到微膠囊芯材；
[0039] S3、按重量份將9.2份微膠囊芯材置于溫度為46°C的水浴中，再按1.3份/min的速 度加入13份微膠囊壁材，接著以0.9份/min的速度加入2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14wt %的乙二酸，接 著升高水浴溫度至86°C，保溫2.8h得到微膠囊溶液;其中，加入微膠囊壁材和乙二酸的過程 中不斷攪拌；
[0040] S4、將微膠囊溶液用石油醚洗滌3次后過濾，接著用蒸餾水洗滌，抽濾，干燥得到相 變調(diào)控微膠囊。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]本發(fā)明提出的一種高耐候阻燃電纜，包括導(dǎo)體1、包覆導(dǎo)體1的絕緣層2、包覆絕緣 層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧裝層5和包覆鎧裝層5的外護(hù)套6; [0043]其中外護(hù)套6的原料按重量份包括:丁苯橡膠47份，氯丁橡膠25.5份，天然橡膠19 份，相變調(diào)控微膠囊11份，硫磺粉1.1份，促進(jìn)劑AA 1.7份，促進(jìn)劑MZ 2.7份，硬質(zhì)陶土9份， 海泡石8份，氧化鑭6.5份，云母粉6份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑2.7份，椰子油2.7 份，環(huán)烷基油4份，三氧化二銻5份，三聚氰胺3.5份，紅磷母粒5.5份，硬脂酸鋇6份，防老劑Η 2.2份，防老劑DFC-34 1.4份;其中，氯丁橡膠中活性氯含量為1.4wt % ;
[0044]上述相變調(diào)控微膠囊制備方法如下：
[0045] S1、按重量份將5份三聚氰胺、6.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35wt%的甲醛水溶液、24份蒸餾水 混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值至9，接著進(jìn)行磁力攪拌得到微膠囊壁材;其中，磁力攪拌溫度為73 °C；
[0046] S2、按重量份將1.7份苯乙烯馬來酸酐共聚物、0.3份氫氧化鈉、35份蒸餾水混合均 勾，調(diào)節(jié)pH值至5.2后，繼續(xù)加入3.5份聚乙二醇壬基苯基醚、4份聚乙二醇、5份正十八燒，攪 拌得到微膠囊芯材；
[0047] S3、按重量份將8.5份微膠囊芯材置于溫度為48°C的水浴中，再按1份/min的速度 加入15份微膠囊壁材，接著以0.7份/min的速度加入3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12wt %的乙二酸，接著 升高水浴溫度至90°C，保溫2.5h得到微膠囊溶液;其中，加入微膠囊壁材和乙二酸的過程中 不斷攪拌；
[0048] S4、將微膠囊溶液用石油醚洗滌5次后過濾，接著用蒸餾水洗滌，抽濾，干燥得到相 變調(diào)控微膠囊。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] 本發(fā)明提出的一種高耐候阻燃電纜，包括導(dǎo)體1、包覆導(dǎo)體1的絕緣層2、包覆絕緣 層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧裝層5和包覆鎧裝層5的外護(hù)套6;
[0051] 其中外護(hù)套6的原料按重量份包括:丁苯橡膠46份，氯丁橡膠26份，天然橡膠18份， 相變調(diào)控微膠囊12份，硫磺粉0.9份，促進(jìn)劑AA 2.3份，促進(jìn)劑MZ 2.6份，硬質(zhì)陶土 10份，海 泡石7份，氧化鑭7份，云母粉5.5份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑2.8份，椰子油2.5 份，環(huán)烷基油5份，三氧化二銻4.5份，三聚氰胺4份，紅磷母粒4.5份，硬脂酸鋇7份，防老劑Η 1.8份，防老劑DFC-34 1.5份;其中，氯丁橡膠中活性氯含量為1.3wt % ;
[0052]上述相變調(diào)控微膠囊制備方法如下：
