(fā)電機四部分組成。利用沼氣作為動力燃料，帶動發(fā)電機發(fā)電；同時產(chǎn)生的熱水循環(huán)到熱水箱，熱水箱內(nèi)的水循環(huán)到燃?xì)忮仩t或/和燃煙余熱利用室進(jìn)一步加熱汽化。給用戶供熱或/和輸送到厭氧罐增溫夾層中，給厭氧罐提供熱源。
[0005]厭氧罐組合，其特征在于，厭氧罐需密閉，分為主厭氧罐、副厭氧罐、排泄厭氧罐等組成；每個厭氧罐體為圓柱體，頂部設(shè)計儲氣柜；側(cè)面設(shè)計爬梯貫于上下。底座與地面接觸處，自下而上依次設(shè)計為混凝土墊層或磚混墊層、木料墊層、混凝土層。厭氧罐也可設(shè)計為其他柱體、臺體、椎體、球體、橢球體，以及其相互組合而成的幾何體。
[0006]主厭氧罐為供料厭氧罐，底部設(shè)計有進(jìn)、排料管道，布料器、密封門；上部一側(cè)設(shè)計溢流管道通向副厭氧罐，為副厭氧罐供料。
[0007]副厭氧罐設(shè)計一個或一個以上，位于主、排泄厭氧罐之間；其底部設(shè)計進(jìn)料管道與主厭氧罐溢流管道相連，底部出料口設(shè)計防回流蓋，厭氧罐底部設(shè)計排泄管道，密封門，上部一側(cè)設(shè)計溢流管道與下一個副厭氧罐供料管道相連。
[0008]排泄厭氧罐設(shè)計為最后一個厭氧罐，其進(jìn)料口設(shè)計在厭氧罐上部，進(jìn)料管道的出料口低于溢流管道頂部；位于厭氧罐內(nèi)的溢流管道與厭氧罐壁成一定角度后下垂至底部；位于厭氧罐外的溢流管道，與厭氧罐壁成一定角度后下垂至與排泄管道的閥門外管道相連接并相連通。
[0009]儲氣柜周圍設(shè)計有環(huán)形人行道；儲氣柜上設(shè)計觀察孔、沼氣出口。儲氣柜與厭氧罐頂端相交之間，設(shè)計承重梁頂托蓋板，蓋板上設(shè)計孔洞為沼氣通向儲氣柜的通道；蓋板中央下方，懸連在承重梁上，設(shè)計一密封室，并設(shè)計封閉的將密封室與外部空間相連通的人行通道，；設(shè)計通風(fēng)道與人行通道垂直并將密室與外部空間相連通；該人行通道廊壁上、密封室壁上，設(shè)計玻璃透明觀察孔，可開閉；在密封室壁外墻面設(shè)計用于安裝自動報警器的開閉門。
[0010]各厭氧罐頂部中間設(shè)計密封室，密封室內(nèi)設(shè)計動力裝置，通過室底面與動力裝置相連設(shè)計攪拌器。厭氧罐上部，設(shè)計溢流管道；在厭氧罐內(nèi)部溢流管道，與厭氧罐壁成一定夾角。厭氧罐壁設(shè)計為雙層壁；兩層壁之間設(shè)計為增溫層；最外層設(shè)計保溫層。
[0011]設(shè)計排泄管道系統(tǒng)與主、glj、排泄厭氧罐相連通，各罐的沼液由排泄管道系統(tǒng)最終排入廢沼液池中。
[0012]設(shè)計提純塔將厭氧罐內(nèi)生產(chǎn)的沼氣提純，除去水、二氧化硫和二氧化碳等。其組成由攪拌塔、反應(yīng)塔、分離塔、沉淀池等組成。沼氣和石灰水溶液自攪拌塔底部一側(cè)成一定角度高壓進(jìn)入攪拌塔內(nèi)；自攪拌塔頂部通過導(dǎo)管從反應(yīng)塔底部進(jìn)入反應(yīng)塔，然后自該反應(yīng)塔頂部導(dǎo)管從下一個反應(yīng)塔底部進(jìn)入，依次循環(huán)；最后進(jìn)入分離塔，將氣體分類出來。氣體自分離塔頂部排出，反應(yīng)液自分離塔底部通過導(dǎo)流管排出沉淀池。沉淀池沉淀后的液體，添加部分反應(yīng)化合物物后重新作為新反應(yīng)液高壓進(jìn)入攪拌塔。分離塔頂端氣體室設(shè)計為球形或其他幾何形體，下部液體室設(shè)計為圓柱體或其他幾何體；氣體室和液體室相交處設(shè)計進(jìn)排導(dǎo)管，進(jìn)排導(dǎo)管口高度一致，進(jìn)排流速一致；分離塔可設(shè)計若干，形成分離塔組。
