制備包含聚合物的洗滌劑組合物的方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及制備包含兩親性接枝共聚物的顆粒狀洗滌劑組合物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 除了表面活性劑以外，聚合物還用作衣物洗滌劑中的污垢分離促進添加劑。這些 聚合物在衣物洗滌液中可適用作污垢顏料如粘土礦物或煤煙的分散劑，和/或作為阻止污 垢重新附著于所洗織物上的添加劑。然而，這些聚合物分散劑在從紡織物上移除疏水性污 垢方面可能是無效的，尤其是當它們在低溫洗滌條件下使用時。
[0003] 兩親性接枝共聚物尤其適于在洗滌液體中從織物上移除疏水性污垢。因此，非常 期望提供包含此類聚合物的顆粒狀衣物洗滌劑組合物。然而，先前摻入兩親性接枝共聚物 的嘗試已造成所得顆粒狀洗滌劑組合物變色。
[0004] 消費者可能將顆粒狀洗滌劑組合物的清潔效力與其外觀相關聯(lián)。為此，銷售其中 一部分或所有顆粒變色的洗滌劑可能是不利的。該問題先前已在W02011/075340中得自解 決，其中將兩親性接枝共聚物噴霧在噴霧干燥的洗滌劑顆粒上。然而，該加后噴霧致使形成 大顆粒，這歸因于不均勻的兩親性接枝共聚物分布，即兩親性接枝共聚物趨于形成大液滴， 在干燥時形成大顆粒。
[0005] 這些大顆粒的形成對偏愛較小顆粒的消費者而言是不可取的。消費者將大顆粒與 溶解緩慢或清潔性能不佳相關聯(lián)。
[0006] 因此，本領域需要制備顆粒狀洗滌劑組合物的方法，所述組合物適于移除疏水性 污垢并且具有消費者可接受的外觀，即具有消費者可接受尺寸的不變色顆粒。
[0007] 本發(fā)明人已驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果在噴霧到噴霧干燥顆粒上之前，首先由兩親性接枝 共聚物和表面活性劑制得乳液，則制得適于移除疏水性污垢并且具有消費者可接受外觀的 顆粒狀洗滌劑組合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明通過提供制備顆粒狀洗滌劑組合物的以下方法，解決了上述需求。
[0009] 在一個實施例中，提供了制備顆粒狀洗滌劑組合物的方法，所述方法包括以下步 驟:a)形成含水洗滌劑漿液;b)噴霧干燥所述含水洗滌劑漿液以形成多個噴霧干燥的洗滌 劑顆粒;c)形成包含表面活性劑和兩親性接枝共聚物的乳液；以及d)向所述多個噴霧干燥 的洗滌劑顆粒的至少一部分添加得自步驟c)的乳液。
【具體實施方式】
[0010] 如本文所用，"基本上由…組成"是指所述組合物或組分可包含附加成分，只要所 述附加成分不會在本質(zhì)上改變本受權(quán)利要求書保護的組合物或方法的基本特征和新特征。 [0011]除非另外指明，所有百分比、份數(shù)和比率均基于本發(fā)明組合物的總重量，并且所有 測量均在25°C下進行。除非另外指明，所有與所列成分相關的上述重量均基于活性物質(zhì)的 含量計，因此不包括可能包含在市售原料中的載體或副產(chǎn)物。
[0012] 可使用噴霧干燥方法，制備顆粒狀衣物洗滌劑。所述噴霧干燥方法通常包括將包 含洗滌劑成分的含水漿液噴霧到其中通過熱空氣的噴霧干燥塔中。當下落穿過塔時，所述 含水漿液形成液滴，所述熱空氣造成水自液滴蒸發(fā)，并且形成多個噴霧干燥顆粒。所得顆粒 可形成成品顆粒狀洗滌劑組合物。另選地，所得顆粒還可被進一步處理(如經(jīng)由附聚)和/或 可向其中添加其它組分(如洗滌劑助劑）。
[0013] 制備方法
[0014] 本發(fā)明涉及制備顆粒狀洗滌劑組合物的方法，所述方法包括以下步驟：
[0015] a)形成含水洗滌劑漿液；
[0016] b)噴霧干燥所述含水洗滌劑漿液以形成多個噴霧干燥的洗滌劑顆粒；以及
[0017] c)形成包含表面活性劑和兩親性接枝共聚物的乳液，
[0018] d)向所述多個噴霧干燥的洗滌劑顆粒的至少一部分添加得自步驟c)的乳液。
[0019] 所述方法可以是間歇的、連續(xù)的或半連續(xù)的。
[0020] 步驟a):使用適宜方法制備含水漿液。例如，可通過在螺旋式混合器中將洗滌劑成 分混合在一起，制備所述含水漿液。所述含水漿液優(yōu)選地包含去污表面活性劑、堿度來源、 至少一種附加的洗滌劑成分、或它們的組合。所述含水漿液可包含約25重量％至約50重 量％的重量百分比的水。
[0021 ] 所述含水漿液可包含高于0重量％至約30重量％的去污表面活性劑，優(yōu)選地，約10 重量％至約20重量％的去污表面活性劑。
[0022] 堿度來源的可用量按所述組合物的重量計可包括約1至約20%，或約1至約10%的 堿度來源。
[0023] 去污表面活性劑、堿度來源和至少一種附加洗滌劑成分更詳細描述于下文中。
