所有烷氧基基團；溶劑C為乙醇， 催化劑D為鹽酸。
[0025] (2)氟硅改性聚酯樹脂的合成 將步驟（1)合成的氟硅樹脂與聚酯樹脂E按比例混合，加入溶劑H，催化劑G，溫度升高 至140~170°C，反應時間為1~4h，直到沒有水生成為止。得到的透明均一溶液即為氟硅 樹脂改性聚酯。
[0026] 上述步驟（2)反應過程中，聚酯樹脂E為含羥基的飽和支化型聚酯樹脂，其合成通 常由二元酸(如己二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸）多元醇(如新戊二醇、己二醇、三羥甲基丙 烷）等、通過酯化反應得到；聚酯樹脂E的結構式可表達為：
[0027] 上述步驟（2)反應過程中，氟硅樹脂與聚酯樹脂E的混合比例為氟硅樹脂的含量 10wt%-80wt%、聚酯樹脂的含量為90wt%-20wt%。所用的溶劑Η為丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二 醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一種或一種以上。所用的催化劑G為鈦酸 四丁酯、鈦酸四異丁酯、二辛氧基錫、月桂二酸二丁基錫中的一種或一種以上。
[0028] 上述反應過程的反應機理如下： 1)含氟有機硅氧烷單體和有機硅氧烷單體都是含有活性硅氧烷基團，硅烷氧基活性 強，在酸作催化劑下易水解為Si-〇H，Si-ΟΗ在高溫下脫水縮合成Si-0-Si結構，形成氟硅樹 月旨。氟硅樹脂的結構式如下：
[0029] 其中Fr為十三氟辛基（_C2H4C6F 13)或十七氟癸基（_C2H4CsF17) ;Me為甲基；Ph為苯 基。
[0030] 2)氟硅樹脂中的Si-ΟΗ與聚酯樹脂中的-OH在高溫催化劑作用下連接在一起，形 成均勻穩(wěn)定的樹脂溶液，即氟硅改性聚酯樹脂，其反應式如下，得到反應產物即氟硅改性聚 酯樹脂：
[0031] 其中Fr為十三氟辛基（_C2H4C6F 13)或十七氟癸基或（_C2H4CsF17) ;Me為甲基；Ph為 苯基。
[0032] 下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0033] 實施例1 步驟一：氣娃樹脂的制備： 按照R/Si =1. 3, Ph/R =0. 5, Fr/R=0. 05進行含氟有機硅氧烷單體A與有機硅氧烷單 體B的配比，在潔凈干燥的三口燒瓶中加入乙醇20g，十三氟辛基三乙氧基硅烷1. 76g，甲 基三乙氧基硅烷10. 4g，苯基三乙氧基硅烷14g、二甲基二甲氧基硅烷3g、二苯基二甲氧基 硅烷6. lg，滴入2滴鹽酸催化劑。在攪拌下用恒壓漏斗緩慢滴入5g去離子水，H20/烷氧基 基團=0.6,維持穩(wěn)定60°C左右。滴定完畢后，繼續(xù)攪拌，總共的反應時間為3h左右。再升 高溫度到130°C，反應30min。最后將溶劑蒸發(fā)，得到氟硅樹脂。
[0034] 步驟二：氟硅改性聚酯樹脂的制備： 在裝有攪拌槳、冷凝管、分水器、氮氣進入裝置的四口燒瓶中，按照氟硅樹脂與聚酯樹 脂的加入量的質量比1:1，加入氟硅樹脂和聚酯樹脂各9. 85g、丙二醇甲醚醋酸酯10. 32g、 熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯0. 2g及一定的催化劑鈦酸四丁酯0. 2g。溫度升高至140°C，直至形 成均一透明的溶液，不再有水蒸出，停止反應。所得溶液即為氟硅改性聚酯樹脂。
[0035] 將所合成出的改性樹脂噴涂在鋁片（乙醇/丙酮清洗、晾干）和載玻片上，在 150°C，3h固化成膜，測試其性能，測試數據如表1所示。
[0036] 實施例2 步驟一：氣娃樹脂的制備： 按照R/Si=l. 4, Ph/R=0. 4, Fr/R為=0. 01進行含氟有機硅氧烷單體A與有機硅氧烷單 體B的配比，在潔凈干燥的三口燒瓶中加入乙醇20g，十三氟辛基三乙氧基硅烷1. 19g，甲 基三乙氧基硅烷13. 07g，苯基三乙氧基硅烷6. 4g、二甲基二甲氧基硅烷4g、二苯基二甲氧 基硅烷8. 2g，滴入2滴鹽酸催化劑。在攪拌下用恒壓漏斗緩慢滴入8g去離子水，H20/烷氧 基基團=0. 7,維持穩(wěn)定60°C左右。滴定完畢后，繼續(xù)攪拌，總共的反應時間為3h左右。再 升高溫度到130°C，反應30min。最后將溶劑蒸發(fā)，得到氟硅樹脂。