[0053] S1、按重量份將3份三聚氰胺、7.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30wt %的甲醛水溶液、27份蒸餾水 混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值至8，接著進(jìn)行磁力攪拌得到微膠囊壁材;其中，磁力攪拌溫度為74 °C；
[0054] S2、按重量份將1.4份苯乙烯馬來酸酐共聚物、0.6份氫氧化鈉、30份蒸餾水混合均 勾，調(diào)節(jié)pH值至5.5后，繼續(xù)加入3份聚乙二醇壬基苯基醚、7份聚乙二醇、3份正十八燒，攪拌 得到微膠囊芯材；
[0055] S3、按重量份將10份微膠囊芯材置于溫度為45°C的水浴中，再按1.5份/min的速度 加入12份微膠囊壁材，接著以1份/min的速度加入2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15wt %的乙二酸，接著升 高水浴溫度至85°C，保溫3h得到微膠囊溶液;其中，加入微膠囊壁材和乙二酸的過程中不斷 攪拌；
[0056] S4、將微膠囊溶液用石油醚洗滌4次后過濾，接著用蒸餾水洗滌，抽濾，干燥得到相 變調(diào)控微膠囊。
[0057]對實(shí)施例1-4所得電纜進(jìn)行性能測試，以市售阻燃電纜為對照組，結(jié)果如下：
[0058]
[0059] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐候阻燃電纜，其特征在于，包括導(dǎo)體(1)、包覆導(dǎo)體（1)的絕緣層(2)、包覆絕 緣層(2)的填充層(3)、包覆填充層(3)的屏蔽層(4)、包覆屏蔽層(4)的鎧裝層(5)和包覆鎧 裝層(5)的外護(hù)套(6); 其中外護(hù)套(6)的原料按重量份包括:丁苯橡膠45-48份，氯丁橡膠25-27份，天然橡膠 17-20份，相變調(diào)控微膠囊10-13份，硫磺粉0.8-1.2份，促進(jìn)劑AA 1.6-2.4份，促進(jìn)劑MZ 2.5- 2.8份，硬質(zhì)陶土8-11份，海泡石6-9份，氧化鑭6-8份，云母粉5-7份，單烷氧基焦磷酸酯 型鈦酸酯偶聯(lián)劑2.6-3份，椰子油2.4-2.8份，環(huán)烷基油3-6份，三氧化二銻4-6份，三聚氰胺 3-5份，紅磷母粒4-6份，硬脂酸鋇5-8份，防老劑Η 1.5-2.5份，防老劑DFC-34 1.3-1.6份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐候阻燃電纜，其特征在于，外護(hù)套(6)的原料中，氯丁橡膠中 活性氯含量為1.2-1.5wt %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐候阻燃電纜，其特征在于，外護(hù)套(6)的原料中，丁苯橡 膠、氯丁橡膠、天然橡膠、相變調(diào)控微膠囊的重量比為46-47:25.5-26:18-19:11-12。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述高耐候阻燃電纜，其特征在于，外護(hù)套(6)的原料按重 量份包括:丁苯橡膠46-47份，氯丁橡膠25.5-26份，天然橡膠18-19份，相變調(diào)控微膠囊11-12份，硫磺粉0.9-1.1份，促進(jìn)劑AA 1.7-2.3份，促進(jìn)劑MZ 2.6-2.7份，硬質(zhì)陶土9-10份，海 泡石7-8份，氧化鑭6.5-7份，云母粉5.5-6份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑2.7-2.8 份，椰子油2.5-2.7份，環(huán)烷基油4-5份，三氧化二銻4.5-5份，三聚氰胺3.5-4份，紅磷母粒 4.5- 5.5份，硬脂酸鋇6-7份，防老劑Η 1.8-2.2份，防老劑DFC-34 1.4-1.5份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述高耐候阻燃電纜，其特征在于，外護(hù)套(6)原料中的相 變調(diào)控微膠囊制備方法如下： 51、 將三聚氰胺、甲醛水溶液、蒸餾水混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值至8-9,接著進(jìn)行磁力攪拌 得到微膠囊壁材； 52、 將苯乙稀馬來酸酐共聚物、氫氧化鈉、蒸餾水混合均勾，調(diào)節(jié)pH值至5.2-5.5后，繼 續(xù)加入聚乙二醇壬基苯基醚、聚乙二醇、正十八烷，攪拌得到微膠囊芯材； 53、 將微膠囊芯材置于溫度為45-48°C的水浴中，再加入微膠囊壁材，接著加入乙二酸， 接著升高水浴溫度至85-90°C，保溫2.5-3h得到微膠囊溶液； 54、 將微膠囊溶液用石油醚洗滌后過濾，接著用蒸餾水洗滌，抽濾，干燥得到相變調(diào)控 微膠囊。