耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜料的制造方法，具體涉及一種耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜護套是電纜的最外層，電纜護套材料不僅需要有優(yōu)良的物理性能，如拉伸強 度、斷裂伸長率等，同時還需要擁有良好的阻燃性能。橡膠絕緣中常用的是三元乙丙作為基 料，用硫化劑DCP和硫化促進劑TAC，混煉膠的缺點是:斷裂伸長率較低，在硫化過程中工藝 范圍較窄，若擠出時溫度過高很容易斷裂伸長率不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，該制造方法獲得的 耐老化絕緣橡膠電纜料有利于無機粉體添加均勾，工藝范圍廣泛，連續(xù)硫化溫度在190°〇 210°C之間仍然保持較高的斷裂伸長率，也大大降低成本。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐老化絕緣橡膠電纜料的制造 方法，包括以下步驟： 步驟一.先將氯化聚乙烯8~14份、乙烯-辛烯共聚物彈性體19~21份按重量百分?jǐn)?shù)在密 煉機中混煉； 步驟二.在所述密煉機中再加入800#石蠟基橡膠油5~8份、活性氧化鎂0.8~1份、活性 氧化鋅1~2份、環(huán)保穩(wěn)定劑0.3~0.6份、微晶蠟1~2份、鈦白粉0.7~0.9份、4，V雙(α，α二甲基 芐基)二苯胺0.5~0.6份，混煉2~3min; 步驟三.然后，將改性煅燒陶土 25~31份、超細滑石粉5~7份加入所述密煉機中混煉3~ 5min，密煉機排出混煉膠料； 步驟四.將所述混煉膠料在開煉機上薄通卜2次，同時擺膠2~3次，然后經(jīng)一濾網(wǎng)過濾 橡膠，濾網(wǎng)為三層濾網(wǎng)，分別為40目、80目和40目； 步驟五.將過濾好的橡膠存放24小時后將膠料重新放入密煉機混煉，同時加入硫化劑 過氧化二異丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1.2~1.3份混煉后排料。
[0005] 上述方案中，技術(shù)方案中的進一步改進方案如下： 1.上述方案中，所述步驟一中密煉機的溫度為90~110°C，混煉時間為4~5min。
[0006] 2.上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)超過20%。
[0007] 3.上述方案中，所述步驟五的混煉時間為2~3min。
[0008] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 1.本發(fā)明耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，其采用辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)超過20%~ 30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體(P0EH5~21份與氯化聚乙烯(CPE)8~14份作為基料，由于質(zhì) 量份數(shù)超過20%~30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體的門尼為17粘度較低，溫度升高時，混煉膠 變得很軟;有利于無機粉體添加均勻的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙 烯(CPE)后，由于氯化聚乙烯(CPE)門尼較高，克服了混煉膠在混煉時擺膠困難，避免了三輥 壓延機上開條出片容易拉斷的缺陷，提高物理機械性能，在保證電性能的前提下，使工藝性 能得到很大提高;其次，質(zhì)量份數(shù)超過20%~30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體(POE) 15~21份與 氯化聚乙烯(CPE)8~14份作為基料，門尼粘度較低，在添加相同的填充材料，達到相同門尼 粘度時所需要的增塑劑較少，這樣可以提高混煉膠的耐熱、耐候。
[0009] 2.本發(fā)明耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，其針對兩種橡膠作為基料是基于 兩種材料各有優(yōu)缺點，通過并用達到互補的目的，氯化聚乙烯(CPE)其物理機械性能較高， 可以提高并用膠的拉伸強度和斷裂伸長率，在保證物理機械性能的前提下增加填充材料用 量，達到降低成本的目的；添加乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε)，因其為飽和非極性橡膠，并 用后可以提高橡膠的電氣性能;復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑提高了氯化聚乙烯硫化時放出氯化氫氣體 的分解溫度;氧化鎂在體系中起到吸酸劑的功能，吸收氯化聚乙烯高溫硫化產(chǎn)生的氯化氫 氣體;氧化鋅主要是提高乙烯-辛烯共聚物耐溫等級；由于乙烯-辛烯共聚物彈性體和氯化 聚乙烯都為飽和橡膠，兩者可以共用同一種硫化體系（硫化劑:過氧化二異丙苯;硫化促進 劑:三聚氰酸三烯丙酯），且生成的分子鏈都為碳-碳鍵，由于碳-碳鍵能較大，耐熱、和耐老 化性能得到明顯提高。
