合鉛穩(wěn)定劑318購自熊牌;本實施例中的石蠟為昆侖半精 煉58號石蠟;硬脂酸為馬來西亞1801;氯化聚乙烯為廣西錦盛CPE-135A。
[0051] -種隔音屏蔽復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
[0052] (1)先投入25份的聚氯乙烯樹脂、10份空心玻璃微珠和1份碳化處理的尼龍纖維， 以50~300rpm低速混合，混合同時連續(xù)加入8份的硅烷偶聯(lián)劑KH-560，待所述硅烷偶聯(lián)劑 KH-560加完后繼續(xù)混合5~8min;
[0053] (2)接著將4份的復(fù)合鉛穩(wěn)定劑、1份的石蠟、1份的硬脂酸和5份的氯化聚乙烯全部 投入，最后投入剩余的75份聚氯乙烯樹脂，投完料后以500~800rpm中速混合，混合8~ lOmin后排入冷混機中；
[0054] (3)冷混以50~300rpm低速混合，溫度降至45°C以下后排出得到混合料；
[0055] (4)將所述步驟(3)得到混合料加入雙螺桿擠出機中熔融混合，擠出造粒，冷卻成 型即得所述隔音屏蔽復(fù)合材料。
[0056] 其中，雙螺桿擠出機的工藝參數(shù)如表4所示：
[0057] 表 4
[0058]
[0059] 實施例3
[0060] 參閱圖1:
[0061] -種隔音屏蔽復(fù)合材料，按重量份包含以下組分:聚氯乙烯樹脂100份、空心漂珠 30份、銀纖維5份、KH-570 3份、有機錫熱穩(wěn)定劑0.8份、石蠟2份、金屬皂1份、硬脂酸2份、增 韌劑MBS 4份。表5為本實施例各組分的重量份數(shù)表，如表5所示。
[0062] 表 5
[0063]
[0064] 在本實施例中，聚氯乙烯樹脂為新疆中泰SG-8,黏數(shù)為73~86mL/g，平均聚合度為 600~800;空心漂珠購自邢臺超泰商貿(mào)中心。
[0065] 本實施例中導(dǎo)電纖維為上海普盛金銀絲紡織品有限公司的銀纖維導(dǎo)電絲，硅烷偶 聯(lián)劑KH-570購自廣州市聚成兆業(yè)有機硅原料有限公司，有機錫熱穩(wěn)定劑為阿科瑪T-890,本 實施例中的石蠟為昆侖半精煉58號石蠟;金屬皂為硬脂酸鈣，牌號為新加坡三益硬脂酸鈣 SAK-CS-P;硬脂酸為馬來西亞1801;增韌劑MBS為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物， 牌號為日本鐘淵B56。
[0066] -種隔音屏蔽復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
[0067] (1)先投入25份的聚氯乙烯樹脂、30份空心漂珠和5份銀纖維，以50~300rpm低速 混合，混合同時連續(xù)加入3份的硅烷偶聯(lián)劑KH-570，待所述硅烷偶聯(lián)劑KH-570加完后繼續(xù)混 合5~8min;
[0068] (2)接著將0.8份的有機錫熱穩(wěn)定劑、2份的石蠟、1份的金屬皂、2份的硬脂酸和4份 的增韌劑MBS全部投入，最后投入剩余的75份聚氯乙烯樹脂，投完料后以500~800rpm中速 混合，混合8~lOmin后排入冷混機中；
[0069] (3)冷混以50~300rpm低速混合，溫度降至45°C以下后排出得到混合料；
[0070] (4)將所述步驟(3)得到混合料加入雙螺桿擠出機中熔融混合，擠出造粒，冷卻成 型即得所述隔音屏蔽復(fù)合材料。
[0071 ]其中，雙螺桿擠出機的工藝參數(shù)如表6所示：
[0072] 表 6
[0073]
[0074] 對比例1
[0075] 參閱圖1:
[0076] -種隔音屏蔽復(fù)合材料，按重量份包含以下組分:聚氯乙烯樹脂100份、復(fù)合鉛穩(wěn) 定劑318 3.5份、石蠟0.8份、金屬皂1.2份、增韌劑MBS 6份。表7為本實施例各組分的重量份 數(shù)表，如表7所不。
[0077] 表 7
[0079] 在本實施例中，聚氯乙烯為新疆中泰SG-8,黏數(shù)為73~86mL/g，平均聚合度為600 ~800，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑318購自熊牌;石蠟為昆侖半精煉58號石蠟;金屬皂為硬脂酸鈣，牌號 為新加坡三益硬脂酸鈣SAK-CS-P;增韌劑MBS為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，牌 號為日本鐘淵B56。
[0080] 一種隔音屏蔽復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
