一種橡塑發(fā)泡材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡塑發(fā)泡材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)泡材料是在塑膠等原材料中加入催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理 發(fā)泡或交聯(lián)發(fā)泡，使塑膠等原材料中出現(xiàn)大量細微泡沫得到的。塑膠等原材料發(fā)泡后體積 增加，密度減小，得到的發(fā)泡材料具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛應用于電 子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。
[0003] 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)發(fā)泡材料在常溫下具有優(yōu)異的著色性能，良好的柔 韌性、彈性以及耐化學腐蝕性，迅速被全世界的鞋底生產(chǎn)廠商接受，并進一步研究開發(fā)更具 優(yōu)良性能的EVA鞋底材料，尤其在與高彈橡膠復合制得高彈性發(fā)泡材料得到越來越大的關(guān) 注，EVA發(fā)泡鞋底材料逐漸取代聚氨酯鞋底材料成為運動鞋材的主流。
[0004] 近幾年，EVA與各類氯丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠等復合發(fā)泡材料在常溫下具有 優(yōu)異的彈性，但此類復合發(fā)泡材料彈性體在低溫下彈性及拉伸性能嚴重變差，主要表現(xiàn)在 低溫下變硬、脆裂，難以達到實際使用要求。由于EVA發(fā)泡材料仍舊存在許多未開發(fā)的制品 應用領(lǐng)域，低溫下彈性及拉伸性能嚴重變差的缺點也會限制EVA發(fā)泡材料在其它領(lǐng)域的進 一步應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種橡塑發(fā)泡材料及其制備方法，本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡 材料質(zhì)輕，耐老化性能優(yōu)異，尤其是在低溫下仍然能夠保持較好的回彈性。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 本發(fā)明提供了一種橡塑發(fā)泡材料，按重量份數(shù)計，包括以下組分：線型結(jié)構(gòu)三元乙 丙橡膠55~100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~33. 3份、硬脂酸0. 7~0. 85份、聚烯烴彈 性體20~25份、丁基橡膠5~10份、硬脂酸鋅1~1. 15份、氧化鋅1~1. 15份、流動劑 1. 4~1. 65份、偶氮二甲酉先胺2. 1~3份、過氧化二異丙苯0· 40~0· 85份、液體石錯0~ 10份、滑石粉〇~15份、硫化促進劑0~0. 33份。
[0008] 優(yōu)選的，按重量份數(shù)計，所述橡塑發(fā)泡材料包括以下組分：線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡膠 76. 7~90份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~23. 3份、硬脂酸0. 78~0. 83份、聚烯烴彈性 體22~24份、丁基橡膠6~8份、硬脂酸鋅1. 05~1. 1份、氧化鋅1. 05~1. 1份、流動 劑1. 48~1. 6份、偶氮二甲酰胺2. 4~2. 8份、過氧化二異丙苯0. 55~0. 75份、液體石蠟 2~8份、滑石粉3~12份、硫化促進劑0. 1~0. 25份。
[0009] 優(yōu)選的，所述線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡膠中乙烯質(zhì)量含量為20%~25%，乙叉降冰片 稀質(zhì)量含量為67%~73% ;所述三兀乙丙橡膠的分子量分布為0. 35~0. 45。
[0010] 優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯質(zhì)量含量為40 %~48 %。
[0011] 本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述橡塑發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：
[0012] (1)將線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、聚烯烴彈性體、丁 基橡膠、硬脂酸鋅、氧化鋅、流動劑、偶氮二甲酰胺、過氧化二異丙苯、液體石蠟、滑石粉和硫 化促進劑進行密煉；
[0013] (2)將步驟⑴所述密煉后得到的物料進行造粒；
[0014] (3)將步驟（2)所述造粒后得到的物料進行發(fā)泡，得到橡塑發(fā)泡材料。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（1)中所述密煉的溫度為110~120°C。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（1)中所述密煉的時間為15分鐘~20分鐘。
[0017] 優(yōu)選的，步驟（2)中所述造粒的溫度為70~75°C。
[0018] 優(yōu)選的，步驟（3)中所述發(fā)泡的溫度為178~190°C。
[0019] 優(yōu)選的，步驟（3)中所述發(fā)泡的時間為300秒~460秒。