[0013]發(fā)電機組由熱水箱、發(fā)動機和發(fā)電機組成。利用沼氣作為動力燃料，帶動發(fā)電機發(fā)電。同時產(chǎn)生的熱水循環(huán)到熱水箱。設(shè)計燃?xì)忮仩t
和壓力栗，將發(fā)電機組熱水箱內(nèi)的水，壓入燃?xì)忮仩t進(jìn)行汽化；然后輸送到厭氧罐增溫夾層中，給厭氧罐提供熱源。
[0014]各厭氧罐底部設(shè)計冷凝水排泄管道，管道上分別設(shè)計開關(guān)閥，并與冷凝水排泄管道系統(tǒng)相連通。
[0015]厭氧發(fā)電供氣站，利用城鎮(zhèn)、養(yǎng)殖場、農(nóng)場的污水，秸桿為原料，通過多級厭氧發(fā)酵，利用內(nèi)攪拌、保溫、增溫、自動報警器報警等裝置，對罐體內(nèi)的沼液進(jìn)行攪拌、增溫，生產(chǎn)沼氣。
[0016]內(nèi)容簡介
1、厭氧罐體為圓柱體，增強抗壓能力。底部設(shè)計進(jìn)排料管道，該管道上設(shè)計有開關(guān)閥門。位于罐內(nèi)的出料口，設(shè)計安裝供料器，一方面防止回流，另一方面均勻布料。供料器彎曲的出料支管，促使新鮮料液整體均勻上升。上部料液從溢流管道流向副厭氧罐。副厭氧罐出料口設(shè)計防回流蓋，進(jìn)料時，防回流蓋自動打開；停止供料時，防回流蓋自動關(guān)閉。
[0017]罐體分內(nèi)外兩層，外層墻面用柳條編造的結(jié)構(gòu)建造而成，一側(cè)設(shè)計有人行爬梯。內(nèi)層墻面設(shè)計為柳條編造的結(jié)構(gòu)。每層的兩個面設(shè)計有塑料防護(hù)膜，防止透水透氣。
[0018]罐頂端設(shè)計儲氣柜，并設(shè)計環(huán)形人行通道。罐上部與儲氣柜接觸處，設(shè)計一蓋板，蓋板的上設(shè)計圓形透氣孔；蓋板用以支撐儲氣膜因無氣時塌陷，透氣孔將罐內(nèi)生產(chǎn)的沼氣輸送至罐頂儲氣柜中。儲氣柜上設(shè)計有輸氣管道，透明玻璃觀察孔。輸氣管道將儲氣柜中的沼氣外送，觀察孔觀察柜體內(nèi)部情況。
[0019]在罐頂圓形蓋板的中央，由橫梁作為承重梁，向下懸掛設(shè)計一密封室，該室密封，防止罐體內(nèi)沼氣向外泄露。然后橫向設(shè)計一密閉人行通道，將該密封室內(nèi)部與外界連通。
[0020]橫貫該密封室并與人行通道垂直，設(shè)計封閉通風(fēng)道，將密封室內(nèi)部和外界相連通。
[0021]人行通道密閉，防止罐內(nèi)沼氣泄露，同時方便人進(jìn)入該密室，進(jìn)行安裝維修機械；通風(fēng)道一方面為密封室通風(fēng)，另一方面為密封室采光，其封閉狀態(tài)，為防止罐體內(nèi)沼氣向外泄露。
[0022]在該密室內(nèi)安裝動力裝置、及向下垂入沼液中的攪拌裝置。該通道墻壁上設(shè)計玻璃透明觀察孔，可開啟；密封室壁上設(shè)計可開閉門，門外設(shè)計安裝自動報警器。
[0023]人進(jìn)入密封室作業(yè)時，須經(jīng)罐體外的爬梯進(jìn)入灌頂環(huán)形走廊，然后由設(shè)在環(huán)形人行道開口的折梯進(jìn)入該密封室。
[0024]2、關(guān)閉密封門和排料管道閥門，打開進(jìn)料管道閥門，將沼液用高壓栗注入罐體內(nèi)。當(dāng)罐體內(nèi)的料液達(dá)到生產(chǎn)要求體積時，報警罐開始報警，工作人員關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止供應(yīng)料液。
