一種抗震耐高溫汽車用橡膠減震件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種抗震耐高溫汽車用橡膠減震件。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠減震件作為一類重要的減震元件，已被廣泛運用于汽車、鐵路機(jī)車、水上運輸工具及飛機(jī)等等。其中，汽車中凡是需要用到減震和隔震的地方都需要使用橡膠減震件。汽車發(fā)動機(jī)具有高頻振動、發(fā)熱量高的特點，因此汽車發(fā)動機(jī)上減震件則需要具備高彈性、耐高溫的特性，然而目前汽車發(fā)動機(jī)上減震件所使用的橡膠多為普通減震橡膠，其彈性和耐高溫性無法滿足要求，致使膠圈套容易老化，使用壽命短，質(zhì)量可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種抗震耐高溫汽車用橡膠減震件，制品不僅質(zhì)量輕，且彈性好，耐高溫性能極為優(yōu)異，抗震性能極好。
[0004]本發(fā)明提出的一種抗震耐高溫汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:氯丁橡膠25-60，天然橡膠40-70，氧化鋅0.5-1.5，硫磺1.5-2.5，促進(jìn)劑Μ 0.5-1.2，二硫化四甲基秋蘭姆1.5-3，促進(jìn)劑Η 1-3，碳黑30-50，碳黑15-25，改性硫酸鈣20-40，微晶石蠟1-3，微晶蠟0Κ1987 1-3，鄰苯二甲酸二異辛酯1-3，硬脂酸1-3，防老劑AW 1-3，防老劑A 1-3。
[0005]優(yōu)選地，在改性硫酸鈣的制備過程中，將硫酸鈣、凹凸棒土，放入碳酸氫鈉溶液中攪拌，過濾，洗滌至中性，加入鹽酸溶液攪拌，過濾，洗滌至中性，烘干，加入氟硅酸鈉、己內(nèi)酰胺、環(huán)糊精、碳酸氫鈉混合均勻，送入沸騰爐中焙燒，陪燒溫度為160-200°C，焙燒時間為100-200min，加入乙烯基三乙酰氧基硅烷、氟硅酸鈉混合均勻，細(xì)磨至粒徑為
0.05-0.1mm，得到改性硫酸鈣。
[0006]優(yōu)選地，在改性硫酸鈣的制備過程中，按重量份稱取40-60份硫酸鈣、15-35份凹凸棒土，放入100-160份濃度為0.5-2mol/L的碳酸氫鈉溶液中攪拌30_50min，攪拌溫度為35-45°C，過濾，洗滌至中性，加入120-160份濃度為0.5-1.2mol/L的鹽酸溶液攪拌10-30min，攪拌溫度為40_50°C，過濾，洗滌至中性，烘干，加入0.5-2份氟硅酸鈉、1-4份己內(nèi)酰胺、1-3份β -環(huán)糊精、0.7-4份碳酸氫鈉混合均勻，送入沸騰爐中焙燒，陪燒溫度為160-200°C，焙燒時間為100-200min，加入1_3份乙烯基三乙酰氧基硅烷、2_6份氟硅酸鈉混合均勻，細(xì)磨至粒徑為0.05-0.1mm，得到改性硫酸鈣。
[0007]優(yōu)選地，氯丁橡膠、天然橡膠的重量比為40-50:50_65。
[0008]優(yōu)選地，硫磺、促進(jìn)劑M、二硫化四甲基秋蘭姆、促進(jìn)劑Η的重量比為2-2.3:
0.8_1.1:2_2.5: 1.5_2。
[0009]優(yōu)選地，碳黑、碳黑、改性硫酸鈣的重量比為40-46:18-22:30_36。
[0010]優(yōu)選地，微晶石蠟、微晶蠟0K1987、鄰苯二甲酸二異辛酯、硬脂酸的重量比為
1.5~2:2~2.6: 1.5_2.2: 1.5_2.20
[0011]優(yōu)選地，所述的抗震耐高溫汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:氯丁橡膠40-50，天然橡膠50-65，氧化鋅1-1.3，硫磺2-2.3，促進(jìn)劑Μ 0.8-1.1，二硫化四甲基秋蘭姆2-2.5，促進(jìn)劑Η 1.5-2，碳黑40-46，碳黑18-22，改性硫酸鈣30-36，微晶石蠟1.5-2，微晶蠟ΟΚ1987 2-2.6，鄰苯二甲酸二異辛酯1.5-2.2，硬脂酸1.5-2.2，防老劑AW 1.5-2.2，防老劑A 1.5_2.2 ο
