一種絕緣高阻燃電纜護(hù)套材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜護(hù)套材料領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣高阻燃電纜護(hù)套材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 阻燃電纜主要指電纜護(hù)套燃燒后，僅延燃有限距離后即可自熄的電力電纜;利用 阻燃電纜能夠?qū)⑷紵刂圃诰钟蚍秶鷥?nèi)，減少蔓延，避免引起設(shè)備自身其他部件或者周圍 其他設(shè)備的進(jìn)一步燃燒，減少損失。因此，近年來(lái)阻燃電纜的研究成為熱點(diǎn)。然而，現(xiàn)有阻燃 材料中存在電纜護(hù)套燃燒距離較長(zhǎng)、自熄時(shí)間長(zhǎng)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種絕緣高阻燃電纜護(hù)套材料 及其制備方法，所得電纜護(hù)套材料具有良好的阻燃效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更好保障生產(chǎn)生活安全。
[0004] 技術(shù)方案:一種絕緣高阻燃電纜護(hù)套材料，包括如下重量份數(shù)的成分:聚烯烴彈性 體50-70份、聚四氟乙烯20-35份、二辛酯10-15份、苯二甲酸二丁酯8-14份、潑尼松龍磷酸鈉 12-18份、疊氮磷酸二苯酯15-20份、3-吡啶甲酸鎂5-13份、環(huán)烷酸鋁3-9份、粉煤灰20-30份、 愈創(chuàng)甘油醚15-25份、乙烯基三氯硅烷3-10份、甲基鋁氧烷9-13份、2-莰酮4-9份。
[0005] 優(yōu)選的，所述聚烯烴彈性體55-65份、聚四氟乙烯25-30份、二辛酯12-15份、苯二甲 酸二丁酯10-12份、潑尼松龍磷酸鈉14-16份、疊氮磷酸二苯酯16-19份、3-吡啶甲酸鎂7-10 份、環(huán)烷酸鋁5-8份、粉煤灰25-30份、愈創(chuàng)甘油醚18-22份、乙烯基三氯硅烷4-8份、甲基鋁氧 烷10-12份、2-莰酮5-8份。
[0006] 優(yōu)選的，所述聚烯烴彈性體60份、聚四氟乙烯28份、二辛酯13份、苯二甲酸二丁酯 11份、潑尼松龍磷酸鈉15份、疊氮磷酸二苯酯18份、3-吡啶甲酸鎂8份、環(huán)烷酸鋁7份、粉煤灰 28份、愈創(chuàng)甘油醚20份、乙烯基三氯硅烷6份、甲基鋁氧烷11份、2-莰酮6份。
[0007] -種絕緣高阻燃電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟： S1:將聚烯烴彈性體50-70份、二辛酯10-15份、潑尼松龍磷酸鈉12-18份、疊氮磷酸二苯 酯15-20份、環(huán)烷酸鋁3-9份和乙烯基三氯硅烷3-10份在高速混合機(jī)中混合l-2min，隨后經(jīng) 雙螺桿造粒機(jī)混合塑化造粒； S2:將聚四氟乙烯20-35份、苯二甲酸二丁酯8-14份、粉煤灰20-30份和愈創(chuàng)甘油醚15-25份加入反應(yīng)釜中在溫度60-80°C下混合攪拌20-40min; S3:將步驟S2中所得產(chǎn)物加入步驟S1中，先在溫度80-90°C下反應(yīng)20-30min，隨后以 500-650r/min的速率快速攪拌10-15min;再經(jīng)擠出機(jī)擠出、冷卻，單螺桿造粒機(jī)造粒，即得 所述電纜護(hù)套材料。
[0008] 優(yōu)選的，步驟S1中所述雙螺桿造粒機(jī)的加工溫度為：輸送段110~120°C，熔融段 130~145°C，混煉段150~160°C，排氣段135~140°C，均化段155~165°C，機(jī)頭160~170°C。
[0009] 優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為70°C，混合攪拌30min。
[0010] 優(yōu)選的，步驟S3中所述溫度88°C，反應(yīng)25min;速率為550r/min，攪拌12min。
[0011]優(yōu)選的，步驟S3中單螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段100~110°C，熔融段105~ 115°C，混煉段110~115°C，排氣段115~120°C，均化段135~145°C，機(jī)頭130~140°C。
