一種微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻籽油又稱亞麻油或胡麻油，亞麻籽油主要由亞麻酸、亞油酸、油酸、硬脂酸、棕櫚酸等脂肪酸構(gòu)成，其中亞麻酸含量高達(dá)55%以上，因此亞麻籽油是世界上亞麻酸含量最高的植物油之一。亞麻籽油中的亞麻酸屬于亞麻酸，亞麻酸是一種人體每天必需脂肪酸，是一種生命核心物質(zhì)，是構(gòu)成人體腦細(xì)胞和組織細(xì)胞的重要成分，且人類自身不能合成亞麻酸，必須從食物或營養(yǎng)品中獲得。同時(shí)亞麻籽油具有很強(qiáng)的增長智力、保護(hù)視力、降低血脂、膽固醇、延緩衰老、抗過敏、抑制癌癥發(fā)生和轉(zhuǎn)移等功效。
[0003]現(xiàn)有提取亞麻籽油的方法主要有物理壓榨法、溶劑浸提法、微波輔助提取法、生物酶法、超聲波輔助提取法及超臨界萃取法。其中，物理壓榨法出油率低，溶劑浸提法、超聲波和微波輔助提取法存在溶劑污染問題，生物酶法存在出油時(shí)間長和乳狀液難破乳的問題，超臨界萃取法存在規(guī)模小、生廣成本尚等冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法。該方法具有得油率高和提取效率高等優(yōu)點(diǎn)，為亞麻籽提取亞麻籽油生產(chǎn)提供了新的有效途徑。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0006]步驟一、對(duì)亞麻籽依次進(jìn)行篩選、干燥和粉碎處理，得到亞麻籽粉；
[0007]步驟二、將纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和β_葡聚糖酶中的任意一種或幾種與蛋白酶混合均勻，得到復(fù)合酶;所述復(fù)合酶中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為15%?50%;
[0008]步驟三、將去離子水、步驟一中所述亞麻籽粉和步驟二中所述復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中，在溫度為30?60°C，微波功率為300W?600W，超聲波功率為800W?1200W的條件下酶解反應(yīng)30min?120min，得到酶解液;所述去離子水的加入量為亞麻籽粉質(zhì)量的3?8倍，所述復(fù)合酶的加入量為去離子水和亞麻籽粉總質(zhì)量的1 %?5 % ;
[0009]步驟四、對(duì)步驟三中所述酶解液進(jìn)行固液分離處理，得到亞麻籽油。
[0010]上述的一種微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法，其特征在于，步驟一中所述亞麻籽粉的粒徑不大于0.6mm。
[0011]上述的一種微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法，其特征在于，步驟三中在將復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中進(jìn)行酶解反應(yīng)之前，預(yù)先采用滴加食用醋的方法將復(fù)合酶的pH值調(diào)節(jié)至5.0?6.5。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本發(fā)明利用微波內(nèi)加熱優(yōu)勢和超聲空化原理克服了傳統(tǒng)水酶法酶解時(shí)間長和解決酶解法破乳問題，降低了因酶解時(shí)間長而使亞麻油中不飽和酸氧化所引起品質(zhì)下降及產(chǎn)率低的問題，同時(shí)也克服了微波及超聲波法提取溶劑污染和效率低的問題，微波-超聲波組合輔助下的酶解時(shí)間和酶解溫度在本發(fā)明中均有很好的控制。
[0014]2、比較傳統(tǒng)的壓榨法、水酶法、微波及超聲波法的提取率均值在85 %左右或以下，采用本發(fā)明的亞麻籽油提取率均超過90%，提取時(shí)間能控制在2h以內(nèi)。
[0015]3、本發(fā)明具有得油率高和提取效率高等優(yōu)點(diǎn)，為從亞麻籽中提取亞麻籽油生產(chǎn)提供了新的有效途徑。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法包括以下步驟:
[0019]步驟一、對(duì)亞麻籽依次進(jìn)行篩選、干燥和粉碎處理，得到粒徑不大于0.6mm的亞麻籽粉；
[0020]步驟二、將纖維素酶與蛋白酶混合均勻，得到復(fù)合酶;所述復(fù)合酶中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為35% ；
[0021]步驟三、采用滴加食用醋的方法將步驟二中所述復(fù)合酶的pH值調(diào)節(jié)至5.5，然后將去離子水、步驟一中所述亞麻籽粉和復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中，在溫度為40°C，微波功率為500W，超聲波功率為1000W的條件下酶解反應(yīng)90min，得到酶解液;所述去離子水的加入量為亞麻籽粉質(zhì)量的5倍，所述復(fù)合酶的加入量為去離子水和亞麻籽粉總質(zhì)量的4%;
[0022]步驟四、采用抽濾、沉降等方法對(duì)步驟三中所述酶解液進(jìn)行固液分離，得到亞麻籽油。
[0023]通過利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％ )=總游離油/原料總油量X 100% )，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為93 %。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法包括以下步驟:
[0026]步驟一、對(duì)亞麻籽依次進(jìn)行篩選、干燥和粉碎處理，得到粒徑不大于0.6mm的亞麻籽粉；
[0027]步驟二、將半纖維素酶與蛋白酶混合均勻，得到復(fù)合酶;所述復(fù)合酶中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為20% ；
[0028]步驟三、采用滴加食用醋的方法將步驟二中所述復(fù)合酶的pH值調(diào)節(jié)至6，然后將去離子水、步驟一中所述亞麻籽粉和復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中，在溫度為50°C，微波功率為500W，超聲波功率為1200W的條件下酶解反應(yīng)90min，得到酶解液;所述去離子水的加入量為亞麻籽粉質(zhì)量的6倍，所述復(fù)合酶的加入量為去離子水和亞麻籽粉總質(zhì)量的3%；