[0037] 步驟二：氟硅改性聚酯樹脂的制備： 在裝有攪拌槳、冷凝管、分水器、氮氣進入裝置的四口燒瓶中，按照氟硅樹脂與聚酯 樹脂的加入量的質量比=3:7加入氟硅樹脂6. 45g、聚酯樹脂15. 04g、丙二醇甲醚醋酸酯 10. 00g、熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯0. 2g及一定的催化劑鈦酸四丁酯0. 2g。溫度升高至160°C， 直至形成均一透明的溶液，不再有水蒸出，停止反應。所得溶液即為氟硅改性聚酯樹脂。
[0038] 將所合成出的改性樹脂噴涂在鋁片（乙醇/丙酮清洗、晾干）和載玻片上，在 150°C，3h固化成膜，測試其性能，測試數據如表1所示。
[0039] 實施例3 步驟一：氣娃樹脂的制備： 按照R/Si=l. 35, Ph/R=0. 6, Fr/R=0. 1進行含氟有機硅氧烷單體A與有機硅氧烷單體 B的配比，在潔凈干燥的三口燒瓶中加入乙醇30g，十三氟辛基三乙氧基硅烷13. lg，甲基 三乙氧基硅烷6. 45g，苯基三乙氧基硅烷21g、二甲基二甲氧基硅烷4g、二苯基二甲氧基硅 烷8. 2g，滴入2滴鹽酸催化劑。在攪拌下用恒壓漏斗緩慢滴入7. 5g去離子水，H20/烷氧基 基團=0. 5,維持穩(wěn)定70°C左右。滴定完畢后，繼續(xù)攪拌，總共的反應時間為3h左右。再升 高溫度到130°C，反應30min。最后將溶劑蒸發(fā)，得到氟硅樹脂。
[0040] 步驟二：氟硅改性聚酯樹脂的制備： 在裝有攪拌槳、冷凝管、分水器、氮氣進入裝置的四口燒瓶中，按照氟硅樹脂與聚酯 樹脂的加入量的質量比=6:4加入氟硅樹脂8. 61g、聚酯樹脂5. 74g、丙二醇甲醚醋酸酯 10. 32g、熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯0. 2g及一定的催化劑鈦酸四丁酯0. 2g。溫度升高至160°C， 直至形成均一透明的溶液，不再有水蒸出，停止反應。所得溶液即為氟硅改性聚酯樹脂。
[0041] 將所合成出的改性樹脂噴涂在鋁片（乙醇/丙酮清洗、晾干）和載玻片上，在 150°C，3h固化成膜，測試其性能，測試數據如表1所示。
[0042] 實施例4 步驟一：氣娃樹脂的制備： 按照R/Si=l. 3, Ph/R=0. 5, Fr/R=0. 01進行含氟有機硅氧烷單體A與有機硅氧烷單體 B的配比，在潔凈干燥的三口燒瓶中加入乙醇20g，十三氟辛基三乙氧基硅烷0. 35g，甲基 三乙氧基硅烷9g，苯基三乙氧基硅烷16g、二甲基二甲氧基硅烷3. 5g、二苯基二甲氧基硅 烷5g，滴入2滴鹽酸催化劑。在攪拌下用恒壓漏斗緩慢滴入5g去離子水，H20/烷氧基基團 =1.0,維持穩(wěn)定70°C左右。滴定完畢后，繼續(xù)攪拌，總共的反應時間為3h左右。再升高溫度 到 125°C，反應30min。最后將溶劑蒸發(fā)，得到氟硅樹脂。
[0043] 步驟二：氟硅改性聚酯樹脂的制備： 在裝有攪拌槳、冷凝管、分水器、氮氣進入裝置的四口燒瓶中，按照氟硅樹脂與聚酯樹 脂的加入量的質量比=1:1，加入氟硅樹脂7. 16g、聚酯樹脂7. 16g、丙二醇甲醚醋酸酯10g、 熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯0. 2g及一定的催化劑鈦酸四丁酯0. 2g。溫度升高至140°C，直至形 成均一透明的溶液，不再有水蒸出，停止反應。所得溶液即為氟硅改性聚酯樹脂。
[0044] 將所合成出的改性樹脂噴涂在鋁片（乙醇/丙酮清洗、晾干）和載玻片上，在 150°C，3h固化成膜，測試其性能，測試數據如表1所示。
[0045] 實施例5 步驟一：氣娃樹脂的制備： 按照R/Si值為=1. 3, Ph/R=0. 2, Fr/R為=0. 05進行含氟有機硅氧烷單體A與有機 硅氧烷單體B的配比，在潔凈干燥的三口燒瓶中加入乙醇40g，十七氟癸基三乙氧基硅烷 10. 26g，甲基三乙氧基硅烷27. 7g，苯基三乙氧基硅烷9. 34g、二甲基二甲氧基硅烷8. Olg、 二苯基二甲氧基硅烷4. llg，滴入2滴鹽酸催化劑。在攪拌下用恒壓漏斗緩慢滴入10g去離 子水，H20/烷氧基基團=1. 5,維持穩(wěn)定70°C左右。滴定完