高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及絕緣橡膠電纜材料，具體涉及高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜護(hù)套是電纜的最外層，電纜護(hù)套材料不僅需要有優(yōu)良的物理性能，如拉伸強(qiáng) 度、斷裂伸長(zhǎng)率等，同時(shí)還需要擁有良好的阻燃性能。橡膠絕緣中常用的是三元乙丙作為基 料，用硫化劑DCP和硫化促進(jìn)劑TAC，混煉膠的缺點(diǎn)是:斷裂伸長(zhǎng)率較低，在硫化過(guò)程中工藝 范圍較窄，若擠出時(shí)溫度過(guò)高很容易斷裂伸長(zhǎng)率不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工藝，該制備工藝 獲得的高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料有利于無(wú)機(jī)粉體添加均勻，工藝范圍廣泛，連續(xù)硫化 溫度在190°C~210°C之間仍然保持較高的斷裂伸長(zhǎng)率，也大大降低成本。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料 的制備工藝，包括以下步驟： 步驟一.先將氯化聚乙烯12~14份、乙烯-辛烯共聚物彈性體19~21份按重量百分?jǐn)?shù)在 密煉機(jī)中混煉； 步驟二.在所述密煉機(jī)中再加入800#石蠟基橡膠油7~8份、活性氧化鎂0.8~1份、活性 氧化鋅1.5~2份、環(huán)保穩(wěn)定劑0.45~0.5份、微晶蠟卜2份、鈦白粉0.7~0.8份、4，V雙(α，α二甲 基芐基)二苯胺0.6份，混煉2~3min; 步驟三.然后，將改性煅燒陶土 30~31份、超細(xì)滑石粉5~7份加入所述密煉機(jī)中混煉，密 煉機(jī)排出混煉膠料； 步驟四.將所述混煉膠料在開(kāi)煉機(jī)上薄通卜2次，同時(shí)擺膠2~3次，然后經(jīng)一濾網(wǎng)過(guò)濾 橡膠； 步驟五.將過(guò)濾好的橡膠存放24小時(shí)后將膠料重新放入密煉機(jī)混煉，同時(shí)加入過(guò)氧化 二異丙苯1~1.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.2~1.3份混煉2~3min左右排料。
[0005] 上述方案中，技術(shù)方案中的進(jìn)一步改進(jìn)方案如下： 1.上述方案中，所述步驟三中混煉時(shí)間為3~5min。
[0006] 2.上述方案中，所述步驟一中密煉機(jī)的溫度為90~110°C，混煉時(shí)間為4~5min。
[0007] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工藝，其采用辛烯單體的質(zhì)量份數(shù)超 過(guò)20%~30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體(P0EH5~21份與氯化聚乙烯(CPE)8~14份作為基料， 由于質(zhì)量份數(shù)超過(guò)20%~30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體的門(mén)尼為17粘度較低，溫度升高時(shí)， 混煉膠變得很軟;有利于無(wú)機(jī)粉體添加均勻的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯 化聚乙烯(CPE)后，由于氯化聚乙烯(CPE)門(mén)尼較高，克服了混煉膠在混煉時(shí)擺膠困難，避免 了三輥壓延機(jī)上開(kāi)條出片容易拉斷的缺陷，提高物理機(jī)械性能，在保證電性能的前提下，使 工藝性能得到很大提高；其次，質(zhì)量份數(shù)超過(guò)20%~30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體(POE) 15~ 21份與氯化聚乙烯(CPE)8~14份作為基料，門(mén)尼粘度較低，在添加相同的填充材料，達(dá)到相 同門(mén)尼粘度時(shí)所需要的增塑劑較少，這樣可以提高混煉膠的耐熱、耐候。