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述高耐候阻燃電纜，其特征在于，外護(hù)套(6)原料中的相 變調(diào)控微膠囊制備方法如下： 51、 按重量份將3-5份三聚氰胺、6.5-7.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-35wt %的甲醛水溶液、24-27 份蒸餾水混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值至8-9，接著進(jìn)行磁力攪拌得到微膠囊壁材； 52、 按重量份將1.4-1.7份苯乙烯馬來酸酐共聚物、0.3-0.6份氫氧化鈉、30-35份蒸餾 水混合均勻，調(diào)節(jié)pH值至5.2-5.5后，繼續(xù)加入3-3.5份聚乙二醇壬基苯基醚、4-7份聚乙二 醇、3-5份正十八烷，攪拌得到微膠囊芯材； 53、 按重量份將8.5-10份微膠囊芯材置于溫度為45-48°C的水浴中，再按1-1.5份/min 的速度加入12-15份微膠囊壁材，接著以0.7-1份/min的速度加入2-3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-15wt %的乙二酸，接著升高水浴溫度至85-90°C，保溫2.5-3h得到微膠囊溶液； 54、 將微膠囊溶液用石油醚洗滌3-5次后過濾，接著用蒸餾水洗滌，抽濾，干燥得到相變 調(diào)控微膠囊。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述高耐候阻燃電纜，其特征在于，外護(hù)套(6)原料中的相變調(diào)控 微膠囊制備過程中，S1的磁力攪拌溫度為72-75°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述高耐候阻燃電纜，其特征在于，外護(hù)套(6)原料中的相 變調(diào)控微膠囊制備過程中，S3的加入微膠囊壁材和乙二酸的過程中不斷攪拌。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐候阻燃電纜，包括導(dǎo)體、包覆導(dǎo)體的絕緣層、包覆絕緣層的填充層、包覆填充層的屏蔽層、包覆屏蔽層的鎧裝層和包覆鎧裝層的外護(hù)套；其外護(hù)套的原料按重量份包括：丁苯橡膠45-48，氯丁橡膠25-27，天然橡膠17-20，相變調(diào)控微膠囊10-13，硫磺粉0.8-1.2，促進(jìn)劑AA？1.6-2.4，促進(jìn)劑MZ？2.5-2.8，硬質(zhì)陶土8-11，海泡石6-9，氧化鑭6-8，云母粉5-7，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑2.6-3，椰子油2.4-2.8，環(huán)烷基油3-6，三氧化二銻4-6，三聚氰胺3-5，紅磷母粒4-6，硬脂酸鋇5-8，防老劑H？1.5-2.5，防老劑DFC-341.3-1.6。
【IPC分類】C08K3/02, C09K5/06, C08L35/06, H01B7/28, C08L7/00, H01B7/18, C08L61/28, C08K5/3492, C08L11/00, C08K13/02, C08K3/34, C08L71/02, H01B7/295, C08K3/22, C08K3/06, B01J13/14, C08L9/06, H01B3/28, C08K5/098
【公開號】CN105504405
【申請?zhí)枴緾N201510836469
【發(fā)明人】朱成潁, 葉明高, 張平, 陸長文, 汪金飛
【申請人】安徽南洋新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月24日