一種車輛減震器用橡膠墊片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及減震器用橡膠墊片技術領域，尤其涉及一種車輛減震器用橡膠墊片。
【背景技術】
[0002]車輛在行駛過程中，由于路面的凹凸不平等眾多因素激起汽車的振動，這種由于道路的凹凸不平而引起的沖擊和振動，通過車輪傳遞到懸架，然后在由懸架傳遞到車身，從而引起駕駛人員及其乘坐人員的振動，當然也對貨物形成沖擊，這種振動大大的降低了車輛行駛的平穩(wěn)性，振動影響著人的舒適性，工作效率和健康。隨著人們生活水平的提高，對于減震器用橡膠墊片在整車中的表現(xiàn)也越來越挑剔，傳統(tǒng)的減震器用橡膠墊片容易產(chǎn)生激振和疲勞，減震性能差，且不耐高溫，力學性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種車輛減震器用橡膠墊片，耐高溫、減震性、耐撕裂性能極好，力學性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種車輛減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠20?50份，氟橡膠40?60份，三元乙丙橡膠15?35份，聚氯乙烯樹脂10?30份，酚醛樹脂5?10份，硫磺1?3份，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺1?3份，氧化鋅0.5?1.5份，聚乙烯基甲醚1?3份，聚乙稀1?5份，N，N’_二(2-輕丙基)苯胺1?3份，改性二氧化娃20?50份，十二羰基三鐵10?18份，鋅鐵氧體1?5份，氧化鐵紅5?12份，高耐磨炭黑10?30份，四異丙基二(亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯1?4份，滑石粉10?20份，硬酯酸鋅0.5?1.5份，萊茵蠟1?5份，松香1?2.6份，蜂蠟1?3份，鄰苯二甲酸二丁酯1?2份，癸二酸二辛酯1?3份，抗氧劑1?4份。
[0005]優(yōu)選地，順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂的重量比為40?46:50 ?55:20 ?26:20 ?25:6 ?8。
[0006]優(yōu)選地，改性二氧化娃、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、高耐磨炭黑、四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯、滑石粉的重量比為40?46:12?15:2?3.5:8?10:16?20:
2?3.5:14 ?16。
[0007]優(yōu)選地，改性二氧化硅、順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠的重量比為40?46:40?46:50 ?55:20 ?26。
[0008]優(yōu)選地，所述的車輛減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠40?46份，氟橡膠50?55份，三元乙丙橡膠20?26份，聚氯乙烯樹脂20?25份，酚醛樹脂6?8份，硫磺1.5?2份，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺2?2.5份，氧化鋅0.8?1.2份，聚乙烯基甲醚1.5?2份，聚乙烯2?4份，N，N’_二 (2-羥丙基)苯胺1.5?2份，改性二氧化硅40?46份，十二羰基三鐵12?15份，鋅鐵氧體2?3.5份，氧化鐵紅8?10份，高耐磨炭黑16?20份，四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯2?3.5份，滑石粉14?16份，硬酯酸鋅1?1.4份，萊茵蠟2?2.5份，松香1.5?2份，蜂蠟1.5?2份，鄰苯二甲酸二丁酯1.5?1.8份，癸二酸二辛酯2?2.6份，抗氧劑2?2.6份。
[0009]優(yōu)選地，改性二氧化硅采用如下工藝制備:將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、5A分子篩混合均勻，加入竹葉混合研磨粉碎，送入燒結爐中離心燒結，冷卻得到第一預制料;將乙基纖維素、乙醇混合均勻，加入磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預制料；將二硫化碳、聚丙烯酰胺、氯仿、石油醚混合均勻，氮氣保護下加入氫氧化鈉溶液，接著攪拌，加入去離子水繼續(xù)攪拌，滴加鹽酸進行攪拌，加入第一預制料、第二預制料、硅烷偶聯(lián)劑、活性炭、乙醇溶液震蕩，過濾，洗滌，干燥得到改性二氧化硅。
[0010]優(yōu)選地，改性二氧化硅的制備工藝中，二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、5A分子篩、竹葉的重量比為20?50:5?15:2?5:1?3:20?45。
[0011]優(yōu)選地，改性二氧化硅的制備工藝中，第一預制料、第二預制料、硅烷偶聯(lián)劑、活性炭的重量比為40?60:20?40:1?4:4?10。
[0012]優(yōu)選地，改性二氧化硅采用如下工藝制備:按重量份將20?50份二氧化硅、5?15份二氧化鈦、2?5份氧化鋁、1?3份5A分子篩混合均勻，加入20?45份竹葉混合研磨粉碎至10?200微米，送入燒結爐中離心燒結，燒結溫度為2200?2400°C，冷卻得到第一預制料;按重量份將5?15份乙基纖維素、50?100份乙醇混合均勻，加入10?30份磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預制料;按重量份將10?20份二硫化碳、40?60份聚丙烯酰胺、50?80份氯仿、100?300份石油醚混合均勾，氮氣保護下以0.1?0.5份/min的速度加入50?100份質(zhì)量分數(shù)為40?46wt%氫氧化鈉溶液，接著20?25°C攪拌5?10h，加入200?300份去離子水繼續(xù)攪拌20?40min，滴加20?30份質(zhì)量分數(shù)為10?20wt%的鹽酸進行攪拌，加入40?60份第一預制料、20?40份第二預制料、1?4份硅烷偶聯(lián)劑、4?10份活性炭、50?100份質(zhì)量分數(shù)為50?70wt%乙醇溶液震蕩50?lOOmin，過濾，洗滌，干燥得到改性二氧化娃。