[0024] 步驟b):使用標準技術(shù)將含水衆(zhòng)液噴霧干燥。優(yōu)選地，通過至少一個第一栗和一個 第二栗，將所述含水漿液自混合器轉(zhuǎn)移至噴霧嘴。所述含水漿液通常在管中傳輸。含水漿液 通常通過中間儲存容器如可棄槽罐傳輸，例如當所述方法是半連續(xù)的時。另選地，所述方法 可為連續(xù)方法，在該情況下不需要中間貯藏容器。通常，當使用兩個或更多個栗時，第一栗 為低壓栗如能夠產(chǎn)生3 X 105至1 X 106Pa壓力的栗，并且第二栗為高壓栗，如能夠產(chǎn)生2 X 106至1 X 107Pa壓力的栗。任選使含水衆(zhòng)液轉(zhuǎn)移通過粉碎機，如由Hosakawa Micron提供的粉碎 機。所述粉碎機可位于栗之前或栗之后。如果存在兩個或更多個栗，則粉碎機還可位于栗之 間。通常，栗、粉碎機、中間貯藏容器(如果存在的話)均為串聯(lián)構(gòu)型。然而，一些設備可為平 行構(gòu)型。適宜的噴霧噴嘴為Spray Systems T4噴嘴?？稍诼菪交旌掀髦笠约皣婌F干燥 之前的任何點，將氣體注入到含水漿液中。還可在螺旋式混合器之后以及在噴霧干燥之前， 將其它洗滌劑成分注入到所述含水漿液中。例如，可在螺旋式混合器之后以及在噴霧干燥 之前，將液體陰離子表面活性劑混合物添加到含水漿液中。
[0025] 所述含水漿液可通過噴霧嘴噴霧到噴霧干燥塔中。優(yōu)選地，當所述混合物通過噴 霧嘴噴霧到噴霧干燥塔中時，所述混合物溫度為60°C至140°C。適宜的噴霧干燥塔是順流或 逆流噴霧干燥塔。所述混合物通常在6 X 106Pa至1 X 107Pa的壓力下噴霧。將所述漿液噴霧干 燥以形成噴霧干燥粉末。優(yōu)選地，排氣溫度在60°C至100°C范圍內(nèi)。
[0026] 步驟c):制備包含表面活性劑和兩親性接枝共聚物的乳液，優(yōu)選地，其中所述連續(xù) 相包含表面活性劑，并且離散相包含兩親性接枝共聚物。所述乳液可經(jīng)由任何適宜的方法， 使用任何適宜的設備制得。用于制備所述乳液的優(yōu)選方法包括以下步驟：
[0027] i.形成包含表面活性劑的第一液體；
[0028] ii.形成包含兩親性接枝共聚物的第二液體；
[0029] i i i .使第一液體和第二液體通過混合器；
[0030] iv.將第一液體和第二液體混合以形成所述乳液。
[0031] 可使用任何適宜的混合裝置。優(yōu)選的混合裝置為高剪切混合器。適宜的高剪切混 合器可為動態(tài)或靜態(tài)混合器。適宜的動態(tài)混合器可為轉(zhuǎn)子-定子混合器。乳液制備方法可為 間歇方法或連續(xù)方法。在將AGP添加到混合器中時，其溫度可介于55和65°C之間。在將表面 活性劑添加到混合器中時，其溫度可介于35和50°C之間。混合物在混合器中的溫度可介于 40和60°C之間。
[0032]乳液中的表面活性劑可為任何表面活性劑，例如非離子表面活性劑、陽離子表面 活性劑、陰離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、或它們的組合。優(yōu)選地，乳液中的表面活 性劑為非離子表面活性劑。
[0033] 步驟d):向所述多個噴霧干燥的洗滌劑顆粒的至少一部分添加得自步驟c)的乳 液。噴霧干燥的顆?？纱嬖谟谛D(zhuǎn)混合鼓、或間歇式轉(zhuǎn)鼓、或皮帶傳輸機中。所述乳液可沿 著管傳輸至適宜裝置中，以將所述乳液添加到所述多個噴霧干燥的洗滌劑顆粒的至少一部 分中。適宜的添加裝置可為噴霧嘴。優(yōu)選地，在添加到噴霧干燥的洗滌劑顆粒上之前，所述 乳液保持在介于30和60°C之間，優(yōu)選地，介于40和60°C之間的溫度下。該溫度是優(yōu)選的，因 為在較低溫度下，所述乳液的粘度增加。在較低粘度下，更易于噴霧所述乳液。
[0034] 不受理論的束縛，據(jù)信由于AGP更均勻分布，所述乳液能夠獲得更小的顆粒尺寸。 由于存在非離子表面活性劑，因此存在較小的AGP液滴，而且在噴霧之前和之后，AGP液滴的 聚結(jié)較低。
[0035] 去污表面活性劑
[0036] 任何適宜的去污表面活性劑可用于含水漿液中。
[0037] 適宜的去污表面活性劑包括但不限于：陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、陽 離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、兩性表面活性劑、以及它們的任何混合物。優(yōu)選的 表面活性劑包括陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、以及它們的任 何混合物。
[0038] 適宜的陰離子表面活性劑可包括烷基苯磺酸鹽。優(yōu)選地，所述陰離子去污表面活 性劑包含按所述陰離子去污表面活性劑的重量計至少50重量％，至少55重量％，至少60重 量％，至少65重量％，至少70重量％，至少75重量％，至少80重量％，至少85重量％，至少90 重量％，或甚至至少95重量％的烷基苯磺酸鹽。烷基苯磺酸鹽優(yōu)選地為直鏈或支化的、取代 或未取代的C8-18烷基苯磺酸鹽。這是(：8-18烷基苯磺酸鹽提供良好清潔性能的最佳含量。如W0 99/05243、W0 99/05242、W0