[0029]步驟四、采用抽濾、沉降等方法對(duì)步驟三中所述酶解液進(jìn)行固液分離，得到亞麻籽油。
[0030]通過利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％ )=總游離油/原料總油量X 100% )，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為91 %。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法包括以下步驟:
[0033]步驟一、對(duì)亞麻籽依次進(jìn)行篩選、干燥和粉碎處理，得到粒徑不大于0.6mm的亞麻籽粉；
[0034]步驟二、將果膠酶與蛋白酶混合均勻，得到復(fù)合酶;所述復(fù)合酶中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為30% ；
[0035]步驟三、采用滴加食用醋的方法將步驟二中所述復(fù)合酶的pH值調(diào)節(jié)至6.5，然后將去離子水、步驟一中所述亞麻籽粉和復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中，在溫度為40°C，微波功率為600W，超聲波功率為1200W的條件下酶解反應(yīng)90min，得到酶解液;所述去離子水的加入量為亞麻籽粉質(zhì)量的8倍，所述復(fù)合酶的加入量為去離子水和亞麻籽粉總質(zhì)量的1%;
[0036]步驟四、采用抽濾、沉降等方法對(duì)步驟三中所述酶解液進(jìn)行固液分離，得到亞麻籽油。
[0037]通過利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％ )=總游離油/原料總油量X 100% )，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為90.5%。
[0038]實(shí)施例4
[0039]本實(shí)施例微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法包括以下步驟:
[0040]步驟一、對(duì)亞麻籽依次進(jìn)行篩選、干燥和粉碎處理，得到粒徑不大于0.6mm的亞麻籽粉；
[0041]步驟二、將β_葡聚糖酶與蛋白酶混合均勻，得到復(fù)合酶;所述復(fù)合酶中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為40% ；
[0042]步驟三、采用滴加食用醋的方法將步驟二中所述復(fù)合酶的pH值調(diào)節(jié)至5，然后將去離子水、步驟一中所述亞麻籽粉和復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中，在溫度為50°C，微波功率為300W，超聲波功率為800W的條件下酶解反應(yīng)90min，得到酶解液;所述去離子水的加入量為亞麻籽粉質(zhì)量的3倍，所述復(fù)合酶的加入量為去離子水和亞麻籽粉總質(zhì)量的5%；
[0043]步驟四、采用抽濾、沉降等方法對(duì)步驟三中所述酶解液進(jìn)行固液分離，得到亞麻籽油。
[0044]通過利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％ )=總游離油/原料總油量X 100% )，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為93 %。
[0045]實(shí)施例5
[0046]本實(shí)施例微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法包括以下步驟:
[0047]步驟一、對(duì)亞麻籽依次進(jìn)行篩選、干燥和粉碎處理，得到粒徑不大于0.6mm的亞麻籽粉；
[0048]步驟二、將纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和β-葡聚糖酶混合物按質(zhì)量比1:1:1:1與蛋白酶混合均勻，得到復(fù)合酶;所述復(fù)合酶中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為15%;
[0049]步驟三、采用滴加食用醋的方法將步驟二中所述復(fù)合酶的pH值調(diào)節(jié)至6.0，然后將去離子水、步驟一中所述亞麻籽粉和復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中，在溫度為45°C，微波功率為500W，超聲波功率為900W的條件下酶解反應(yīng)90min，得到酶解液;所述去離子水的加入量為亞麻籽粉質(zhì)量的5倍，所述復(fù)合酶的加入量為去離子水和亞麻籽粉總質(zhì)量的3%；
[0050]步驟四、采用抽濾、沉降等方法對(duì)步驟三中所述酶解液進(jìn)行固液分離，得到亞麻籽油。
[0051]通過利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測定，利用公式進(jìn)行亞麻籽油提取率計(jì)算(游離油提取率(％ )=總游離油/原料總油量X 100% )，計(jì)算得出本實(shí)施例條件下亞麻籽油提取率為91 %。
[0052]實(shí)施例6
[0053]本實(shí)施例微波-超聲波輔助水酶法提取亞麻籽油的方法包括以下步驟:
[0054]步驟一、對(duì)亞麻籽依次進(jìn)行篩選、干燥和粉碎處理，得到粒徑不大于0.6mm的亞麻籽粉；
[0055]步驟二、將纖維素酶和β-葡聚糖酶的混合物按質(zhì)量比1:1與蛋白酶混合均勻，得到復(fù)合酶;所述復(fù)合酶中蛋白酶的質(zhì)量百分含量為15%;
[0056]步驟三、采用滴加食用醋的方法將步驟二中所述復(fù)合酶的pH值調(diào)節(jié)至6，然后將去離子水、步驟一中所述亞麻籽粉和復(fù)合酶加入微波超聲波組合式反應(yīng)釜中，在溫度為40°C，微波功率為500W，超聲波功率為900W的條件下酶解反應(yīng)90min，得到酶解液;所述去離子水的加入量為亞麻籽粉質(zhì)量的5倍，所述復(fù)合酶的加入量為去離子水和亞麻籽粉總質(zhì)量的3%；
[0057]步驟四、采用抽濾、沉降等方法對(duì)步驟三中所述酶解液進(jìn)行固液分離，得到亞麻籽油。
[0058]通過利用索氏抽提法進(jìn)行總油量的測定，利用公式進(jìn)行