!/\.(?0【.丄友UH-200、38. 80重量％的IS0NATE?M125和0· 02 重量％的苯甲酰氯制備。聚碳酸酯-異氰酸酯預(yù)聚物通過使ETERNAC〇LL? UH-200和 IS0NATE?M125在苯甲酰氯的存在下在80°C下反應(yīng)2小時(shí)形成。所得異氰酸酯預(yù)聚物的 NCO含量為10. 34% (如根據(jù)ASTM D5155所測量）。比較例2包括可從陶氏化學(xué)公司作為 Hyperlast T140\95購得的PTMEG預(yù)聚物。如根據(jù)ASTM D5155所測量，PTMEG異氰酸酯預(yù) 聚物的NCO含量為6. 1 %至6. 7%。
[0043] 其次，制備用于形成聚氨基甲酸酯彈性密封件的組合物。將聚碳酸酯-異氰酸酯 預(yù)聚物和PTMEG預(yù)聚物放入70°C至80°C的烘箱中。1小時(shí)后，將聚碳酸酯-異氰酸酯預(yù)聚 物混合40秒（在800rpm下10秒以及在2350rpm下30秒）。將固化劑置放在70°C至75°C 的烘箱中30分鐘。然后，根據(jù)下表1將聚碳酸酯-異氰酸酯和PTMEG預(yù)聚物與其對應(yīng)的固 化組分和增鏈劑組分混合。將所得混合物混合40秒（800rpm下10秒以及2350rpm下30 秒），并且然后快速倒入預(yù)熱至IOO cC的兩個(gè)TEFLON?包覆的鋁盤之間，并且將內(nèi)容物在 100°C下在4000鎊/平方英寸（27. 58MPa)下壓縮模制30分鐘。15分鐘后，使薄片脫模并 且在100°C下在烘箱中后固化18小時(shí)。
[0044]表 1
[0046] 第三，評估工作實(shí)例1和工作實(shí)例2以及比較例A的薄片的特性。具體而言，評估 工作實(shí)例1和比較例A的以下機(jī)械特性：
[0047]表 2
[0050] 工作實(shí)例1和比較例A的拉伸強(qiáng)度、伸長率和模量是在從薄片沖壓的拉伸條（狗 骨形）樣品上根據(jù)ASTM D412獲得。使用來自阿爾法科技公司（Alpha technologies)的 孟山都拉力計(jì)（Monsanto Tensometer)測量所述特性。氣動(dòng)式夾緊狗骨件并且在5英寸 /分鐘（12. 7cm/min)的應(yīng)變速率下牽拉。工作實(shí)例1和比較例A的肖氏A硬度根據(jù)ASTM D2240在濕式老化試樣上測量。參考表2,比較例A示出了 28天水解老化后肖氏A硬度的 下降，而工作實(shí)例1示出了 28天水解老化后肖氏A硬度的微小變化。
[0051] 評估工作實(shí)例1和比較例A的薄片在老化之后的質(zhì)量損失對比。對于質(zhì)量損失， 在99°C水中老化指定持續(xù)時(shí)間的狗骨件在70°C下燥過夜，并且評估質(zhì)量損失百分比。工作 實(shí)例1顯示在7天水解老化之后和在14天水解老化之后約低于0. 5%的質(zhì)量損失，以及在 28水解老化之后約0. 6%的質(zhì)量損失。比較例A顯示在7天水解老化之后約1. 5%的質(zhì)量 損失、在14天水解老化之后約2. 2%的質(zhì)量損失，以及在28天水解老化之后約2. 9%的質(zhì) 量損失。
[0052] 在99°C下水解老化28天的時(shí)間段之后，評估工作實(shí)例1和工作實(shí)例2以及比較 例A的薄片的拉伸強(qiáng)度保留率（測量為百分比）。工作實(shí)例1在7天水解老化之后具有約 97 %的拉伸強(qiáng)度保留率、在14天水解老化之后具有約81 %的拉伸強(qiáng)度保留率，以及在28天 水解老化之后具有約62 %的拉伸強(qiáng)度保留率。工作實(shí)例2在7天水解老化之后具有約90 % 的拉伸強(qiáng)度保留率、在14天水解老化之后具有約67%的拉伸強(qiáng)度保留率，以及在21天水解 老化之后具有約60%的拉伸強(qiáng)度保留率。比較例A在7天水解老化之后具有約14%的拉 伸強(qiáng)度保留率、在14天水解老化之后具有約10 %的拉伸強(qiáng)度保留率，以及在28天水解老化 之后具有約4%的拉伸強(qiáng)度保留率。
