粒的物料置于模具中，在25MPa壓力下模壓成型脫模，即得 聚氯乙烯復(fù)合材料。
[0017] 實(shí)施例4 一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下制備步驟： (1) 按照所述重量份數(shù)稱重，按重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹脂72份、高密度聚乙烯樹脂30 份、聚甲醛18份、乙撐雙硬酯酰胺14份、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨12份、乙烯-辛烯共聚 物9份、納米碳酸鎂8份、硅微粉6份、季戊四醇硬脂酸酯9份、硫氧化鑭8份、硫酸錳7份、丙烯 酸正丁酯6份、聚四氟乙烯10份、硫代氨基甲酸銅7份； (2) 將硫氧化鑭、硫酸錳、納米碳酸鎂、聚四氟乙烯、硫代氨基甲酸銅和硅微粉加入到高 速攪拌機(jī)中，在60°C下，攪拌50min，再依次加入聚甲醛、乙撐雙硬酯酰胺、聚氯乙烯樹脂、高 密度聚乙烯樹脂、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨、乙烯-辛烯共聚物、丙烯酸正丁酯和季戊 四醇硬脂酸酯，攪拌lh后得到混合料； (3) 將上述混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，所述雙螺桿擠出機(jī)中的擠出條件為：一區(qū) 185°C，二區(qū)210°C，三區(qū)250°C，四區(qū)217°C，投料頻率為24Hz，在螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，熔融擠 出造粒； (4) 將步驟(3)中經(jīng)過擠出造粒的物料置于模具中，在25MPa壓力下模壓成型脫模，即得 聚氯乙烯復(fù)合材料。
[0018] 實(shí)施例5 一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下制備步驟： (1)按照所述重量份數(shù)稱重，按重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹脂60份、高密度聚乙烯樹脂28 份、聚甲醛14份、乙撐雙硬酯酰胺11份、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨9份、乙烯-辛烯共聚 物7份、納米碳酸鎂6份、硅微粉4份、季戊四醇硬脂酸酯12份、硫氧化鑭6份、硫酸錳5份、丙烯 酸正丁酯5份、全氟聚醚油7份、硫代氨基甲酸銅8份； (2 )將硫氧化鑭、硫酸錳、納米碳酸鎂、全氟聚醚油、硫代氨基甲酸銅和硅微粉加入到高 速攪拌機(jī)中，在55°C下，攪拌60min，再依次加入聚甲醛、乙撐雙硬酯酰胺、聚氯乙烯樹脂、高 密度聚乙烯樹脂、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨、乙烯-辛烯共聚物、丙烯酸正丁酯和季戊 四醇硬脂酸酯，攪拌2h后得到混合料； (3) 將上述混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，所述雙螺桿擠出機(jī)中的擠出條件為：一區(qū) 190°C，二區(qū)210°C，三區(qū)240°C，四區(qū)215°C，投料頻率為26Hz，在螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm，熔融擠 出造粒； (4) 將步驟(3)中經(jīng)過擠出造粒的物料置于模具中，在25MPa壓力下模壓成型脫模，即得 聚氯乙烯復(fù)合材料。
[0019] 對(duì)比例1 本對(duì)比例與實(shí)施例2的區(qū)別之處在于，不含聚四氟乙烯、硫氧化鑭和乙撐雙硬酯酰胺， 其他組分和制備保持不變，參考實(shí)施例2的方法制備聚氯乙烯復(fù)合材料。
[0020] 對(duì)比例2 本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，不含全氟聚醚油、硫氧化鑭和乙撐雙硬酯酰胺， 其他組分和制備保持不變，參考實(shí)施例1的方法制備聚氯乙烯復(fù)合材料。
[0021 ]性能測(cè)試 下面對(duì)上述各實(shí)施例和對(duì)比例做制備的聚氯乙烯復(fù)合材料進(jìn)行沖擊性能、機(jī)械性能以 及耐腐蝕性能測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果見下表：
由上表可知，本發(fā)明所制備的聚氯乙烯復(fù)合材料在80°C二甲苯溶液15天后仍無變化， 顯示良好的耐腐蝕性能，此外試驗(yàn)測(cè)得該聚氯乙烯復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度高于45 KJ/m2,顯 示良好的抗沖擊性，同時(shí)測(cè)得的拉伸強(qiáng)度為24~32MPa，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。相對(duì)于實(shí)施例， 對(duì)比例1和對(duì)比例2中由于缺少氟化物、硫氧化鑭和乙撐雙硬酯酰胺，其各項(xiàng)性能均有所下 降，說明復(fù)合材料組分中氟化物、硫氧化鑭和乙撐雙硬酯酰胺對(duì)材料的耐腐蝕性、機(jī)械性能 均有影響。