合，15min后得到混合料；將所述混合料與20質量份的 小麥秸桿粉（過40目篩）混合后，經雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到可降解木塑復合材 料。其中，長徑比為25:1 ;擠出機各擠出區(qū)段溫度為50~250°C，具體的溫度設為：一區(qū)為 170°C~175°C，二區(qū)為175°C~180°C，三區(qū)為180°C~185°C，機頭溫度為180°C;擠出機轉 數(shù)為450轉/分。
[0074] 按照上文所述的方法，將制得的木塑復合材料試驗進行性能測試。本發(fā)明木塑復 合材料的拉伸強度為16. 5MPa，吸水率< 2%。經過3個月時間，本發(fā)明試樣發(fā)生明顯降解， 拉伸強度降為8. 5MPa。本發(fā)明試樣降解前（原始樣）的機械性能參見表1，表1為實施例 3試樣降解前的機械性能。
[0075] 表1實施例3試樣降解前的機械性能
[0076]
[0077] 實施例4
[0078] 將90質量份的聚丙烯（數(shù)均分子量為10萬）和10質量份的EBPmas-PP-1501(購 自山東天壯環(huán)?？萍加邢薰荆┗旌?，lOmin后得到混合料；
[0079] 將所述混合料與10質量份的小麥秸桿粉（過40目篩）混合后，經雙螺桿擠出 機進行擠出造粒，得到可降解木塑復合材料。其中，長徑比為25:1 ;擠出機各擠出區(qū)段溫 度為50~250°C，具體的溫度設為：一區(qū)為170°C~175°C，二區(qū)為175°C~180°C，三區(qū)為 180°C~185°C，機頭溫度為180°C;擠出機轉數(shù)為450轉/分。
[0080] 按照上文所述的方法，將制得的木塑復合材料試驗進行性能測試。本發(fā)明木塑復 合材料的拉伸強度為18. 5MPa，吸水率< 2%。經過3個月時間，本發(fā)明試樣發(fā)生降解，拉伸 強度降為12. 5MPa。
[0081] 實施例5
[0082] 將50質量份的HDPE(數(shù)均分子量為10萬）和5質量份的EBPmas-PE-1501(購自 山東天壯環(huán)?？萍加邢薰荆┗旌?，lOmin后得到混合料；
[0083] 將所述混合料與50質量份的小麥秸桿粉（過40目篩）混合后，經雙螺桿擠出 機進行擠出造粒，得到可降解木塑復合材料。其中，長徑比為25:1 ;擠出機各擠出區(qū)段溫 度為50~250°C，具體的溫度設為：一區(qū)為170°C~175°C，二區(qū)為175°C~180°C，三區(qū)為 180°C~185°C，機頭溫度為180°C;擠出機轉數(shù)為450轉/分。
[0084] 按照上文所述的方法，將制得的木塑復合材料試驗進行性能測試。本發(fā)明木塑復 合材料的拉伸強度為10. 4MPa，吸水率< 2%。經過3個月時間，本發(fā)明試樣發(fā)生降解，拉伸 強度降為5.IMPa。
[0085] 對比例
[0086] 將60質量份的聚丙稀（數(shù)均分子量為10萬）和0· 5質量份的抗氧劑1010混合， 20min后得到混合料；
[0087] 將所述混合料與40質量份的小麥秸桿粉（過40目篩）混合后，經雙螺桿擠出機 進行擠出造粒，得到木塑復合材料。其中，長徑比為25:1 ;擠出機各擠出區(qū)段溫度為50~ 250°C，具體的溫度設為：一區(qū)為170°C~175°C，二區(qū)為175°C~180°C，三區(qū)為180°C~ 185°C，機頭溫度為180°C;擠出機轉數(shù)為450轉/分。
[0088] 按照上文所述的方法，將制得的木塑復合材料試驗進行性能測試。所述木塑復合 材料的拉伸強度為14. 4MPa，吸水率< 2%。經過3個月時間，試樣未發(fā)生明顯降解，拉伸強 度為 12. 5MPa。
[0089] 由以上實施例可知，本發(fā)明添加了一定量的氧化-生物雙降解添加劑，使用氧 化-生物雙降解塑料技術，使木塑復合材料兼具氧化降解和生物降解的能力，且其降解時 間可控；當木塑復合材料達到使用壽命后可在自然環(huán)境中進行氧化-生物降解，從而不會 對環(huán)境造成污染。同時，本發(fā)明所述木塑復合材料在使用中具有與普通木塑復合材料相同 的理化特性。
