29°C下冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材料A1。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 1)紅薯破碎，接著置于45°C的酵母溶液(濃度為22重量％)中進(jìn)行發(fā)酵20h，然后過(guò) 濾取濾餅以制得改性劑;其中，紅薯與酵母溶液的重量比為100:200;
[0033] 2)將膨潤(rùn)土、鐵礦渣按照100:14的重量比混合并于440°C下進(jìn)行煅燒4h，然后置于 X-射線(波長(zhǎng)為3nm)的存在下，于85°C下進(jìn)行活化處理40min以制得活化劑；
[0034] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為4500)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（重均分子量為 8000)、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納米氧化鎂（粒徑為8nm)、稀土氧化物（氧化 銪）、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、乙烯基苯基 硅油、改性劑與活化劑按照100:90:4:16:25:11:8:3:24:17:6:14:2:14:10的重量比于225 °C下混煉50min、于25°C下冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材料A2。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 1)紅薯破碎，接著置于55°C的酵母溶液(濃度為30重量％)中進(jìn)行發(fā)酵30h，然后過(guò) 濾取濾餅以制得改性劑;其中，紅薯與酵母溶液的重量比為100:300;
[0037] 2)將膨潤(rùn)土、鐵礦渣按照100:23的重量比混合并于460°C下進(jìn)行煅燒6h，然后置于 X-射線(波長(zhǎng)為5nm)的存在下，于95°C下進(jìn)行活化處理60min以制得活化劑；
[0038] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為7000)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（重均分子量為 12000)、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為15nm)、稀土氧化物(氧化 鏑）、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、乙烯基苯基 硅油、改性劑與活化劑按照100:110:7:21:33:17:12:6:33:27:13:19:8:21:16的重量比于 230°C下混煉70min、于30°C下冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材料A3。
[0039] 對(duì)比例1
[0040] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得離合器拉線接頭材料B1，不同的是，步驟3)中未使用 改性劑。
[0041 ] 對(duì)比例2
[0042]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得離合器拉線接頭材料B2,不同的是，步驟3)中未使用 活化劑。
[0043] 檢測(cè)例1
[0044] 對(duì)上述離合器拉線接頭材料進(jìn)行拉伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，具體結(jié)果見(jiàn)表 1〇
[0045] 表 1
[0046]
L0047J 通過(guò)上述實(shí)施例、對(duì)比例和檢測(cè)例可知，本發(fā)明提供的離合器拉線接頭材料具有 優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度。
[0048]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0049]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0050]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種離合器拉線接頭材料的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將紅薯破碎，接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵，然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑； 2) 將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化 劑； 3) 將聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納米氧 化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯 醌、乙烯基苯基硅油、所述改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材 料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述發(fā)酵至少滿足以下條件:發(fā) 酵溫度為45-55°C，處理時(shí)間為20-30h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的所述紅 薯，所述酵母溶液的用量為200-300重量份，且所述酵母溶液的濃度為22-30重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的所述膨潤(rùn) 土，所述鐵礦渣的用量為14-23重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述煅燒至少滿足以下條件:煅 燒溫度為440-460°C，煅燒時(shí)間為4-6h。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述活化處理至少滿足以下條 件:活化溫度為85-95°C，活化時(shí)間為40-60min，X-射線的波長(zhǎng)為3-5nm。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對(duì)于100重量份 的所述聚碳酸酯，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的用量為90-110重量份，所述三醋酸纖維素 的用量為4-7重量份，所述正硅酸乙酯的用量為16-21重量份，所述正丁醇的用量為25-33重 量份，所述納米氧化鎂的用量為11-17重量份，所述稀土氧化物的用量為8-12重量份，所述 鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，所述十二烷基二甲基叔胺的用量為24-33重量份，所述苯 胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，所述嘧啶的用量為6-13重量份，所述對(duì)苯醌的 用量為14-19重量份，所述乙烯基苯基硅油的用量為2-8重量份，所述改性劑的用量為14-21 重量份，所述活化劑的用量為10-16重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述聚碳酸酯的重均分子量為 4500-7000,所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重均分子量為8000-12000,所述納米氧化鎂的 粒徑為8-15nm，所述稀土氧化物選自氧化鋪、氧化銪、氧化IL和氧化鏑中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述混煉至少滿足以下條件:混 煉溫度為225-230°C，混煉時(shí)間為50-70min;所述冷卻成型的溫度為25-30°C。10. -種離合器拉線接頭材料，其特征在于，所述離合器拉線接頭材料通過(guò)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法制備而得。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種離合器拉線接頭材料及其制備方法，該制備方法包括：1)紅薯破碎，接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵，然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑；2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；3)將聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纖維素、正硅酸乙酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、乙烯基苯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器拉線接頭材料。該離合器拉線接頭材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
【IPC分類】C08K13/06, C08L23/08, C08K5/05, C08K9/00, C08L1/12, C08K3/22, C08L69/00, C08K5/544, C08K5/5415, C08K3/34, C08K7/08, C08L83/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105482237
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510976098
【發(fā)明人】夏坤財(cái), 余曉煒
【申請(qǐng)人】蕪湖恒坤汽車部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日