[0012]所述抗震耐高溫汽車用橡膠減震件采用如下工藝制備:按配比將氯丁橡膠、天然橡膠、氧化鋅、改性硫酸鈣、微晶石蠟、微晶蠟0Κ1987、硬脂酸、防老劑AW、防老劑Α加入密煉機(jī)中混煉100-120S，然后按配比加入碳黑、碳黑密煉至60-70°C，加入鄰苯二甲酸二異辛酯密煉至80-92°C，加入硫磺、促進(jìn)劑M、二硫化四甲基秋蘭姆、促進(jìn)劑Η混煉至100-112°C，翻煉出片得到終煉膠；成型，硫化，硫化溫度120-135°C，硫化時間為l_3min，得到抗震耐高溫汽車用橡膠減震件。
[0013]本發(fā)明中，采用一定比例的氯丁橡膠、天然橡膠并用，并采用而硫磺、促進(jìn)劑M、二硫化四甲基秋蘭姆、促進(jìn)劑Η組成的硫化體系進(jìn)行硫化，不僅硫化時間大大縮短，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，且制品耐高溫性好，彈性高；采用微晶石蠟、微晶蠟0Κ1987、硬脂酸協(xié)同作用，可提高抗震耐高溫汽車用橡膠減震件在低溫性下彈性；一定比例的碳黑、碳黑、改性硫酸鈣混合使用，可保證材料的彈性、耐高溫性能，增加材料高溫下耐徑向受力強度，其中在改性硫酸鈣中，經(jīng)過一定方式處理后，硫酸鈣晶須各向生長，而與凹凸棒土的層狀結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，形成均勻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，高溫耐徑向受力強度進(jìn)一步增強，進(jìn)一步與氟硅酸鈉、己內(nèi)酰胺、β -環(huán)糊精、乙烯基三乙酰氧基硅烷共同作用，β -環(huán)糊精比表面積大，特殊的腔體結(jié)構(gòu)，對其周圍的物料吸附力極強，協(xié)同作用后，制品不僅質(zhì)量輕，且彈性好，耐高溫性能極為優(yōu)異，抗震性能極好。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]實施例1
[0016]—種抗震耐高溫汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:氯丁橡膠25，天然橡膠70，氧化鋅0.5，硫磺2.5，促進(jìn)劑Μ 0.5，二硫化四甲基秋蘭姆3，促進(jìn)劑Η 1，碳黑50，碳黑15，改性硫酸鈣40，微晶石蠟1，微晶蠟0Κ1987 3，鄰苯二甲酸二異辛酯1，硬脂酸3，防老劑AW 1，防老劑A 3。
[0017]實施例2
[0018]—種抗震耐高溫汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:氯丁橡膠60，天然橡膠40，氧化鋅1.5，硫磺1.5，促進(jìn)劑Μ 1.2，二硫化四甲基秋蘭姆1.5，促進(jìn)劑Η 3，碳黑30，碳黑25，改性硫酸鈣20，微晶石蠟3，微晶蠟0Κ1987 1，鄰苯二甲酸二異辛酯3，硬脂酸1，防老劑AW 3，防老劑A 1。
[0019]實施例3
[0020]一種抗震耐高溫汽車用橡膠減震件，其原料按重量份包括:氯丁橡膠40，天然橡膠65，氧化鋅1，硫磺2.3，促進(jìn)劑Μ 0.8，二硫化四甲基秋蘭姆2.5，促進(jìn)劑Η 1.5，碳黑46，碳黑18，改性硫酸鈣36，微晶石蠟1.5，微晶蠟0Κ1987 2.6，鄰苯二甲酸二異辛酯1.5，硬脂酸2.2，防老劑AW 1.5，防老劑A 2.2。
[0021 ] 在改性硫酸鈣的制備過程中，按重量份稱取40份硫酸鈣、35份凹凸棒土，放入100份濃度為2mol/L的碳酸氫鈉溶液中攪拌30min，攪拌溫度為45°C，過濾，洗滌至中性，加入120份濃度為1.2mol/L的鹽酸溶液攪拌lOmin，攪拌溫度為50°C，過濾，洗滌至中性，烘干，加入0.5份氟硅酸鈉、4份己內(nèi)酰胺、1份β -環(huán)糊精、4份碳酸氫鈉混合均勻，送入沸騰爐中焙燒，陪燒溫度為160°C，焙燒時間為200min，加入1份乙烯基三乙酰氧基硅烷、6份氟硅酸鈉混合均勻，細(xì)磨至粒徑為0.05-0.1_，得到改性硫酸鈣。
[0022]所述抗震耐高溫汽車用橡膠減震件采用如下工藝制備:按配比將氯丁橡膠、天然橡膠、氧化鋅、改性硫酸鈣、微晶石蠟、微晶蠟OK1987、硬脂酸、防老劑AW、防老劑A加入密煉機(jī)中混煉100s，然后按配比加入碳黑、碳黑密煉至70°C，加入鄰苯二甲酸二異辛酯密煉至80 °C，加入硫磺、促進(jìn)劑M、二硫化四甲基秋蘭姆、促進(jìn)劑Η混煉至112 °C，翻煉出片得到終煉膠；成型，硫化，硫化溫度120°C，硫化時間為3min，得到抗震耐高溫汽車用橡膠減震件。
[0023]實施例4
[0024]