由上表可知，本發(fā)明的實(shí)施例4為最佳實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，由如下原料制備而成，按重量份 數(shù)計(jì)： 聚氯乙烯樹脂53~76份、高密度聚乙烯樹脂25~40份、聚甲醛12~23份、乙撐雙硬酯酰胺9 ~16份、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨6~16份、乙烯-辛烯共聚物5~11份、納米碳酸鎂4~10 份、硅微粉3~9份、季戊四醇硬脂酸酯7~15份、硫氧化鑭5~10份、硫酸錳4~9份、丙烯酸正丁酯 3~8份、氟化物6~13份、硫代氨基甲酸銅4~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，由如下原 料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)： 聚氯乙烯樹脂60~76份、高密度聚乙烯樹脂28~40份、聚甲醛14~23份、乙撐雙硬酯酰胺 11~16份、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨9~16份、乙烯-辛烯共聚物7~11份、納米碳酸鎂6~10 份、硅微粉4~9份、季戊四醇硬脂酸酯7~12份、硫氧化鑭6~10份、硫酸錳5~9份、丙烯酸正丁酯 5~8份、氟化物7~13份、硫代氨基甲酸銅4~8份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，由如下原 料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)： 聚氯乙烯樹脂72份、高密度聚乙烯樹脂30份、聚甲醛18份、乙撐雙硬酯酰胺14份、硝酸 二甲基十八烷基羥乙基銨12份、乙烯-辛烯共聚物9份、納米碳酸鎂8份、硅微粉6份、季戊四 醇硬脂酸酯9份、硫氧化鑭8份、硫酸錳7份、丙烯酸正丁酯6份、氟化物10份、硫代氨基甲酸銅 7份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述氟化 物為全氟聚醚油或聚四氟乙烯。5. 如權(quán)利要求1所述的一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于， 包括以下制備步驟： (1) 按照所述重量份數(shù)稱重； (2) 將硫氧化鑭、硫酸錳、納米碳酸鎂、氟化物、硫代氨基甲酸銅和硅微粉加入到高速攪 拌機(jī)中，在45~70°C下，攪拌45min~60min，再依次加入聚甲醛、乙撐雙硬酯酰胺、聚氯乙烯樹 月旨、高密度聚乙烯樹脂、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨、乙烯-辛烯共聚物、丙烯酸正丁酯和 季戊四醇硬脂酸酯，攪拌1~2h后得到混合料； (3 )將上述混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿轉(zhuǎn)速為150~400rpm，溫度為190~260 °C，熔融擠出造粒； (4)將步驟(3)中經(jīng)過擠出造粒的物料置于模具中，模壓成型脫模，即得聚氯乙烯復(fù)合 材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，所述雙螺桿擠出機(jī)中的擠出條件為:一區(qū)180~190°C，二區(qū)200~220°C，三區(qū)230~260°C， 四區(qū)210~220°C，投料頻率為20~30Hz。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，所述模壓成型的壓力為25MPa。8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于，所述雙螺桿擠出機(jī)中的擠出條件為：一區(qū)185°C，二區(qū)210°C，三區(qū)250°C，四區(qū)217°C， 投料頻率為24Hz。
【專利摘要】本發(fā)明一種儀表用抗沖擊聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由如下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚甲醛、乙撐雙硬酯酰胺、硝酸二甲基十八烷基羥乙基銨、乙烯-辛烯共聚物、納米碳酸鎂、硅微粉、季戊四醇硬脂酸酯、硫氧化鑭、硫酸錳、丙烯酸正丁酯、氟化物、硫代氨基甲酸銅。本發(fā)明所制備的聚氯乙烯復(fù)合材料在80℃二甲苯溶液15天后仍無變化，顯示良好的耐腐蝕性能，此外試驗(yàn)測(cè)得該聚氯乙烯復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度高于45KJ/m2，顯示良好的抗沖擊性，同時(shí)測(cè)得的拉伸強(qiáng)度為24~32MPa，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。
【IPC分類】C08L27/18, C08K5/103, C08K5/20, C08L27/06, C08L23/06, C08L71/00, C08K3/30, C08K3/26, C08K3/36, B29C47/92, C08K13/02, C08L59/00
【公開號(hào)】CN105482294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510932395
【發(fā)明人】鄭春秋
【申請(qǐng)人】蘇州鑫德杰電子有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日