[0020] 本發(fā)明提供了一種橡塑發(fā)泡材料，按重量份數(shù)計，包括以下組分：線型結(jié)構(gòu)三元 乙丙橡膠55~100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~33. 3份、硬脂酸0. 7~0. 85份、聚烯 烴彈性體20~25份、丁基橡膠5~10份、硬脂酸鋅1~1. 15份、氧化鋅1~1. 15份、流 動劑1. 4~1. 65份、偶氮二甲酰胺2. 1~3份、過氧化二異丙苯0. 40~0. 85份、液體石 蠟0~10份、滑石粉0~15份、硫化促進劑0~0. 33份。本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡材料在 極度寒冷的情況下仍舊能保持低的表觀密度，較好的彈性以及優(yōu)異的斷裂伸長率和拉伸強 度。在-20Γ~-25Γ條件下，本發(fā)明對實施例制備的橡塑發(fā)泡材料進行了性能測試，結(jié)果 顯示，本發(fā)明提供的以線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡膠為基材的橡塑發(fā)泡材料在極度寒冷的情況下 仍舊能保持低的表觀密度，較好的彈性以及優(yōu)異的伸長率保持率和拉伸強度：表觀密度為 191~221kg/m3,回彈性為25~30%，拉伸強度為1360~1430Kpa，伸長率保持率為399~ 430% ;且隨著少量乙烯-醋酸乙烯共聚物適當摻入，稍有利于彈性的增大。在添加聚烯烴 彈性體和丁基橡膠的情況下，橡塑發(fā)泡材料的伸長率保持率達475%，此時邵氏硬度（A)為 33度，說明該橡塑發(fā)泡材料具有較大的伸長率保持率和較低的硬度，耐老化性能較好。
【具體實施方式】
[0021] 本發(fā)明提供了一種橡塑發(fā)泡材料，按重量份數(shù)計，包括以下組分：線型結(jié)構(gòu)三元乙 丙橡膠55~100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~33. 3份、硬脂酸0. 7~0. 85份、聚烯烴彈 性體20~25份、丁基橡膠5~10份、硬脂酸鋅1~1. 15份、氧化鋅1~1. 15份、流動劑 1. 4~1. 65份、偶氮二甲酉先胺2. 1~3份、過氧化二異丙苯0· 40~0· 85份、液體石錯0~ 10份、滑石粉〇~15份、硫化促進劑0~0. 33份。
[0022] 本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡材料質(zhì)輕，耐老化性能優(yōu)異，尤其是在低溫下仍然能夠保 持較好的回彈性。
[0023] 以重量份計，本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡材料包括55~100份線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡 膠，優(yōu)選為76. 7~90份。在本發(fā)明中，所述線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡膠中乙烯質(zhì)量含量優(yōu)選為 20%~25%，乙叉降冰片稀質(zhì)量含量優(yōu)選為67%~73% ;所述三元乙丙橡膠的分子量分布 優(yōu)選為0.35~0.45。具體的，在本發(fā)明的實施例中采用的線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡膠的型號為 陶氏3722。
[0024] 本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡材料包括5~33. 3份乙烯-醋酸乙烯共聚物，優(yōu)選為10~ 23. 3份。在本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯質(zhì)量含量為40%~48%。 具體的，在本發(fā)明的實施例中采用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的型號為美國杜邦40W。在本 發(fā)明中，添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物提高其與線型結(jié)構(gòu)三元乙丙橡膠的相容性，改善線 型結(jié)構(gòu)二兀乙丙橡膠的流動性，提尚廣品的合格率。
[0025] 本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡材料包括0. 7~0. 85份硬脂酸，優(yōu)選為0. 78~0. 83份。 本發(fā)明對于所述硬脂酸的來源沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售硬脂酸產(chǎn) 品即可。在本發(fā)明中，所述硬脂酸能夠降低偶氮二甲酰胺的分解溫度，軟化橡塑發(fā)泡材料。
[0026] 本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡材料包括20~25份聚烯烴彈性體，優(yōu)選為22~24份。在 本發(fā)明中，優(yōu)選采用線型結(jié)構(gòu)、注射級的聚烯烴彈性體。具體的，在本發(fā)明的實施例中采用 的聚烯烴彈性體的型號為韓國LG565。
[0027] 本發(fā)明提供的橡塑發(fā)泡材料包括5~10份丁基橡膠，優(yōu)選為6~8份。本發(fā)明對 于所述丁基橡膠的來源沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售丁基橡膠產(chǎn)品即 可。在本發(fā)明中，所述丁基橡膠優(yōu)選為線型結(jié)