[0012]有益效果:本發(fā)明所述一種絕緣高阻燃電纜護(hù)套材料的制備方法，通過(guò)聚烯烴彈 性體和聚四氟乙烯為主體，并加入潑尼松龍磷酸鈉、疊氮磷酸二苯酯、3-吡啶甲酸鎂、環(huán)烷 酸鋁、粉煤灰、愈創(chuàng)甘油醚、乙烯基三氯硅烷、甲基鋁氧烷和2-莰酮，使獲得的電纜護(hù)套材料 具有高阻燃性能，燃燒距離短、自熄時(shí)間快;該制備工藝簡(jiǎn)單，易操作。
【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例1 S1:將聚烯烴彈性體50份、二辛酯10份、潑尼松龍磷酸鈉12份、疊氮磷酸二苯酯15份、環(huán) 烷酸鋁3份和乙烯基三氯硅烷3份在高速混合機(jī)中混合lmin，隨后經(jīng)雙螺桿造粒機(jī)混合塑化 造粒，所述雙螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段ll〇°C，熔融段130°C，混煉段150°C，排氣段 135°C，均化段 155°C，機(jī)頭 160°C; S2:將聚四氟乙烯20份、苯二甲酸二丁酯8份、粉煤灰20份和愈創(chuàng)甘油醚15份加入反應(yīng) 爸中在溫度60°C下混合攪拌20min; S3:將步驟S2中所得產(chǎn)物加入步驟S1中，先在溫度80°C下反應(yīng)20min，隨后以500r/min 的速率快速攪拌l〇min;再經(jīng)擠出機(jī)擠出、冷卻，單螺桿造粒機(jī)造粒，即得所述電纜護(hù)套材 料;其中，單螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段l〇〇°C，熔融段105°C，混煉段110°C，排氣段 115°C，均化段 135°C，機(jī)頭 130°C。
[0014] 對(duì)比例1 S1:將聚烯烴彈性體50份和二辛酯10份在高速混合機(jī)中混合lmin，隨后經(jīng)雙螺桿造粒 機(jī)混合塑化造粒，所述雙螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段ll〇°C，熔融段130°C，混煉段150 °C，排氣段135°C，均化段155°C，機(jī)頭160°C; S2:將聚四氟乙烯20份和苯二甲酸二丁酯8份加入反應(yīng)釜中在溫度60°C下混合攪拌 20min； S3:將步驟S2中所得產(chǎn)物加入步驟S1中，先在溫度80°C下反應(yīng)20min，隨后以500r/min 的速率快速攪拌lOmin;再經(jīng)擠出機(jī)擠出、冷卻，單螺桿造粒機(jī)造粒，即得電纜護(hù)套材料;其 中，單螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段l〇〇°C，熔融段105°C，混煉段110°C，排氣段115°C， 均化段135°C，機(jī)頭130°C。
[0015] 實(shí)施例2 S1:將聚烯烴彈性體70份、二辛酯15份、潑尼松龍磷酸鈉18份、疊氮磷酸二苯酯20份、環(huán) 烷酸鋁9份和乙烯基三氯硅烷10份在高速混合機(jī)中混合2min，隨后經(jīng)雙螺桿造粒機(jī)混合塑 化造粒，所述雙螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段120°C，熔融段145°C，混煉段160°C，排氣 段140°C，均化段165°C，機(jī)頭170°C; S2:將聚四氟乙烯35份、苯二甲酸二丁酯14份、粉煤灰30份和愈創(chuàng)甘油醚25份加入反應(yīng) 爸中在溫度80°C下混合攪拌40min; S3:將步驟S2中所得產(chǎn)物加入步驟S1中，先在溫度90°C下反應(yīng)30min，隨后以650r/min 的速率快速攪拌15min;再經(jīng)擠出機(jī)擠出、冷卻，單螺桿造粒機(jī)造粒，即得所述電纜護(hù)套材 料;其中，單螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段110°c，熔融段115°C，混煉段120°C，排氣段 120°C，均化段 145°C，機(jī)頭 140°C。
[0016] 對(duì)比例2 S1:將聚烯烴彈性體70份和二辛酯15份在高速混合機(jī)中混合2min，隨后經(jīng)雙螺桿造粒 機(jī)混合塑化造粒，所述雙螺桿造粒機(jī)的加工溫度為:輸送段120°C，熔融段145°C，混煉段160 °C，排氣段140°C，均化段165°C，機(jī)頭170°C; S2:將聚四氟乙烯35份和苯二甲酸二丁酯14份加入反應(yīng)釜中在溫度80°C下混合攪拌 40min； S3:將步驟S2中所得產(chǎn)物加入步驟S1中，先在溫度90°C下反應(yīng)30min，隨后以650r/min 的速率快速攪拌15min;再經(jīng)擠出機(jī)擠出、冷卻，單螺桿造粒機(jī)造