一種耐高溫汽車減震器用橡膠墊片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減震器用橡膠墊片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫汽車減震器用橡膠墊片。
【背景技術(shù)】
[0002]車輛在行駛過程中，由于路面的凹凸不平等眾多因素激起汽車的振動，這種由于道路的凹凸不平而引起的沖擊和振動，通過車輪傳遞到懸架，然后在由懸架傳遞到車身，從而引起駕駛?cè)藛T及其乘坐人員的振動，當(dāng)然也對貨物形成沖擊，這種振動大大的降低了車輛行駛的平穩(wěn)性，振動影響著人的舒適性，工作效率和健康。隨著人們生活水平的提高，對于減震器用橡膠墊片在整車中的表現(xiàn)也越來越挑剔，傳統(tǒng)的減震器用橡膠墊片容易產(chǎn)生激振和疲勞，減震性能差，且不耐高溫，力學(xué)性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種耐高溫汽車減震器用橡膠墊片，耐高溫、減震性、耐撕裂性能極好，力學(xué)性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐高溫汽車減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠30?60份，氟橡膠15?35份，三元乙丙橡膠10?20份，聚氯乙烯樹脂20?40份，酚醛樹脂2?6份，硫磺0.5?2.5份，二丙烯酸鋅0.5?1.5份，氧化鋅1?3份，聚乙烯基甲醚0.5?2.5份，1，3-聚乙二醇2?6份，N，N’ -二 (2-羥丙基)苯胺0.5?2.5份，改性二氧化硅40?60份，十二羰基三鐵5?15份，鋅鐵氧體1?5份，氧化鐵紅5?12份，納米二氧化硅5?12份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯0.5?2.5份，滑石粉5?15份，硬酯酸鋅1?3份，聚乙烯蠟0.5?2.5份，松香0.5?2.5份，蜂蠟0.5?2.5份，鄰苯二甲酸二丁酯1?3份，癸二酸二辛酯1?3份，抗氧劑1?3份。
[0005]優(yōu)選地，順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂的重量比為40?50:20?26:14?16:30?35:4?50
[0006]優(yōu)選地，改性二氧化硅、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化硅、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、滑石粉的重量比為50?56:8?12:2?2.6:6?10:8?10:1?1.8:6?10。
[0007]優(yōu)選地，改性二氧化硅、順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠的重量比為50?56:40?50:20?26:14?16。
[0008]優(yōu)選地，所述的耐高溫汽車減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠40?50份，氟橡膠20?26份，三元乙丙橡膠14?16份，聚氯乙烯樹脂30?35份，酚醛樹脂4?5份，硫磺1?1.6份，二丙烯酸鋅0.8?1.2份，氧化鋅1.6?2份，聚乙烯基甲醚2?2.3份，1，3-聚乙二醇3?5份，N，N’_二(2-羥丙基)苯胺1.2?1.8份，改性二氧化硅50?56份，十二羰基三鐵8?12份，鋅鐵氧體2?2.6份，氧化鐵紅6?10份，納米二氧化硅8?10份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1?1.8份，滑石粉6?10份，硬酯酸鋅2?2.8份，聚乙烯蠟1?1.6份，松香0.6?1份，蜂蠟1?1.8份，鄰苯二甲酸二丁酯2?2.8份，癸二酸二辛酯1.5?2份，抗氧劑1.6?2.2份。
[0009]優(yōu)選地，改性二氧化硅采用如下工藝制備:將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、5A分子篩混合均勻，加入竹葉混合研磨粉碎，送入燒結(jié)爐中離心燒結(jié)，冷卻得到第一預(yù)制料;將乙基纖維素、乙醇混合均勻，加入磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預(yù)制料；將二硫化碳、聚丙烯酰胺、氯仿、石油醚混合均勻，氮氣保護下加入氫氧化鈉溶液，接著攪拌，加入去離子水繼續(xù)攪拌，滴加鹽酸進行攪拌，加入第一預(yù)制料、第二預(yù)制料、硅烷偶聯(lián)劑、活性炭、乙醇溶液震蕩，過濾，洗滌，干燥得到改性二氧化硅。
[0010]優(yōu)選地，改性二氧化硅的制備工藝中，竹葉、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、5A分子篩的重量比為20?45: 40?80: 20?40:4?10:2?6。
[0011]優(yōu)選地，改性二氧化硅的制備工藝中，第一預(yù)制料、第二預(yù)制料、硅烷偶聯(lián)劑、活性炭的重量比為20?45:15?35:0.5?2.5:5?10。
[0012]優(yōu)選地，改性二氧化硅采用如下工藝制備:按重量份將40?80份二氧化硅、20?40份二氧化鈦、4?10份氧化鋁、2?6份5A分子篩混合均勻，加入20?45份竹葉混合研磨粉碎至100?300微米，送入燒結(jié)爐中離心燒結(jié)，燒結(jié)溫度為3000?3400°C，冷卻得到第一預(yù)制料;按重量份將10?20份乙基纖維素、50?100份乙醇混合均勻，加入15?20份磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預(yù)制料;按重量份將15?20份二硫化碳、50?100份聚丙烯酰胺、10?30份氯仿、20?80份石油醚混合均勻，氮氣保護下以1?2份/min的速度加入40?80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50?56的％的氫氧化鈉溶液，接著30?35°C攪拌1?4h，加入100?180份去離子水繼續(xù)攪拌15?35min，滴加5?15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8?12被％的鹽酸進行攪拌，加入20?45份第一預(yù)制料、15?35份第二預(yù)制料、0.5?2.5份硅烷偶聯(lián)劑、5?10份活性炭、60?120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45?55wt%乙醇溶液震蕩60?80min，過濾，洗滌，干燥得到改性二氧化娃。
