耐腐蝕、高強度、輕型編織防波套的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及編織防波套的生產制備領域，具體地，涉及一種耐腐蝕、高強度、輕型 編織防波套。
【背景技術】
[0002] 在日常生產和生活過程中，編織防波套的應用領域極為廣泛，且使用環(huán)境也極為 廣泛，而在日常生產過程中，往往不會根據具體環(huán)境去設計不同的防波套材料，即便設計不 同的防波套材料，也往往是根據一個大類進行區(qū)分，因此，往往不會顧及到具體的使用環(huán) 境。因而，往往對于腐蝕性較為嚴重，或是易發(fā)生較強烈的振動等環(huán)境時，一般的防波套的 使用壽命則會大大降低，而若采用特殊的防波套則往往因防波套過重或是使用成本過大導 致其無法取代一般的防波套。
[0003] 因此，提供一種具有良好的耐腐蝕性能，且強度較好，密度較輕，便于使用，且大大 降低使用成本并延長使用壽命的耐腐蝕、高強度、輕型編織防波套是本發(fā)明亟需解決的問 題。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述現有技術，本發(fā)明的目的在于克服現有技術中普通防波套往往不能適應 較多的復雜環(huán)境，因而大大影響防波套的使用壽命，但特殊的防波套則往往因防波套過重 或是使用成本過大導致其無法取代一般的防波套的問題，從而提供一種具有良好的耐腐蝕 性能，且強度較好，密度較輕，便于使用，且大大降低使用成本并延長使用壽命的耐腐蝕、高 強度、輕型編織防波套。
[0005] 為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕、高強度、輕型編織防波套，其中，所 述耐腐蝕、高強度、輕型編織防波套由多根纜線編織形成，且編織密度為50-70%，所述纜線 包括線芯和包裹所述線芯的線皮，且所述線皮材料包括硅橡膠、發(fā)泡聚丙烯、鉛、鎂、鈦、硫 化劑和促進劑;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述硅橡膠，所述發(fā)泡聚丙烯的含量為30-70重量份，所述鉛 的含量為1-10重量份，所述鎂的含量為1-10重量份，所述鈦的含量為0.1-5重量份，所述硫 化劑的含量為1-5重量份，所述促進劑的含量為1-5重量份。
[0007] 通過上述技術方案，本發(fā)明將硅橡膠、發(fā)泡聚丙烯、鉛、鎂、鈦、硫化劑和促進劑以 一定的比例混合得到線皮材料，而后將上述線皮材料制成線皮，并將通過該材料制得的線 皮包裹線芯，制得纜線，并將上述纜線編織為編織密度為50-70%的防波套，從而使得通過 上述材料制得的防波套不僅編織密度大大降低，減輕了其密度，同時也使得其具有更好的 耐腐蝕性能和更高的強度，進而大大擴大其使用范圍，延長其使用壽命。
[0008] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0009] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0010] 本發(fā)明提供了一種耐腐蝕、高強度、輕型編織防波套，其中，所述耐腐蝕、高強度、 輕型編織防波套由多根纜線編織形成，且編織密度為50-70%，所述纜線包括線芯和包裹所 述線芯的線皮，且所述線皮材料包括硅橡膠、發(fā)泡聚丙烯、鉛、鎂、鈦、硫化劑和促進劑；其 中，
[0011] 相對于100重量份的所述硅橡膠，所述發(fā)泡聚丙烯的含量為30-70重量份，所述鉛 的含量為1-10重量份，所述鎂的含量為1-10重量份，所述鈦的含量為0.1-5重量份，所述硫 化劑的含量為1-5重量份，所述促進劑的含量為1-5重量份。
[0012] 上述設計通過將硅橡膠、發(fā)泡聚丙烯、鉛、鎂、鈦、硫化劑和促進劑以一定的比例混 合得到線皮材料，而后將上述線皮材料制成線皮，并將通過該材料制得的線皮包裹線芯，制 得纜線，并將上述纜線編織為編織密度為50-70%的防波套，從而使得通過上述材料制得的 防波套不僅編織密度大大降低，減輕了其密度，同時也使得其具有更好的耐腐蝕性能和更 高的強度，進而大大擴大其使用范圍，延長其使用壽命。
[0013] 為了使制得的防波套具有更好的耐腐蝕性能及更高的強度，在本發(fā)明的一種優(yōu)選 的實施方式中，相對于1〇〇重量份的所述硅橡膠，所述發(fā)泡聚丙烯的含量為40-60重量份，所 述鉛的含量為3-7重量份，所述鎂的含量為3-7重量份，所述鈦的含量為1-3重量份，所述硫 化劑的含量為2-4重量份，所述促進劑的含量為2-4重量份。
[0014] 所述硅橡膠可以選自本領域常規(guī)使用的硅橡膠類型，例如，在本發(fā)明的一種更為 優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的線皮的強度更高，所述硅橡膠可以進一步選自密度為 1 · 15-1 · 20g/cm3,抗張強度不低于9MPa的硅橡膠。
[0015] 所述鉛、所述鎂和所述鈦可以為任意存在形式，當然，為了使線皮材料中的各成分 混合均勻，以大大避免因材料混合不均導致線皮強度不均，進而影響其使用壽命的問題，在 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述鉛、所述鎂和所述鈦可以進一步選擇為粒徑不大于 5mm的粉末。
[0016] 所述硫化劑可以為本領域常規(guī)使用的硫化機類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實施方式中，所述硫化劑可以為選自硫黃、氨基甲酸乙酯和N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺中的 一種或多種。
[0017] 同樣地，所述促進劑可以為本領域常規(guī)使用的促進劑類型，例如，在本發(fā)明的一種 更為優(yōu)選的實施方式中，所述促進劑可以選自2-巰基苯并噻唑、二苯基硫脲和二硫代氨基 甲酸鹽中的一種或多種。
[0018] 所述線皮可以為將上述線皮材料按照本領域常規(guī)采用的方法進行制備獲得，例 如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述線皮可以為通過將所述線皮材料混合熔煉后 擠出成型制得。
[0019] 所述熔煉過程的條件可以不作限定，只要使得上述材料熔煉均勻即可，例如，在本 發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使上述各材料熔煉均勻且盡可能節(jié)省熔煉成本，所述 熔煉過程的熔煉溫度可以選擇為500_1000°C。
[0020] 當然，為了使制得的線皮材料具有更好的屏蔽性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的 實施方式中，所述線皮材料還可以包括鋰粉，且相對于100重量份的所述硅橡膠，所述鋰粉 的含量為3-7重量份。
[0021]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述硅橡膠為臺州立 信橡膠科技有限公司供應的牌號為MM60THT的市售硅橡膠，所述發(fā)泡聚丙烯為北京斯維浩 特新材料科技有限公司生產的市售品，所述鉛、所述鎂、所述鈦和所述鋰粉為常規(guī)市售品， 所述硫化劑為市售硫黃，所述促進劑為廣州杜巴新材料有限公司生產的市售促進劑Μ(主要 成分為2-巰基苯并噻唑），所述線芯為市售銅線。
[0022] 實施例1
[0023]將100g硅橡膠、40g發(fā)泡聚丙烯、3g鉛、3g鎂、lg鈦、2g硫化劑、2g促進劑和3g鋰粉置 于溫度為500°C的條件下熔煉后擠出成型，制得線皮，將上述線皮包裹線芯，制得纜線，將上 述纜線編織為編織密度為60%的耐腐蝕、高強度、輕型編織防波套A