在試驗配方中用美國陶氏公司生產(chǎn)的乙烯-辛烯共聚物8150和烯烴嵌段共聚物 0BCS9817,其中P0E8150硬度較柔軟，彈性好，耐磨好，0BCS9817彈性好、耐磨佳、最主要是其 軟化點高，分子量大在高溫濕氣大的環(huán)境下收縮率??；高壓茂金屬（EPPE)GT030分子量大， 發(fā)泡后收縮率小，同時軟化點比PE低，易于加工。
[0026] 本發(fā)明的配方及工藝制成的產(chǎn)品可進行物性測試：將制成的鞋底成品在實驗室 (23°C)里放置24h后，進行DIN耐磨、硬度、彈性、壓縮歪、收縮率等物性的測試，記錄耐磨、 硬度、彈性壓縮歪等測試值，再將測試結(jié)果與設(shè)定標準進行比較，依據(jù)比較結(jié)果對配方進行 相應(yīng)的調(diào)整，并得出最佳的配方質(zhì)量百分比。本發(fā)明所述的耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的配 方范圍見表1。
[0027]表 1
[0028]
[0029] 按表1配方比例做出樣品，并在檢測中心測出DIN耐磨，硬度，比重，彈性、壓縮歪、 收縮率等物性。以下各表是耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材配方實施例，各實施例中的數(shù)值為質(zhì) 量百分比（％)。
[0030] 實施例1實施例1的配方見表2。
[0031] 表 2
[0032]
[0033] 實施例2實施例2的配方見表3。
[0034] 表 3
[0035]

[0036] 實施例3實施例3的配方見表4。
[0037] 表4
[0038]
[0039] 實施例4實施例4的配方見表5。
[0040] 表 5 [0041 ]

[0042] 實施例5實施例5的配方見表6。
[0043] 表 6
[0044]
[0045] 實施例6
[0046] 實施例6的配方見表7。
[0047]表 7
[0048]
[0049] 為了能更好地說明研究結(jié)果，分別改變耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材配方比例，使其 部分原材料不在設(shè)定的范圍之內(nèi)，比較例1 (見表8)是改變兩種材料主膠料配比，使其不在 設(shè)定范圍內(nèi)，比較例2 (見表9)是改變兩種材料的助劑類材料，使其不在設(shè)定范圍之內(nèi)，并 按照表8、9配方作出樣品（比較例），并在檢測中心按測實施例的要求物性指標測試物性， 其結(jié)果在表8和9中進行比較。
[0050]表8
[0051]


[0054] 表10為各實施例和比較例耐磨料物性測試結(jié)果。
[0055] 表 10
[0056]
[0057] 從以上物性測試結(jié)果可明顯看出，實施例所有物性均可達到設(shè)定的物性指標；而 比較例物性不能滿足設(shè)定要求。
[0058] 由此可見，本發(fā)明的耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材及其制造方法，通過對新型化工材 料0BCs&EPPE的引進不但可以滿足鞋材領(lǐng)域所需要的普通物理性能的要求，而且最主要 的是解決了因鞋材硬度的降低，其熱收縮特別是水解收縮會增加的技術(shù)難題。
【主權(quán)項】
1. 耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材，其特征在于其按質(zhì)量百分比的原料組成為：乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物40 %~53%，乙烯-辛烯共聚物10 %~15%，烯烴嵌段共聚物10 %~16%， 高壓茂金屬5%~8%，耐磨劑5%~8%，滑石粉5%~8%，硬脂酸0. 3%~0. 5%，硬脂酸 鋅0. 5 %~0. 8 %，氧化鋅0. 8 %~1. 2 %，過氧化二異丙苯0. 6 %~1. 0 %，偶氮二甲酰胺 1. 8%~2. 2%，色母粒2%~3%。2. 如權(quán)利要求1所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步 驟： 1) 將過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機 中進行第一階段密煉，使物料混合均勻，待溫度達到118~121°C時，再加入過氧化二異丙 苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，直到溫度升高到120~ 125°C時，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料； 2) 將步驟1)得到的密煉好的混合料在滾輪機上進行打?。? 3) 將滾輪機混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒； 4) 造好的粒料靜置后，按設(shè)定的倍率配好經(jīng)電腦數(shù)控注塑機注入鞋模中成型； 5) 將步驟4)中所得的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品； 6) 將恒溫箱出來的鞋底成品經(jīng)QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫、出貨或者待與 橡膠大底合成組合底。3. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟1)中， 所述第一階段密煉的溫度為118~121°C，所述第一階段密煉的時間為7min。4. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟1)中， 所述第二階段密煉的時間為3min。5. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟2)中， 所述打薄是打薄2遍。6. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟2)中， 打薄時出片厚度為1~2mm。7. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟3)中， 所述造粒的粒料長度為2~4mm。8. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟4)中， 所述靜置的時間為24h;所述鞋模的模具溫度可為180±2°C。9. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟4)中， 所述成型的條件是在加硫時間為300±20s的條件下成型。10. 如權(quán)利要求2所述耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟5)中， 所述恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品的流程條件為：溫度75°C-60°C-45°C-30°C，轉(zhuǎn)數(shù)150r/ min，恒溫箱長度為8~10m。
【專利摘要】耐水解收縮EVA發(fā)泡鞋材及其制造方法，涉及一種鞋材。發(fā)泡鞋材原料組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40％～53％，乙烯-辛烯共聚物10％～15％，烯烴嵌段共聚物10％～16％，高壓茂金屬5％～8％，耐磨劑5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸鋅0.5％～0.8％，氧化鋅0.8％～1.2％，過氧化二異丙苯0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。制造方法：將過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺混合，將其余原料混合后倒入密煉機中進行密煉，加溫，加入過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，密煉，打??；造粒；靜置后經(jīng)注塑機注入鞋模中成型；將鞋底定型成發(fā)泡型材成品。
【IPC分類】C08K5/09, B29C44/60, C08K5/14, C08K3/22, C08K5/098, C08J9/10, C08L23/06, C08K13/02, A43B13/04, C08L23/08, C08L53/00, B29B7/28, C08K3/34
【公開號】CN105419078
【申請?zhí)枴緾N201511017295
【發(fā)明人】李陽, 黃寶勇
【申請人】廈門聯(lián)合信諾新材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日