[0053] 第四，評估工作實(shí)例1和比較例A的配方的膠凝時(shí)間和脫模時(shí)間。膠凝時(shí)間范圍 測量為在將固化劑添加到預(yù)聚物之后在反應(yīng)混合物內(nèi)凝膠形成開始與拉絲開始（例如，彈 性體形成開始）之間的時(shí)間。膠凝時(shí)間測量為在將表1中的配方在模具中混合（按照每種 配方100克的規(guī)模）之后當(dāng)用壓舌板接觸彈性體時(shí)彈性體示出形成串的時(shí)間。脫模時(shí)間測 量為在將表1中的配方混合之后鑄造彈性體部分可從模具移除而不變形的時(shí)間。工作實(shí)例 1測量為具有從3分鐘至4分鐘的膠凝時(shí)間（基于在80°C下40秒的混合時(shí)間）和40分鐘 至45分鐘的脫模時(shí)間（在100°C下）。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于形成液壓栗的活塞密封件的方法，所述方法包括： 形成包含預(yù)聚物組分、多元醇添加劑、二醇組分和固化組分的反應(yīng)混合物，其中： 所述預(yù)聚物組分包含聚碳酸酯-異氰酸酯預(yù)聚物，其為至少異氰酸酯組分和聚碳酸酯 多元醇組分的反應(yīng)產(chǎn)物，并且以所述反應(yīng)混合物的總重量計(jì)，所述預(yù)聚物組分以55重量％ 至90重量％的量存在， 所述多元醇添加劑包含聚碳酸酯多元醇，以所述反應(yīng)混合物的總重量計(jì)，其以5重 量％至40重量％的量存在， 以所述反應(yīng)混合物的總重量計(jì)，所述二醇組分以5重量％至20重量％的量存在，并且 所述固化組分包含二胺類固化劑，以所述反應(yīng)混合物的總重量計(jì)，其以〇. 01重量％至 20重量％的量存在， 用所述反應(yīng)混合物和模具形成密封元件，以及 固化所述密封元件以形成液壓栗的活塞密封件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚碳酸酯-異氰酸酯預(yù)聚物為其中以所述混 合物的總重量計(jì)所述聚碳酸酯多元醇組分以30重量％至80重量％的量存在并且所述異氰 酸酯組分以20重量％至60重量％的量存在的混合物的反應(yīng)產(chǎn)物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚碳酸酯多元醇組分包含聚碳酸酯二醇，并 且所述聚碳酸酯-異氰酸酯預(yù)聚物為其中以所述混合物的總重量計(jì)所述聚碳酸酯二醇以 55重量％至70重量％的量存在并且所述異氰酸酯組分以30重量％至45重量％的量存在 的混合物的反應(yīng)產(chǎn)物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中以所述反應(yīng)混合物的總重量計(jì)，在所 述反應(yīng)混合物中的所述固化組分的量為0. 01重量％至4. 5重量％。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述固化組分包含選自甲苯類二胺固化劑和氯化 芳香族二胺固化劑的群組中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中以所述異氰酸酯組分100重量％的 總量計(jì)，所述異氰酸酯組分包含至少60重量％的4,4'-亞甲基二苯基異氰酸酯和余量的 2,4'-亞甲基二苯基異氰酸酯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述密封元件被固化形成所述液 壓栗的所述活塞密封件之后，將所述活塞密封件附接到所述液壓栗的活塞。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述液壓栗的活塞上形成所述密 封層，并且使所述密封層在所述活塞上就地固化。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述液壓栗為混凝土栗。10. -種液壓栗，其包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法形成的活塞密封件。
【專利摘要】一種用于形成液壓泵的活塞密封件的方法，包括形成包含預(yù)聚物組分、多元醇添加劑、二醇組分和固化組分的反應(yīng)混合物，用所述反應(yīng)混合物和模具形成密封元件，以及固化所述密封元件以形成液壓泵的活塞密封件。所述預(yù)聚物組分包括聚碳酸酯-異氰酸酯預(yù)聚物，其為至少異氰酸酯組分和聚碳酸酯多元醇組分的反應(yīng)產(chǎn)物。
【IPC分類】C08G18/32, C08G18/44, F04B53/14, C08G18/76, C08G18/10
【公開號(hào)】CN105408379
【申請?zhí)枴緾N201480041879
【發(fā)明人】R·都噶爾, S·P·賈格塔普
【申請人】陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年8月14日
【公告號(hào)】EP3036265A1, US20160153559, WO2015026613A1