耐磨導熱復合尼龍、其制備方法及其單絲制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及拋光領域，特別是涉及耐磨導熱復合尼龍、其制備方法及其單絲制備 方法。
【背景技術】
[0002] 拋光材料廣泛用于建筑陶瓷地板、石材、金度、家具等行業(yè)。對于不同材料的拋光， 其拋光要求有所不同，對拋光材料的耐磨損性、耐熱性以及拋光精度亦有不同。一般來說， 拋光材料應具有很高的硬度、耐磨性與耐熱性，材料的硬度及細度，影響拋光精度與質(zhì)量， 抗磨性與耐熱性則影響拋光材料的使用壽命與拋光質(zhì)量。
[0003]上世紀末，國內(nèi)大量使用尼龍混紗與環(huán)氧樹脂，金剛砂復合拋光輪作為拋光材料。 這種復合材料是用配有金剛砂的環(huán)氧樹脂浸潤尼龍短纖氈，經(jīng)加熱固化成型后，沖切成拋 光輪。制備過程較復雜，環(huán)境污染嚴重。且這種尼龍短纖氈、環(huán)氧樹脂/金剛砂復合拋光輪的 耐熱性不理想，高速拋光時，會產(chǎn)生嚴重起球脫落，影響拋光質(zhì)量，不適應高鏡面拋光用途。 同時，這種環(huán)氧型復合拋光輪無法回收利用，造成二次物料。
[0004] 近年來，國內(nèi)大力開發(fā)尼龍拋光刷，采用尼龍加金剛砂、共混紡單絲，編制尼龍毛 刷用作拋光材料。這種尼龍拋光刷克服了傳統(tǒng)的尼龍短纖氈/環(huán)氧樹脂/金剛砂復合拋光輪 的缺點，而被廣泛使用，減少了環(huán)境污染。
[0005] 例如，CN103510178A公開了研磨拋光纖維絲的生產(chǎn)方法，在PET中加入0.1~20%的 SiC磨料微粉，混合紡織，組成布替代砂紙、砂布。CN1557874A公開了尼龍波紋磨料絲及其制 造方法，在PA6中加入10%~35%的SiC、A12〇3共混擠出，作為拋光材料。
[0006]但是上述尼龍刷存在兩大缺陷，一是由于尼龍刷在高速旋轉(zhuǎn)拋光時容易產(chǎn)生較大 的摩擦熱，導致起球脫落，影響拋光質(zhì)量，因此，一般在使用中需噴水拋光，以降低拋光過程 中的摩擦熱；另一方面是普通尼龍的耐磨性較差，使拋光刷使用壽命較短，增加了拋光成 本。
[0007]因此，尋找一種具有耐磨、導熱特性，能分散摩擦熱、降低拋光溫度，減少拋光起 球，提高拋光效率與質(zhì)量的拋光材料成為當務之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]基于此，有必要針對【背景技術】中存在的問題，提供一種具有耐磨、導熱性能，能有 效分散摩擦熱，降低拋光溫度，減少拋光起球，提高拋光效率與質(zhì)量的耐磨導熱復合尼龍。
[0009]此外，本發(fā)明還提供一種耐磨導熱復合尼龍的制備方法及耐磨導熱復合尼龍單絲 的制備方法。
[0010] -種耐磨導熱復合尼龍，以質(zhì)量份數(shù)計，由以下組分組成： 尼龍樹脂 1〇〇份； 抗磨材料 15~35份； 固體潤滑劑 5~10份； 導熱材料 2~5份； 偶聯(lián)劑 〇.5~1份;及 抗氧劑 0.5~1份。
[0011]在其中一個實施例中，所述尼龍樹脂的粘度為2.7~4.5，所述尼龍樹脂選自尼龍6 及尼龍66中的至少一種。
[0012]在其中一個實施例中，所述抗磨材料的粒徑為50μηι~150μηι，所述抗磨材料選自金 剛砂及石英砂中的至少一種。
[0013]在其中一個實施例中，所述固體潤滑劑的粒徑為ΙΟμπι~50μπι，所述固體潤滑劑選自 無機潤滑劑及有機潤滑劑中的至少一種，所述無機潤滑劑為二硫化鉬或石墨，所述有機潤 滑劑為聚四氟乙烯、芥酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺。
[0014]在其中一個實施例中，所述導熱材料的粒徑為ΙΟμπι~50μηι，所述導熱材料選自氮化 鋁、氮化硼、纖維狀碳粉、氧化鎂及三氧化二鋁中的至少一種。
[0015]在其中一個實施例中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑包括γ-氨丙基 三乙氧基硅烷、γ-(2,3_環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 燒； 所述抗氧劑為Ν，Ν'_雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；┘憾贰?br>[0016]-種耐磨導熱復合尼龍的制備方法，包括以下步驟： 將15~35質(zhì)量份的抗磨材料、5~10質(zhì)量份的固體潤滑劑、2~5質(zhì)量份的導熱材料和0.5~1 質(zhì)量份的偶聯(lián)劑高速攪拌混合，得到混合料； 將所述混合料、100質(zhì)量份的尼龍樹脂和〇. 5~1質(zhì)量份的抗氧劑在220°C~270°C共混擠 出，冷卻、切粒、干燥，得到耐磨導熱復合尼龍。
