)5份、馬來(lái)酸酐3份、復(fù)合交聯(lián)劑(二月硅酸二 丁基錫:過(guò)氧化二異丙苯(DCP):二氯過(guò)氧化苯甲酰=1:1:1)1份、抗氧劑(雙硬脂酰基硫代 雙丙酸脂(DSTDP) ) 1份，放入到高速混合機(jī)中1800r/min共混1 Omin，使混合均勻； (6)將(5)中得到均勻混合料加入到三螺桿擠出機(jī)內(nèi)，控制機(jī)頭溫度170~200°C，機(jī)頭壓 力1~lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速80~100r/min，熔融共混得力學(xué)性能突出、阻燃等級(jí)高、電學(xué)性能優(yōu)異 的耐高溫低煙無(wú)鹵電纜料。
[0022]制備出的耐高溫低煙無(wú)鹵電纜料的部分指標(biāo)如下表：
實(shí)施例2: (1) 稱(chēng)量:基礎(chǔ)阻燃劑以氫氧化鎂:氫氧化鋁:二氧化鈦=4:2:1的比例稱(chēng)量25份，協(xié)效阻 燃劑以白炭黑：硼酸鋅：白糖=1:1:1的比例稱(chēng)量8份，分別在高速混合機(jī)中1800r/min共混 1 Omin，將混合均勻的復(fù)合阻燃劑放入70°C的恒溫烘箱中干燥36h; (2) 硅橡膠改性:按照乙基硅橡膠：乙烯-醋酸乙烯酯=5:1的比例稱(chēng)量40份，在加入馬來(lái) 酸酐2份，在高速混合機(jī)中1800r/min共混1 Omin，混合均勻，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混 得到改性硅橡膠，控制機(jī)頭溫度170~200°C，機(jī)頭壓力1~lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速80~100r/min; (3) 復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑改性:將干燥的復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑25份、硅烷偶聯(lián)劑3份、無(wú)水乙醇6L 放入到反應(yīng)釜內(nèi)，超聲處理4h，待乙醇揮發(fā)完全，取出改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑放入到70°C的恒 溫供箱中干燥36h，備用； (4) 復(fù)合協(xié)效阻燃劑改性:將干燥的復(fù)合協(xié)效阻燃劑8份、硅烷偶聯(lián)劑2份、無(wú)水乙醇6L 放入到反應(yīng)釜內(nèi)，超聲處理4h，待乙醇揮發(fā)完全，取出改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑放入到70°C的恒 溫供箱中干燥36h，備用； (5 )備料:改性硅橡膠（乙基硅橡膠：乙烯-醋酸乙烯酯=5:1 )42份、改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑 (氫氧化鎂:氫氧化鋁:二氧化鈦=4:2:1)35份、改性復(fù)合協(xié)效阻燃劑（白炭黑:硼酸鋅：白糖= 1:1:1)10份、復(fù)合潤(rùn)滑劑(硬脂酸:石蠟=1:1)5份、馬來(lái)酸酐2份、復(fù)合交聯(lián)劑(二月硅酸二丁 基錫:過(guò)氧化二異丙苯(DCP):二氯過(guò)氧化苯甲酰=1:1:1)1份、抗氧劑(雙硬脂?；虼p 丙酸脂(DSTDP) ) 1份，放入到高速混合機(jī)中1800r/min共混1 Omin，使混合均勻； (6)將(5)中得到均勻混合料加入到三螺桿擠出機(jī)內(nèi)，控制機(jī)頭溫度170~200°C，機(jī)頭壓 力1~lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速80~100r/min，熔融共混得力學(xué)性能突出、阻燃等級(jí)高、電學(xué)性能優(yōu)異 的耐高溫低煙無(wú)鹵電纜料。
[0023]制備的耐高溫低煙無(wú)鹵電纜料部分性能指標(biāo)如下表： 實(shí)施傷μ:
(1) 稱(chēng)量:基礎(chǔ)阻燃劑以氫氧化鎂:氫氧化鋁:二氧化鈦=4:2:1的比例稱(chēng)量25份，協(xié)效阻 燃劑以白炭黑:硼酸鋅：白糖=1:1:1的比例稱(chēng)量10份，分別在高速混合機(jī)中1800r/min共混 1 Omin，將混合均勻的復(fù)合阻燃劑放入70°C的恒溫烘箱中干燥36h; (2) 硅橡膠改性:按照乙基硅橡膠：乙烯-醋酸乙烯酯=5:1的比例稱(chēng)量28份，在加入馬來(lái) 酸酐2份，在高速混合機(jī)中1800r/min共混1 Omin，混合均勻，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混 得到改性硅橡膠，控制機(jī)頭溫度170~200°C，機(jī)頭壓力1~lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速80~100r/min; (3) 復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑改性:將干燥的復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑25份、硅烷偶聯(lián)劑3份、無(wú)水乙醇6L 放入到反應(yīng)釜內(nèi)，超聲處理4h，待乙醇揮發(fā)完全，取出改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑放入到70°C的恒 溫供箱中干燥36h，備用； (4) 復(fù)合協(xié)效阻燃劑改性:將干燥的復(fù)合協(xié)效阻燃劑10份、硅烷偶聯(lián)劑2份、無(wú)水乙醇6L 放入到反應(yīng)釜內(nèi)，超聲處理4h，待乙醇揮發(fā)完全，取出改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑放入到70°C的恒 溫供箱中干燥36h，備用； (5 )備料:改性硅橡膠（乙基硅橡膠：乙烯-醋酸乙烯酯=5:1 )40份、改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑 (氫氧化鎂:氫氧化鋁:二氧化鈦=4:2:1)28份、改性復(fù)合協(xié)效阻燃劑（白炭黑:硼酸鋅：白糖= 1:1:1)12份、復(fù)合潤(rùn)滑劑(硬脂酸:石蠟=1:1)5份、馬來(lái)酸酐2份、復(fù)合交聯(lián)劑(二月硅酸二丁 基錫:過(guò)氧化二異丙苯(DCP):二氯過(guò)氧化苯甲酰=1:1:1)1份、抗氧劑(雙硬脂酰基硫代雙 丙酸脂(DSTDP) ) 1份，放入到高速混合機(jī)中1800r/min共混1 Omin，使混合均勻； (6)將(5)中得到均勻混合料加入到三螺桿擠出機(jī)內(nèi)，控制機(jī)頭溫度170~200°C，機(jī)頭壓 力卜lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速80~100r/min，熔融共混得力學(xué)性能突出、阻燃等級(jí)高、電學(xué)性能優(yōu)異 的低煙無(wú)鹵聚烯烴電纜料。
[0024 ]制備的低煙無(wú)鹵聚稀經(jīng)電纜料部分性能指標(biāo)如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫低煙無(wú)鹵電纜料及制備方法。其特征在于，由改性硅橡膠（乙基硅橡膠： 乙烯-醋酸乙烯酯=5:1 )40~60份、改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑(氫氧化鎂:氫氧化鋁：二氧化鈦=4: 2:1)25~40份、改性復(fù)合協(xié)效阻燃劑（白炭黑：硼酸鋅：白糖=1:1:1)5~15份、復(fù)合潤(rùn)滑劑(硬 脂酸:石蠟=1:1)5~10份優(yōu)選、接枝添加劑(馬來(lái)酸酐)2~5份優(yōu)選、硅烷偶聯(lián)劑1~5份、復(fù)合交 聯(lián)劑(二月硅酸二丁基錫:過(guò)氧化二異丙苯(DCP):二氯過(guò)氧化苯甲酰=1:1:1)1~3份、抗氧 劑(雙硬脂?；虼p丙酸脂(DSTDP))1~3份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫低煙無(wú)鹵電纜料及制備方法，其特征在于:其制備方 法包括如下步驟： (1) 硅橡膠改性:按照乙基硅橡膠：乙烯-醋酸乙烯酯=5:1的比例稱(chēng)量40~60份，在加入 馬來(lái)酸酐1~5份，在高速混合機(jī)中1800~2400r/min共混10~20min，混合均勾，通過(guò)雙螺桿擠 出機(jī)中熔融共混得到改性硅橡膠，控制機(jī)頭溫度170~200°C，機(jī)頭壓力1~lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速80 ~100r/min; (2) 復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑和復(fù)合協(xié)效阻燃劑改性:分別按照權(quán)利要求1所述比例準(zhǔn)確稱(chēng)量 各種阻燃劑，分別在高速混合機(jī)中1800~2400r/min共混10~20min，在60~80°C下干燥24~ 48h，然后分別將混合干燥的復(fù)合阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑、無(wú)水乙醇加入到反應(yīng)釜內(nèi)，通過(guò)超聲 處理3~5h，再在60~80°C的恒溫烘箱中24~48h烘干，得到改性復(fù)合阻燃劑； (3) 備料:改性硅橡膠40~60份、改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑25~40份、改性復(fù)合協(xié)效阻燃劑5~ 15份、復(fù)合潤(rùn)滑劑5~10份、馬來(lái)酸酐2~5份、復(fù)合交聯(lián)劑1~3份、雙硬脂?；虼p丙酸脂 (DSTDP)l~3份放入到高速混合機(jī)內(nèi)1800~2400r/min共混10~20min，待用； (4) 制備：將（3)中的原料通過(guò)三螺桿擠出機(jī)熔融共混得到產(chǎn)品，控制機(jī)頭溫度170~ 200°C，機(jī)頭壓力1~lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速80~100r/min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫低煙無(wú)鹵電纜料及制備方法。由改性硅橡膠、改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑、改性復(fù)合協(xié)效阻燃劑、復(fù)合潤(rùn)滑劑、增容劑、偶聯(lián)劑、分散劑、復(fù)合交聯(lián)劑、抗氧劑混合后，利用三螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出得到的產(chǎn)品；所述熔融共混的各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：改性硅橡膠40~60份、改性復(fù)合基礎(chǔ)阻燃劑25~40份、改性復(fù)合協(xié)效阻燃劑5~15份、復(fù)合潤(rùn)滑劑5~10份、接枝添加劑2~5份、偶聯(lián)劑3~8份、分散劑3~8份、復(fù)合交聯(lián)劑1~3份、抗氧劑1~3份。本發(fā)明產(chǎn)品具有力學(xué)性能突出、阻燃等級(jí)高、電學(xué)性能優(yōu)異、耐高溫、低煙無(wú)鹵等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C08K3/22, C08K3/38, C08L83/07, C08K9/06, H01B3/46, C08L23/08, C08K13/06, C08K5/09, C08K3/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105482462
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510919616
【發(fā)明人】曾廣勝
【申請(qǐng)人】湖南工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日