P粉 份; DOTP 45 份； 環(huán)氧脂肪酸甲酯 35汾；
[0051] 熱熔膠 0.8份； 抗氧劑 0.1份； DBE 8 份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 】.2份； 降粘劑 25份; 水性:PU膠 0.5
[0052] 其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0053] (1) -次配料：a、向可以加熱的攪拌釜中加入抗氧劑、熱熔膠、DBE和8份降粘劑， 開(kāi)啟攪拌，升溫至120°C攪拌1小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速900r/min，使抗氧劑和熱熔膠完全溶解；b、將 DOTP和環(huán)氧脂肪酸甲酯加入到另一個(gè)攪拌釜中，攪拌30min后投入PVC粉，得PVC糊料，投 PVC粉速度為2. 5t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1350r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min ;c、向PVC糊料中 加入鈣鋅穩(wěn)定劑和6份降粘劑后，保持1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2h ;d、將步驟a制備的物料降 溫至45°C后加入到步驟c制備的物料中，攪拌，得一次配料；
[0054] (2)靜置脫泡：一次配料完成后，關(guān)閉一次料儲(chǔ)料罐的放料口閥門(mén)和排氣閥，打開(kāi) 真空管線(xiàn)閥門(mén)和進(jìn)料管線(xiàn)閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟真空栗，真空栗運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)攪拌釜閥門(mén)，用負(fù)壓將 攪拌好的一次配料從攪拌釜中抽至一次料儲(chǔ)料罐中；先關(guān)閉真空管線(xiàn)閥門(mén)和進(jìn)料管線(xiàn)閥 門(mén)，然后關(guān)閉真空栗閥門(mén)和真空栗電源開(kāi)關(guān)，使一次配料在一次料儲(chǔ)料罐中靜置24h，充分 崩解，控制真空度為〇. 〇98MPa ;
[0055] (3)二次配料：將靜置脫泡后物料放入到二次料攪拌釜中，物料沒(méi)過(guò)攪拌槳葉后 開(kāi)啟攪拌，加入余下的降粘劑攪拌，通過(guò)真空栗抽至二次料儲(chǔ)料罐中備用；
[0056] (4) -次浸漬：將二次配料經(jīng)三層180目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，由二次料儲(chǔ)料罐通過(guò)專(zhuān)用 管線(xiàn)送至料槽，手模沿生產(chǎn)線(xiàn)軌道進(jìn)入料槽浸漬，而后從料槽中上提離開(kāi)；生產(chǎn)過(guò)程中保持 料槽中料位穩(wěn)定，料槽中二次配料溫度控制在48°C，浸漬前將手模預(yù)熱至65°C ;
[0057] (5) -次塑化：手模經(jīng)浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170°C，烘烤時(shí)間 為Smin ;通過(guò)各處油路閥門(mén)調(diào)節(jié)各處油溫，烤箱內(nèi)煙氣通過(guò)外部風(fēng)機(jī)抽出烤箱；
[0058] (6)二次浸漬：將水性PU膠加入軟化水中攪拌，攪拌L 5h后，加入氨水調(diào)節(jié)pH至 8. 5,通過(guò)180目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后送入PU料槽，手模沿生產(chǎn)線(xiàn)軌道進(jìn)入PU料槽中浸漬PU，而后 從料槽中上提離開(kāi)；浸漬時(shí)PU料槽中料液溫度為55°C ;
[0059] (7)二次塑化：經(jīng)二次浸漬后，手模進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為130°C，烘烤時(shí)間 為 4min ;
[0060] (8)卷唇：手模離開(kāi)二次塑化工序后，在空氣中自然冷卻，到達(dá)卷唇平臺(tái)后進(jìn)行卷 唇工序；卷唇是手模在卷唇平臺(tái)底部彈簧輪和卷唇皮帶的帶動(dòng)下高速向前轉(zhuǎn)動(dòng)，卷唇平臺(tái) 上方的橡膠輥高速接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的手模上的手套，將其卷起的過(guò)程，通過(guò)調(diào)節(jié)卷唇平臺(tái)的卷 唇輥可以調(diào)節(jié)手套粗細(xì)，卷唇平臺(tái)處模溫控制在l〇〇°C ;