[0008] 2.本發(fā)明高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工藝，其針對(duì)兩種橡膠作為基料 是基于兩種材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)并用達(dá)到互補(bǔ)的目的，氯化聚乙烯(CPE)其物理機(jī)械性能 較高，可以提高并用膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，在保證物理機(jī)械性能的前提下增加填充 材料用量，達(dá)到降低成本的目的；添加乙烯-辛烯共聚物彈性體(Ρ0Ε)，因其為飽和非極性橡 膠，并用后可以提高橡膠的電氣性能;復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑提高了氯化聚乙烯硫化時(shí)放出氯化 氫氣體的分解溫度;氧化鎂在體系中起到吸酸劑的功能，吸收氯化聚乙烯高溫硫化產(chǎn)生的 氯化氫氣體;氧化鋅主要是提高乙烯-辛烯共聚物耐溫等級(jí)；由于乙烯-辛烯共聚物彈性體 和氯化聚乙烯都為飽和橡膠，兩者可以共用同一種硫化體系(硫化劑:過(guò)氧化二異丙苯;硫 化促進(jìn)劑:三聚氰酸三烯丙酯），且生成的分子鏈都為碳-碳鍵，由于碳-碳鍵能較大，耐熱、 和耐老化性能得到明顯提高。
[0009] 3.本發(fā)明高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工藝，其乙烯-辛烯共聚物彈性體 (Ρ0Ε)與氯化聚乙烯(CPE)都為主鏈不含雙鍵的飽和橡膠，他們有共硫化特性，選用DCP作為 硫化劑，添加共硫化劑三聚氰酸三烯丙酯(TAC);采用DCP作為硫化體系時(shí)，交聯(lián)和斷裂同時(shí) 發(fā)生，為抑制斷裂反應(yīng)，可添加具有官能團(tuán)的共硫劑，共硫化劑可大大加快硫化速度，提尚 交聯(lián)密度，改善硫化膠的耐溫性能。CPE本身沒(méi)有雙鍵，也沒(méi)有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點(diǎn)，完全靠過(guò)氧化 物來(lái)交聯(lián)，在硫化時(shí)的高溫使過(guò)氧化物分解產(chǎn)生的游離基，奪取CPE長(zhǎng)鏈分子上的氫而出 現(xiàn)CPE的游離基，在硫化助劑TAC的幫助下，使兩個(gè)大分子鏈的游離基連接起來(lái)，形成交聯(lián) 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使CPE橡膠硫化。在此過(guò)程中由于極性分子的作用會(huì)有HC1分子的產(chǎn)生，這 種HC1氣體不僅妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE橡膠產(chǎn)生類(lèi)似海綿狀孔隙而是其物理機(jī) 械性能惡化?；钚匝趸V的加入有效地克服了這一問(wèn)題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化 促進(jìn)劑、CPE熱穩(wěn)定劑。活性氧化鋅可以明顯提高硫化速度和交聯(lián)程度。
[0010] 4.本發(fā)明高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工藝，其乙烯-辛烯共聚物彈性體 (Ρ0Ε)與氯化聚乙烯(CPE)都為主鏈不含雙鍵的飽和橡膠，他們有共硫化特性，選用DCP作為 硫化劑，添加共硫化劑三聚氰酸三烯丙酯(TAC);采用DCP作為硫化體系時(shí)，交聯(lián)和斷裂同時(shí) 發(fā)生，為抑制斷裂反應(yīng)，可添加具有官能團(tuán)的共硫劑，共硫化劑可大大加快硫化速度，提尚 交聯(lián)密度，改善硫化膠的耐溫性能。CPE本身沒(méi)有雙鍵，也沒(méi)有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點(diǎn)，完全靠過(guò)氧化 物來(lái)交聯(lián)，在硫化時(shí)的高溫使過(guò)氧化物分解產(chǎn)生的游離基，奪取CPE長(zhǎng)鏈分子上的氫而出 現(xiàn)CPE的游離基，在硫化助劑TAC的幫助下，使兩個(gè)大分子鏈的游離基連接起來(lái)，形成交聯(lián) 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使CPE橡膠硫化。在此過(guò)程中由于極性分子的作用會(huì)有HC1分子的產(chǎn)生，這 種HC1氣體不僅妨礙了膠體硫化，而且容易使CPE橡膠產(chǎn)生類(lèi)似海綿狀孔隙而是其物理機(jī) 械性能惡化?；钚匝趸V的加入有效地克服了這一問(wèn)題。所以氧化鎂是很好的吸酸劑、硫化 促進(jìn)劑、CPE熱穩(wěn)定劑?；钚匝趸\可以明顯提高Ρ0Ε的硫化速度和交聯(lián)程度。
[0011] 5.本發(fā)明高拉伸強(qiáng)度絕緣橡膠電纜材料的制備工藝，其步驟四經(jīng)一