[0013]本發(fā)明采用順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠協(xié)同作為基材，并加入適量聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂進行配合，所得橡膠墊片不僅減震效果好，而且硬度適中，耐撕裂性能優(yōu)異，再配合加入硫磺、二丙烯酸鋅、氧化鋅作為硫化體系，有助于基材與其余原料形成高度交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，使所得橡膠墊片減震性能及力學(xué)性能進一步增強，其中加入的改性二氧化硅、十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化硅、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、滑石粉產(chǎn)生協(xié)同作用，所得橡膠墊片力學(xué)性能及耐高溫性極為優(yōu)異;在改性二氧化硅的制備工藝中，竹葉粉在離心燒結(jié)過程中可以高溫燃盡脫離，防止竹葉粉形成碳顆粒，從而使第一預(yù)制料表面形成網(wǎng)狀鏤空中空結(jié)構(gòu)，第二預(yù)制料為多孔磁性納米球結(jié)構(gòu)，兩者與硅烷偶聯(lián)劑、活性炭相互配合，比表面積極大，抗壓能力好，所得改性二氧化硅具有特殊的表面效應(yīng)，其反應(yīng)活性高，吸附能力極強；改性二氧化硅與十二羰基三鐵、鋅鐵氧體、氧化鐵紅、納米二氧化硅、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、滑石粉相互配合，在外加磁場的作用下呈鏈狀分布，所得橡膠墊片導(dǎo)熱率極好，耐高溫、耐撕裂性能極為優(yōu)異;而改性二氧化硅在異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯作用下有效吸附在順丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠表面，分散性好，熱穩(wěn)定性極高，與硫磺、二丙烯酸鋅、氧化鋅可協(xié)同對基材進行硫化，在增強所得橡膠墊片熱穩(wěn)定性的前提下，所得橡膠墊片力學(xué)性能進一步增強。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種耐高溫汽車減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠30份，氟橡膠35份，三元乙丙橡膠10份，聚氯乙烯樹脂40份，酸醛樹脂2份，硫磺2.5份，二丙烯酸鋅0.5份，氧化鋅3份，聚乙烯基甲醚0.5份，1，3_聚乙二醇6份，N，N’_二 (2-羥丙基)苯胺0.5份，改性二氧化硅60份，十二羰基三鐵5份，鋅鐵氧體5份，氧化鐵紅5份，納米二氧化硅12份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯0.5份，滑石粉15份，硬酯酸鋅1份，聚乙烯蠟2.5份，松香0.5份，蜂蠟2.5份，鄰苯二甲酸二丁酯1份，癸二酸二辛酯3份，抗氧劑1份。
[0015]實施例2
一種耐高溫汽車減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠60份，氟橡膠15份，三元乙丙橡膠20份，聚氯乙烯樹脂20份，酸醛樹脂6份，硫磺0.5份，二丙烯酸鋅1.5份，氧化鋅1份，聚乙烯基甲醚2.5份，1，3_聚乙二醇2份，N，N’_二 (2-羥丙基)苯胺2.5份，改性二氧化硅40份，十二羰基三鐵15份，鋅鐵氧體1份，氧化鐵紅12份，納米二氧化硅5份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯2.5份，滑石粉5份，硬酯酸鋅3份，聚乙烯蠟0.5份，松香2.5份，蜂蠟0.5份，鄰苯二甲酸二丁酯3份，癸二酸二辛酯1份，抗氧劑3份。
[0016]實施例3
一種耐高溫汽車減震器用橡膠墊片，其原料按重量份包括:順丁橡膠40份，氟橡膠26份，三元乙丙橡膠14份，聚氯乙烯樹脂35份，酸醛樹脂4份，硫磺1.6份，二丙烯酸鋅0.8份，氧化鋅2份，聚乙烯基甲醚2份，1，3_聚乙二醇5份，N，N’_二 (2-羥丙基)苯胺1.2份，改性二氧化硅56份，十二羰基三鐵8份，鋅鐵氧體2.6份，氧化鐵紅6份，納米二氧化硅10份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1份，滑石粉10份，硬酯酸鋅2份，聚乙烯蠟1.6份，松香0.6份，蜂蠟1.8份，鄰苯二甲酸二丁酯2份，癸二酸二辛酯2份，抗氧劑1.6份。
[0017]改性二氧化硅采用如下工藝制備:按重量份將80份二氧化硅、20份二氧化鈦、10份氧化鋁、2份5A分子篩混合均勻，加入45份竹葉混合研磨粉碎至100?300微米，送入燒結(jié)爐中離心燒結(jié)，燒結(jié)溫度為3000°C，冷卻得到第一預(yù)制料;按重量份將20份乙基纖維素、50份乙醇混合均勻，加入20份磁性納米四氧化三鐵粒子，超聲霧化，干燥得到第二預(yù)制料;按重量份將15份二硫化碳、100份聚丙烯酰胺、10份氯仿、80份石油醚混合均勻，氮氣保護下以1份/min的速度加入80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50^%的氫氧化鈉溶液，接著35°C攪拌lh，加入180份去離子水繼續(xù)攪拌15min，滴加15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8?丨％的鹽酸進行攪拌，加入45份第一預(yù)制料、15份第二預(yù)制料、2.5份硅烷偶聯(lián)劑、5份活性炭、120份質(zhì)量