[0017] 在其中一個實施例中，所述尼龍樹脂的粘度為2.7~4.5，所述尼龍樹脂選自尼龍6 及尼龍66中的至少一種； 所述抗磨材料的粒徑為50μηι~150μηι，所述抗磨材料選自金剛砂及石英砂中的至少一 種； 所述固體潤滑劑的粒徑為1〇μπι~50μπι，所述固體潤滑劑選自無機潤滑劑及有機潤滑劑 中的至少一種，所述無機潤滑劑為二硫化鉬或石墨，所述有機潤滑劑為聚四氟乙烯、芥酸酰 胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺； 所述導熱材料的粒徑為1〇μπι~50μπι，所述導熱材料選自氮化鋁、氮化硼、纖維狀碳粉、氧 化鎂及三氧化二鋁中的至少一種； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3_環(huán) 氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷； 所述抗氧劑為Ν，Ν'_雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；┘憾贰?br>[0018]-種耐磨導熱復合尼龍單絲的制備方法，包括以下步驟： 將15~35質(zhì)量份的抗磨材料、5~10質(zhì)量份的固體潤滑劑、2~5質(zhì)量份的導熱材料和0.5~1 質(zhì)量份的偶聯(lián)劑高速攪拌混合，得到混合料； 將所述混合料、100質(zhì)量份的尼龍樹脂和〇. 5~1質(zhì)量份的抗氧劑在220°C~270°C共混擠 出，冷卻、切粒、干燥，得到耐磨導熱復合尼龍； 將所述耐磨導熱復合尼龍在220°C~280°C擠出，冷卻、牽伸、熱處理、牽伸、熱處理、牽 伸、卷繞，得到耐磨導熱復合尼龍單絲。
[0019]在其中一個實施例中，所述尼龍樹脂的粘度為2.7~4.5，所述尼龍樹脂選自尼龍6 及尼龍66中的至少一種； 所述抗磨材料的粒徑為50μηι~150μηι，所述抗磨材料選自金剛砂及石英砂中的至少一 種； 所述固體潤滑劑的粒徑為1〇μπι~50μπι，所述固體潤滑劑選自無機潤滑劑及有機潤滑劑 中的至少一種，所述無機潤滑劑為二硫化鉬或石墨，所述有機潤滑劑為聚四氟乙烯、芥酸酰 胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺； 所述導熱材料的粒徑為1〇μπι~50μπι，所述導熱材料選自氮化鋁、氮化硼、纖維狀碳粉、氧 化鎂及三氧化二鋁中的至少一種； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3_環(huán) 氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷； 所述抗氧劑為Ν，Ν'_雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；┘憾?。
[0020] 上述耐磨導熱復合尼龍，采用高分子量的尼龍樹脂作為基材，具有更好的耐磨性， 采用抗磨材料與固體潤滑劑復合使用，既提高了拋光質(zhì)量又提高了耐磨性，采用導熱材料 防止摩擦生熱起球，既提高拋光效率，又可降低拋光溫度。
[0021 ] 上述耐磨導熱復合尼龍單絲的制備方法，先通過雙螺桿擠出機共混擠出制備耐磨 導熱復合尼龍，再將耐磨導熱復合尼龍加入單螺桿擠出機擠出抽絲，能有效保證抗磨材料、 導熱材料等在尼龍樹脂中充分均勻的分散，從而提高單絲的耐磨導熱性，使用其制備的拋 光刷效果更好，使用壽命更長。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實 施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是 本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā) 明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受