【主權項】
1. 一種環(huán)?？山到饽舅軓秃喜牧希ǎ? 非降解塑料基料、秸桿粉和氧化-生物雙降解添加劑； 所述非降解塑料基料和秸桿粉的質量比為（90~20) : (10~80); 所述氧化-生物雙降解添加劑的質量占非降解塑料基料和秸桿粉總質量的1%~20%〇2. 根據(jù)權利要求1所述的木塑復合材料，其特征在于，所述非降解塑料基料和秸桿粉 的質量比為（8〇~3〇) : (2〇~7〇)。3. 根據(jù)權利要求1所述的木塑復合材料，其特征在于，所述氧化-生物雙降解添加劑的 質量占非降解塑料基料和秸桿粉總質量的2%~15%。4. 根據(jù)權利要求1所述的木塑復合材料，其特征在于，所述非降解塑料基料選自聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或多種。5. 根據(jù)權利要求1所述的木塑復合材料，其特征在于，所述秸桿粉選自小麥秸桿粉、玉 米秸桿粉和水稻秸桿粉中的一種或多種。6. 根據(jù)權利要求1所述的木塑復合材料，其特征在于，所述氧化-生物雙降解添加劑包 括納米過渡金屬無機物、過渡金屬鹽、多元有機酸和塑料基體。7. 根據(jù)權利要求6所述的木塑復合材料，其特征在于，所述氧化-生物雙降解添加劑按 照以下方法制得： 將過渡金屬鹽和多元有機酸及含過渡金屬的前驅體在溶劑中混合，得到混合液； 將所述混合液制成反膠束溶液后，依次進行保溫、陳化和分離，得到多元納米粒子； 將所述多元納米粒子和塑料基體混合后進行擠出造粒，得到氧化-生物雙降解添加 劑。8. -種環(huán)?？山到饽舅軓秃喜牧系闹苽浞椒?，包括以下步驟： 將非降解塑料基料和秸桿粉及氧化-生物雙降解添加劑共混后，進行成型加工，得到 環(huán)?？山到饽舅軓秃喜牧?； 所述非降解塑料基料和秸桿粉的質量比為（90~20) : (10~80); 所述氧化-生物雙降解添加劑的質量占非降解塑料基料和秸桿粉總質量的1%~20%〇9. 根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，具體為：將非降解塑料基料和氧 化-生物雙降解添加劑混合，得到混合料； 將所述混合料與秸桿粉混合后，進行成型加工，得到環(huán)?？山到饽舅軓秃喜牧?。10. 根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述成型加工的溫度為150Γ~ 250°C，所述成型加工的時間為lOmin~lh。
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N環(huán)保可降解木塑復合材料及其制備方法，該方法包括：將非降解塑料基料和秸稈粉及氧化-生物雙降解添加劑共混后，進行成型加工，得到環(huán)保可降解木塑復合材料；所述非降解塑料基料和秸稈粉的質量比為(90～20)：(10～80)；所述氧化-生物雙降解添加劑的質量占非降解塑料基料和秸稈粉總質量的1％～20％。本發(fā)明添加了一定量的氧化-生物雙降解添加劑，使用氧化-生物雙降解塑料技術，使木塑復合材料兼具氧化降解和生物降解的能力，且其降解時間可控；當木塑復合材料達到使用壽命后可在自然環(huán)境中進行氧化-生物降解，不會造成環(huán)境污染。同時，所述木塑復合材料在使用中具有與普通木塑復合材料相同的理化特性，應用廣泛。
【IPC分類】C08L23/06, C08L23/12, C08L97/02
【公開號】CN105419105
【申請?zhí)枴緾N201511031779
【發(fā)明人】董建, 周經綸, 王麗紅, 姜洪麗, 阮久勇, 衛(wèi)振華, 王磊, 郭紅偉, 劉飛
【申請人】泰山醫(yī)學院, 山東天壯環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月31日