一種pbt塑料及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料制備領域，特別涉及一種PBT塑料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] PBT是一種熱塑性、半結晶型飽和聚脂，它具有較高的強度、優(yōu)良的耐老化和耐熱 性、良好的尺寸穩(wěn)定性、極低的吸水率、良好的電絕緣性等諸多優(yōu)點，成為繼聚酰胺、聚碳酸 酯、聚甲醛及聚苯醚之后的世界第五大通用工程塑料，并已在汽車產業(yè)，機械設備，電子電 器等相當多的行業(yè)中得到廣泛的應用。但是傳統(tǒng)的PET塑料阻燃性較差，當其應用于電子電 器等領域時容易引燃，安全性能較差。白色是PBT制品最常用的配色，通常選用鈦白粉為白 色顏料，但是，通過實驗發(fā)現(xiàn)，加入鈦白粉后PBT塑料的機械性能會產生較大幅度的下降，現(xiàn) 在還沒有什么較好的白色顏料來代替鈦白粉。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種PBT塑料及其制備工藝，解決了傳統(tǒng)的PET 塑料阻燃性較差，當其應用于電子電器等領域時容易引燃，安全性能較差，同時，傳統(tǒng)的PBT 塑料選用鈦白粉為白色顏料，加入鈦白粉后PBT塑料的機械性能會產生較大幅度的下降的 問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案:一種PBT塑料的制備工藝，其中，所 述制備工藝包括： (1)將聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、對苯二甲酸、氫氧 化鎂、氫氧化鋁混合均勻，形成混合物Μ; (2 )將混合物Μ和玻璃纖維混合后送入雙螺桿擠出機擠出造粒，得到粒料； (3) 將步驟(2)中的粒料在230-250°C下烘烤20-40min，形成熔融的TOT漿料，加入催化 劑后送入酯化反應器，在溫度260-300°C，壓力為10_30KPa條件下進行酯化反應，得到PET酯 化產物N; (4) 將PET酯化產物N和硫化鋅混合，并送入注塑機中注塑成型，冷卻后既得所述PET塑 料，其中， 相對于100重量份的PBT，所述PET的含量為55-75重量份，所述對苯二甲酸的含量為20-35重量份，所述氫氧化鎂的含量為10-20重量份，所述氫氧化鋁的含量為10-20重量份，所述 玻璃纖維的含量為15-25重量份，所述催化劑的含量為1-4重量份，所述硫化鋅的含量為2-10重量份。
[0005] 優(yōu)選的，相對于100重量份的PBT，所述PET的含量為60-70重量份，所述對苯二甲酸 的含量為25-30重量份，所述氫氧化鎂的含量為13-17重量份，所述氫氧化鋁的含量為13-17 重量份，所述玻璃纖維的含量為17-21重量份，所述催化劑的含量為2-3重量份，所述硫化鋅 的含量為5-7重量份。
[0006] 優(yōu)選的，所述催化劑選用二丁基錫、辛酸亞錫和三苯基錫中的一種或多種。
[0007] 優(yōu)選的，所述玻璃纖維的直徑為20-35um。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（2 )中擠出機的溫度控制在2 0 0 - 2 3 0 °C，螺桿的轉速為2 0 0 -280rpm。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中注塑溫度為200-245°C，注塑壓力為70-85MPa。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述酯化反應的時間為20-35min。
[0011 ]本發(fā)明還提供一種PBT塑料，所述PBT塑料由上述的制備方法制得。
[0012] 有益效果:本發(fā)明提供了一種PBT塑料的制備工藝，PBT和PET都具有優(yōu)良的機械性 能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好等優(yōu)點，使PBT和PET共混，，PBT與PET同屬于聚酯， 化學結構相似，共混時能達到性能互補的目的，并且它們之間具有良好的互溶性，共混時能 顯著增強PBT塑料的力學性能，針對傳統(tǒng)的PBT塑料阻燃性能較差的問題，本發(fā)明提供的PBT 塑料中加有氫氧化鎂和氫氧化鋁，氫氧化鎂和氫氧化鋁是塑料、橡膠制品中優(yōu)良的阻燃劑， 加入到TOT和PET中有著良好的阻燃效果和消煙效果，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收 大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對 所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提 高合成材料的抗火性能，同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑，同時原料中還包括玻 璃纖維，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性 強、抗腐蝕性好，機械強度高，玻璃纖維一方面具有較強的阻燃能力，另一方面玻璃纖維有 著良好的力學性能，共混后能顯著增強PBT塑料整體的力學強度、耐熱性能和阻燃性能。在 本發(fā)明中，白色顏料選用硫化鋅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈦白粉，硫化鋅不但能起到白色顏料的效果，而 且可以增強PBT塑料的機械強度。
【具體實施方式】
[0013] 下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0014] 實施例1 將100kg聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、60kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、25kg對苯二 甲酸、13kg氫氧化鎂、13kg氫氧化鋁混合均勻，形成混合物Μ;將混合物Μ和17kg玻璃纖維混 合后送入雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出機的溫度控制在200°C，螺桿的轉速為200rpm，得到 粒料;將粒料在230°C下烘烤20min，形成熔融的PBT漿料，加入2kg二丁基錫后送入酯化反應 器，在溫度260°C，壓力為lOKPa條件下進行酯化反應20min，得到PET酯化產物N;將PET酯化 產物N和5kg硫化鋅混合，并送入注塑機中注塑成型，注塑溫度為200°C，注塑壓力為70MPa， 冷卻后既得所述PET塑料，其中，所述玻璃纖維的直徑為20um。
[0015] 實施例2 將100kg聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、70kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、30kg對苯二 甲酸、17kg氫氧化鎂、17kg氫氧化鋁混合均勻，形成混合物Μ;將混合物Μ和玻璃纖維混合后 送入雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出機的溫度控制在230°C，螺桿的轉速為280rpm，得到粒料； 將粒料在250°C下烘烤40min，形成熔融的PBT漿料，加入3kg辛酸亞錫后送入酯化反應器，在 溫度300°C，壓力為30KPa條件下進行酯化反應35min，得到ΡΕ? 1酯化產物N;將PET酯化產物N 和7kg硫化鋅混合，并送入注塑機中注塑成型，注塑溫度為245°C，注塑壓力為85MPa，冷卻后 既得所述PET塑料，其中，所述玻璃纖維的直徑為35um。
[0016] 實施例3 將100kg聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、65kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、27kg對苯二 甲酸、15kg氫氧化鎂、15kg氫氧化鋁混合均勻，形成混合物Μ;將混合物Μ和19kg玻璃纖維混 合后送入雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出機的溫度控制在210°C，螺桿的轉速為