[0081] (1)先投入25份的聚氯乙烯樹脂、3.5份的復(fù)合鉛穩(wěn)定劑318、0.8份的石蠟、1.2份 的金屬皂和6份的增韌劑MBS投入進行低速混合，最后投入剩余的75份聚氯乙烯樹脂，投完 料后以500~800rpm中速混合，混合8~lOmin后排入冷混機中；
[0082] (2)冷混以50~300rpm低速混合，溫度降至45°C以下后排出得到混合料；
[0083] (3)將所述步驟(2)得到混合料加入雙螺桿擠出機中熔融混合，擠出造粒，冷卻成 型即得所述隔音屏蔽復(fù)合材料。
[0084] 其中，雙螺桿擠出機的工藝參數(shù)如表8所示：
[0085] 表 8
[0086]
[0087] 對比例2
[0088] 參閱圖1:
[0089] -種隔音屏蔽復(fù)合材料，按重量份包含以下組分:聚氯乙烯樹脂100份、復(fù)合鉛穩(wěn) 定劑318 5份、硫酸鋇150份、石蠟2份、金屬皂1份、硬脂酸2份、增韌劑MBS 10份。表9為本實 施例各組分的重量份數(shù)表，如表9所不。
[0090] 表 9
[0091]
[0092]在本實施例中，聚氯乙烯為新疆宜化SG-5,黏數(shù)為107~118mL/g，平均聚合度為 700~1200;復(fù)合鉛穩(wěn)定劑318購自熊牌;硫酸鋇購自深圳市海揚粉體科技有限公司;石蠟為 昆侖半精煉58號石蠟;金屬皂為硬脂酸鈣，牌號為新加坡三益硬脂酸鈣SAK-CS-P;硬脂酸為 馬來西亞1801;增韌劑MBS為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，牌號為日本鐘淵B56。 [0093] -種隔音屏蔽復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
[0094] (1)先投入25份的聚氯乙烯樹脂、5份的復(fù)合鉛穩(wěn)定劑318、150份的硫酸鋇、2份的 石蠟、1份的金屬皂、2份的硬脂酸和10份的增韌劑MBS投入以50~300rpm低速混合，最后投 入剩余的75份聚氯乙稀樹脂，投完料后以500~800rpm中速混合，混合8~lOmin后排入冷混 機中；
[0095] (2)冷混以50~300rpm低速混合，溫度降至45°C以下后排出得到混合料；
[0096] (3)將所述步驟(2)得到混合料加入雙螺桿擠出機中熔融混合，擠出造粒，冷卻成 型即得所述隔音屏蔽復(fù)合材料。
[0097] 其中，雙螺桿擠出機的工藝參數(shù)如表10所示：
[0098] 表1〇
[0099]
[0100] 對比例3
[0101] 參閱圖1:
[0102] -種隔音屏蔽復(fù)合材料，按重量份包含以下組分:聚氯乙烯樹脂100份、復(fù)合鉛穩(wěn) 定劑318 5份、金屬粉20份、石蠟1.2份、金屬皂0.6份、硬脂酸2份、增韌劑MBS 10份。表11為 本實施例各組分的重量份數(shù)表，如表11所不。
[0103] 表11
[0104]
[0105]在本實施例中，聚氯乙烯為內(nèi)蒙宜化SG-5,黏數(shù)為107~118mL/g，平均聚合度為 700~1200，復(fù)合鉛穩(wěn)定劑318購自熊牌，金屬粉為長沙天久金屬材料有些公司的銅粉，石蠟 為昆侖半精煉58號石蠟，金屬皂為硬脂酸鈣，牌號為新加坡三益硬脂酸鈣SAK-CS-P，硬脂酸 為馬來西亞1801，增韌劑MBS為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，牌號為日本鐘淵 B56〇
[0106] -種隔音屏蔽復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
[0107] (1)先投入25份的聚氯乙烯樹脂、5份的復(fù)合鉛穩(wěn)定劑318、20份的金屬粉、1.2份的 石蠟、0.6份的金屬皂、2份的硬脂酸和10份的增韌劑MBS投入以50~300rpm低速混合，最后 投入剩余的75份聚氯乙烯樹脂，投完料后以500~800rpm中速混合，混合8~lOmin后排入冷 混機中；
[0108] (2)冷混以50~300rpm低速混合，溫度降至45°C以下后排出得到混合料；
[0109] (3)將所述步驟(2)得到混合料加入雙螺桿擠出機中熔融混合，擠出造粒，冷卻成 型即得所述隔音屏蔽復(fù)合材料。
[0110] 其中，雙螺桿擠出機的工藝參數(shù)如表12所示：
[0111] 表12
[0112]
[0113] 對比例4
[0114] 參閱圖1:
[0115] -種隔音屏蔽復(fù)合材料，按重量份包含以下組分:聚氯乙烯樹脂100份、空心漂珠 30份、K