[0013]本發(fā)明采用順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠協(xié)同作為基材，并加入適量聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂進行配合，所得橡膠墊片不僅減震效果好，而且硬度適中，耐撕裂性能優(yōu)異，再配合加入硫磺、N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、氧化鋅作為硫化體系，有助于基材與其余原料形成高度交聯(lián)網(wǎng)絡狀結構，所得橡膠墊片減震性能及力學性能進一步增強，其中加入的改性二氧化硅、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、高耐磨炭黑、四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯、滑石粉產(chǎn)生協(xié)同作用，所得橡膠墊片力學性能及耐高溫性極為優(yōu)異;在改性二氧化硅的制備工藝中，竹葉粉在離心燒結過程中可以高溫燃盡脫離，防止竹葉粉形成碳顆粒，從而使第一預制料表面形成網(wǎng)狀鏤空中空結構，第二預制料為多孔磁性納米球結構，兩者與硅烷偶聯(lián)劑、活性炭相互配合，比表面積極大，抗壓能力好，所得改性二氧化硅具有特殊的表面效應，其反應活性高，吸附能力極強；改性二氧化硅與十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、高耐磨炭黑、四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯、滑石粉相互配合，在外加磁場的作用下呈鏈狀分布，所得橡膠墊片導熱率極好，耐高溫、耐撕裂性能極為優(yōu)異;而改性二氧化硅在四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯作用下有效吸附在順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠表面，分散性好，熱穩(wěn)定性極高，與硫磺、N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、氧化鋅可協(xié)同對基材硫化，在增強所得橡膠墊片熱穩(wěn)定性的前提下，所得橡膠墊片力學性能進一步增強;而四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯不僅與改性二氧化硅、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、高耐磨炭黑、滑石粉結合性好，而且不會同聚氯乙烯樹脂與酚醛樹脂發(fā)生酯交換，使所得橡膠墊片力學性能好，減震性能極為優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種車輛減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠20份，氟橡膠60份，三元乙丙橡膠15份，聚氯乙烯樹脂30份，酚醛樹脂5份，硫磺3份，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺1份，氧化鋅1.5份，聚乙烯基甲醚1份，聚乙烯5份，N，N’_二 (2-羥丙基)苯胺1份，改性二氧化硅50份，十二羰基三鐵10份，鋅鐵氧體5份，氧化鐵紅5份，高耐磨炭黑30份，四異丙基二(亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯1份，滑石粉20份，硬酯酸鋅0.5份，萊茵蠟5份，松香1份，蜂蠟3份，鄰苯二甲酸二丁酯1份，癸二酸二辛酯3份，抗氧劑1份。
[0015]實施例2
一種車輛減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠50份，氟橡膠40份，三元乙丙橡膠35份，聚氯乙烯樹脂10份，酚醛樹脂10份，硫磺1份，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺3份，氧化鋅0.5份，聚乙烯基甲醚3份，聚乙烯1份，N，N’_二 (2-羥丙基)苯胺3份，改性二氧化硅20份，十二羰基三鐵18份，鋅鐵氧體1份，氧化鐵紅12份，高耐磨炭黑10份，四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯4份，滑石粉10份，硬酯酸鋅1.5份，萊茵蠟1份，松香2.6份，蜂蠟1份，鄰苯二甲酸二丁酯2份，癸二酸二辛酯1份，抗氧劑4份。
[0016]實施例3
一種車輛減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠40份，氟橡膠55份，三元乙丙橡膠20份，聚氯乙烯樹脂25份，酚醛樹脂6份，硫磺2份，N-氧二乙撐基-2-苯駢噻唑次磺酰胺2份，氧化鋅1.2份，聚乙烯基甲醚1.5份，聚乙烯4份，N，N’_二 (2-羥丙基)苯胺1.5份，改性二氧化硅46份，十二羰基三鐵12份，鋅鐵氧體3.5份，氧化鐵紅8份，高耐磨炭黑20份，四異丙基二 (亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯2份，滑石粉16份，硬酯酸鋅1份，萊茵蠟2.5份，松香1.5份，蜂蠟2份，鄰苯二甲酸二丁酯1.5份，癸二酸二辛酯2.6份，抗氧劑2份。
[0017]改性二氧化硅采用如下工藝制備:按重量份將50份二氧化硅、5份二氧化鈦、5份氧化鋁、1份5A分子篩混合均勻，加入45份竹葉混合研磨粉碎至10?200微米，送入燒結爐中離心燒結，燒結溫度為2200°C，冷卻得到第一預制料;按重量份將15份乙基纖維素、50份乙醇混合均勻，加入30份磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預制料;按重量份將10份二硫化碳、60份聚丙烯酰胺、50份氯仿、300份石油醚混合均勻，氮氣保護下以0.1份/min的速度加入100份質(zhì)量分數(shù)為40wt%氫氧化鈉溶液，接著25°C攪拌5h，加入300份去離子水繼續(xù)攪拌20min，滴加20份