[0010] 3.本發(fā)明耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，其乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε) 與氯化聚乙烯(CPE)都為主鏈不含雙鍵的飽和橡膠，他們有共硫化特性，選用DCP作為硫化 劑，添加共硫化劑三聚氰酸三烯丙酯（TAC);采用DCP作為硫化體系時，交聯(lián)和斷裂同時發(fā) 生，為抑制斷裂反應(yīng)，可添加具有官能團的共硫劑，共硫化劑可大大加快硫化速度，提尚交 聯(lián)密度，改善硫化膠的耐溫性能。CPE本身沒有雙鍵，也沒有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點，完全靠過氧化物 來交聯(lián)，在硫化時的高溫使過氧化物分解產(chǎn)生的游離基，奪取CPE長鏈分子上的氫而出現(xiàn) CPE的游離基，在硫化助劑TAC的幫助下，使兩個大分子鏈的游離基連接起來，形成交聯(lián)網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)，從而使CPE橡膠硫化。在此過程中由于極性分子的作用會有HC1分子的產(chǎn)生，這種 HC1氣體不僅妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE橡膠產(chǎn)生類似海綿狀孔隙而是其物理機械 性能惡化?；钚匝趸V的加入有效地克服了這一問題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化促 進劑、CPE熱穩(wěn)定劑。活性氧化鋅可以明顯提高硫化速度和交聯(lián)程度。
[0011] 4.本發(fā)明耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，其乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε) 與氯化聚乙烯(CPE)都為主鏈不含雙鍵的飽和橡膠，他們有共硫化特性，選用DCP作為硫化 劑，添加共硫化劑三聚氰酸三烯丙酯（TAC);采用DCP作為硫化體系時，交聯(lián)和斷裂同時發(fā) 生，為抑制斷裂反應(yīng)，可添加具有官能團的共硫劑，共硫化劑可大大加快硫化速度，提尚交 聯(lián)密度，改善硫化膠的耐溫性能。CPE本身沒有雙鍵，也沒有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點，完全靠過氧化物 來交聯(lián)，在硫化時的高溫使過氧化物分解產(chǎn)生的游離基，奪取CPE長鏈分子上的氫而出現(xiàn) CPE的游離基，在硫化助劑TAC的幫助下，使兩個大分子鏈的游離基連接起來，形成交聯(lián)網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)，從而使CPE橡膠硫化。在此過程中由于極性分子的作用會有HC1分子的產(chǎn)生，這種 HC1氣體不僅妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE橡膠產(chǎn)生類似海綿狀孔隙而是其物理機械 性能惡化?；钚匝趸V的加入有效地克服了這一問題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化促 進劑、CPE熱穩(wěn)定劑。活性氧化鋅可以明顯提高Ρ0Ε的硫化速度和交聯(lián)程度。
[0012] 5.本發(fā)明耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，其步驟四經(jīng)一濾網(wǎng)過濾橡膠，薄通 快速降低密煉機排出膠料的溫度，提高混煉效果，同時通過薄通，可有效的切斷橡膠分子 鏈，降低膠料的門尼粘度;擺膠目的是使各種配合劑完全而均勻地分散于生膠中，保證膠料 性能均勻一致，即膠料的任何一部分都含有相同數(shù)量的組分，不致于因配合劑局部集中而 出現(xiàn)膠料性能不一;慮橡目的是為了除去混煉膠中粒徑較大的雜質(zhì)，提高混煉膠的電氣性 能。
[0013] 6.本發(fā)明耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，其步驟五將過濾好的橡膠存放24 小時后將膠料重新放入密煉機混煉，停放24小試消除混煉時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少膠料的 收縮;并且停放過程中配合劑仍在橡料中繼續(xù)擴散，提高了分散的均勻性，同時能使橡膠與 補強劑之間進一步生成結(jié)合橡膠，提高補強效果。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1. 一種耐老化絕緣橡膠電纜料的制造方法，包括以下步驟： 步驟一.先將氯化聚乙烯8~14份、乙烯-辛烯共聚物彈性體19~21份按重量百分?jǐn)?shù)在密 煉機中混煉； 步驟二.在所述密煉機中再加入800#石蠟