[0061] (9)脫模：手套經(jīng)過(guò)卷唇工序后繼續(xù)自然冷卻，運(yùn)轉(zhuǎn)至預(yù)脫處，預(yù)脫處預(yù)脫毛刷高 速運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刷接觸到手套卷邊后，會(huì)將接觸到的手套卷邊卷出"裙邊"，方便后期脫模工序 進(jìn)行，手套進(jìn)入脫模機(jī)后進(jìn)行自動(dòng)脫模，經(jīng)過(guò)機(jī)械手上方抓片夾緊手模、高壓風(fēng)將"裙邊"反 吹到抓片上、抓片沿軌道將手套脫離手套等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)手套在手模上的半脫狀態(tài)，方便后期 的分揀和點(diǎn)數(shù)；
[0062] (10)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)指過(guò)程檢驗(yàn)，由品質(zhì)管控部對(duì)生產(chǎn)的手套進(jìn)行取樣檢查，檢查內(nèi) 容包括手套長(zhǎng)度、三點(diǎn)厚度（腕部、掌心和指尖）、均勻度、手套克重、手套拉力、拉伸強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率、吊水試驗(yàn)等；
[0063] (11)分揀：手套經(jīng)過(guò)脫模機(jī)后呈"半脫"狀態(tài)，由分揀人員在線(xiàn)分揀，將手套中的 缺陷品分揀抽出，放入指定的缺陷品容器中；
[0064] (12)包裝：分揀完畢后，半脫的手套經(jīng)自動(dòng)點(diǎn)數(shù)機(jī)自動(dòng)抓取、自動(dòng)點(diǎn)數(shù)完畢，由人 工或自動(dòng)裝盒機(jī)進(jìn)行裝盒；由包裝工將裝手套的內(nèi)盒裝入指定的外箱中，經(jīng)外箱貼碼、膠帶 封箱后人工碼垛；碼垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎帶，人工碼垛，貼該垛信息卡， 運(yùn)至包裝指定區(qū)域暫存；
[0065] (13)入庫(kù)：由出貨檢驗(yàn)室對(duì)包裝區(qū)所有批次手套進(jìn)行規(guī)定比例的抽樣檢測(cè)，檢測(cè) 合格后，在信息卡上蓋章，經(jīng)叉車(chē)運(yùn)至倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)，完成入庫(kù)工序。
[0066] 實(shí)施例2
[0067] 本實(shí)施例所述的高彈手套，由如下重量份數(shù)的原料制成：
[0068] PVC 粉 100 份; DOTP 55 份； 環(huán)氧脂肪酸甲酯 55份； 熱熔膠 1.2份； 抗氧劑 0.3份； DBE 12 份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 〗.8份； 降粘劑 35份； 水性:PU膠 0.7份。
[0069] 其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0070] (1) -次配料：a、向可以加熱的攪拌釜中加入抗氧劑、熱熔膠、DBE和12份降粘劑， 開(kāi)啟攪拌，升溫至120°C攪拌1小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速1000r/min，使抗氧劑和熱熔膠完全溶解；b、 將DOTP和環(huán)氧脂肪酸甲酯加入到另一個(gè)攪拌釜中，攪拌30min后投入PVC粉，得PVC糊料， 投PVC粉速度為3. 4t/h，攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min，偏心攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min ;c、向PVC糊 料中加入鈣鋅穩(wěn)定劑和10份降粘劑后，保持1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2h ;d、將步驟a制備的物 料降溫至55°C后加入到步驟c制備的物料中，攪拌，得一次配料；
[0071] ⑵靜置脫泡：一次配料完成后，關(guān)閉一次料儲(chǔ)料罐的放料口閥門(mén)和排氣閥，打開(kāi) 真空管線(xiàn)閥門(mén)和進(jìn)料管線(xiàn)閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟真空栗，真空栗運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)攪拌釜閥門(mén)，用負(fù)壓將 攪拌好的一次配料從攪拌釜中抽至一次料儲(chǔ)料罐中；先關(guān)閉真空管線(xiàn)閥門(mén)和進(jìn)料管線(xiàn)閥 門(mén)，然后關(guān)閉真空栗閥門(mén)和真空栗電源開(kāi)關(guān)，使一次配料在一次料儲(chǔ)料罐中靜置25h，充分 崩解，控制真空度為〇. 〇98MPa ;
[0072] (3)二次配料：將靜置脫泡后物料放入到二次料攪拌釜中，物料沒(méi)過(guò)攪拌槳葉后 開(kāi)啟攪拌，加入余下的降粘劑攪拌，通過(guò)真空栗抽至二次料儲(chǔ)料罐中備用；
[0073] (4) -次浸漬：將二次配料經(jīng)四層180目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，由二次料儲(chǔ)料罐通過(guò)專(zhuān)用 管線(xiàn)送至料槽，手模沿生產(chǎn)線(xiàn)軌道進(jìn)入料槽浸漬，而后從料槽中上提離開(kāi)；生產(chǎn)過(guò)程中保持 料槽中料位穩(wěn)定，料槽中二次配料溫度控制在51°C，浸漬前將手模預(yù)熱至70°C ;