[0025]3、如需觀察罐內(nèi)的情況，可用手電照射密封室及人行通道上設(shè)計的可開啟透明玻璃觀察孔，通過觀察孔觀察罐體內(nèi)的情況。如觀察孔不透明，可打開擦去附著物，關(guān)閉后再進(jìn)行觀察。
[0026]4、每天至少開機攪拌一到二次，每次大約1小時左右。也可多次攪拌，也可持續(xù)攪拌。
[0027]5、罐體內(nèi)生產(chǎn)的沼氣通過上部蓋板上設(shè)計的透氣孔，源源不斷的進(jìn)入頂部設(shè)計的儲氣柜中。
[0028]6、厭氧罐體頂部與儲氣膜接觸處，環(huán)四周設(shè)計有人行走廊，以便日常作業(yè)。
[0029]7、儲氣柜系膜具材料制作，上面開氣流孔，設(shè)計透明玻璃觀察孔。氣流孔與管道連接，輸送給用戶。
[0030]8、厭氧罐壁外，設(shè)計保溫層；罐體最底處，設(shè)計冷凝水排泄管；該排泄管道上設(shè)計開關(guān)閥門，定時打開閥門，排出冷凝水。
[0031]9、罐體下部的排泄管道和密封門，正常生產(chǎn)時處于關(guān)閉狀態(tài)。罐體內(nèi)部需要維修時，關(guān)閉供料管道閥門，打開排泄管道閥門，通過排泄管道系統(tǒng)，將沼液排入廢沼液池中。排盡后，打開密封門，散盡罐體內(nèi)殘余沼氣，人方可進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。
[0032]10、將厭氧罐生產(chǎn)出的沼氣以高壓的形式注入攪拌塔體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的反應(yīng)液中；同時塔外的反應(yīng)液也以高壓形式成一定角度源源不斷的進(jìn)入攪拌塔內(nèi)。沼氣和反應(yīng)液在攪拌塔內(nèi)混合攪拌后，通過頂部導(dǎo)管進(jìn)入反應(yīng)塔。
[0033]反應(yīng)塔可設(shè)計多個，形成反應(yīng)塔組，并相互連通。再由反應(yīng)塔進(jìn)入分離塔。因沼氣不溶于水，在分離塔內(nèi)將反應(yīng)液和沼氣分離。液體進(jìn)入沉淀池，氣體進(jìn)入儲氣罐。
[0034]分離塔內(nèi)，反應(yīng)液進(jìn)入的速度和排出的速度相同，至反應(yīng)液不占用被分離的沼氣儲存空間；分離塔可設(shè)計多個串聯(lián)應(yīng)用，直至沼氣分類殆盡。
[0035]提純塔需要維修時，關(guān)閉有關(guān)閥門，自塔底部出液口排出塔內(nèi)液體，進(jìn)行拆卸維修。
[0036]沉淀池內(nèi)的反應(yīng)液沉淀后，添加反應(yīng)物后循環(huán)再利用。
[0037]11、將提純后的燃?xì)馓峁┙o發(fā)電機組發(fā)電，并提供給用戶使用。
[0038]12、將發(fā)電機組產(chǎn)生的高溫?zé)崴?，從熱水箱?nèi)由壓力栗送入燃?xì)忮仩t汽化，給厭氧罐內(nèi)的沼液增溫，提高沼氣產(chǎn)量。
[0039]13、用城鎮(zhèn)、養(yǎng)殖場等生活污水，和農(nóng)田內(nèi)生長的植物秸桿為原料，在沼液池中制作沼液，然后一邊攪拌，一邊用高壓栗打入主厭氧罐。
[0040]本發(fā)明的有益效果
該厭氧罐組在原生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，除去了容納溢流物的溢流罐。將單一的罐體生產(chǎn)，改變?yōu)榻M合方式，形成一個生產(chǎn)流程。提高沼液生產(chǎn)效率和產(chǎn)氣量。
[0041]將厭氧罐組和提純塔組、發(fā)電機組、壓力栗