[0074] (5) -次塑化：手模經(jīng)浸漬、垂滴后進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為220°C，烘烤時(shí)間 為5min ;通過(guò)各處油路閥門(mén)調(diào)節(jié)各處油溫，烤箱內(nèi)煙氣通過(guò)外部風(fēng)機(jī)抽出烤箱；
[0075] (6)二次浸漬：將水性PU膠加入軟化水中攪拌，攪拌L 5h后，加入氨水調(diào)節(jié)pH至 9. 5,通過(guò)180目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后送入PU料槽，手模沿生產(chǎn)線(xiàn)軌道進(jìn)入PU料槽中浸漬PU，而后 從料槽中上提離開(kāi)；浸漬時(shí)PU料槽中料液溫度為65°C ;
[0076] (7)二次塑化：經(jīng)二次浸漬后，手模進(jìn)入烤箱中烘烤；烘烤溫度為170°C，烘烤時(shí)間 為 2min ;
[0077] (8)卷唇：手模離開(kāi)二次塑化工序后，在空氣中自然冷卻，到達(dá)卷唇平臺(tái)后進(jìn)行卷 唇工序；卷唇是手模在卷唇平臺(tái)底部彈簧輪和卷唇皮帶的帶動(dòng)下高速向前轉(zhuǎn)動(dòng)，卷唇平臺(tái) 上方的橡膠輥高速接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的手模上的手套，將其卷起的過(guò)程，通過(guò)調(diào)節(jié)卷唇平臺(tái)的卷 唇輥可以調(diào)節(jié)手套粗細(xì)，卷唇平臺(tái)處模溫控制在120°C ;
[0078] (9)脫模：手套經(jīng)過(guò)卷唇工序后繼續(xù)自然冷卻，運(yùn)轉(zhuǎn)至預(yù)脫處，預(yù)脫處預(yù)脫毛刷高 速運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刷接觸到手套卷邊后，會(huì)將接觸到的手套卷邊卷出"裙邊"，方便后期脫模工序 進(jìn)行，手套進(jìn)入脫模機(jī)后進(jìn)行自動(dòng)脫模，經(jīng)過(guò)機(jī)械手上方抓片夾緊手模、高壓風(fēng)將"裙邊"反 吹到抓片上、抓片沿軌道將手套脫離手套等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)手套在手模上的半脫狀態(tài)，方便后期 的分揀和點(diǎn)數(shù)；
[0079] (10)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)指過(guò)程檢驗(yàn)，由品質(zhì)管控部對(duì)生產(chǎn)的手套進(jìn)行取樣檢查，檢查內(nèi) 容包括手套長(zhǎng)度、三點(diǎn)厚度（腕部、掌心和指尖）、均勻度、手套克重、手套拉力、拉伸強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率、吊水試驗(yàn)等；
[0080] (11)分揀：手套經(jīng)過(guò)脫模機(jī)后呈"半脫"狀態(tài)，由分揀人員在線(xiàn)分揀，將手套中的 缺陷品分揀抽出，放入指定的缺陷品容器中；
[0081] (12)包裝：分揀完畢后，半脫的手套經(jīng)自動(dòng)點(diǎn)數(shù)機(jī)自動(dòng)抓取、自動(dòng)點(diǎn)數(shù)完畢，由人 工或自動(dòng)裝盒機(jī)進(jìn)行裝盒；由包裝工將裝手套的內(nèi)盒裝入指定的外箱中，經(jīng)外箱貼碼、膠帶 封箱后人工碼垛；碼垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎帶，人工碼垛，貼該垛信息卡， 運(yùn)至包裝指定區(qū)域暫存；
[0082] (13)入庫(kù)：由出貨檢驗(yàn)室對(duì)包裝區(qū)所有批次手套進(jìn)行規(guī)定比例的抽樣檢測(cè)，檢測(cè) 合格后，在信息卡上蓋章，經(jīng)叉車(chē)運(yùn)至倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)，完成入庫(kù)工序。
[0083] 實(shí)施例3
[0084] 本實(shí)施例所述的高彈手套，由如下重量份數(shù)的原料制成：
[0085] PVC 粉 100 份； DOTP 50 份； 環(huán)氧脂肪酸甲酯 40份： 熱熔膠 1.0份： 抗氧劑 0.2份： DBE 10 份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 0.8份； 降粘劑 30份： 水性PU膠 0.6份。
[0086] 其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0087] (1) -次配料：a、向可以加熱的攪拌釜中加入抗氧劑、熱熔膠、DBE和10份降粘劑， 開(kāi)啟攪拌，升溫至120°C攪拌1小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速950r