一種pvc木塑隔板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種PVC木塑隔板及其制備方法，屬于PVC塑料加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC木塑板木質(zhì)感強，常用于室內(nèi)裝飾板、地板，既能夠保暖隔音，又能夠獲得良好的自然感，用來代替木材，有“生態(tài)木”之美譽。
[0003]中國專利CN 102924848公開了《一種PVC基木塑復合材料及其制備方法》，由PVC樹脂:32~51%，穩(wěn)定劑:Γ3%,加工助劑:Γ2%,抗沖改性劑:2~3%，潤滑劑:2~3%，木粉:40~60%組成，原料按配方比例混合經(jīng)錐形雙螺桿混煉注塑成型。該發(fā)明木粉填充量高，高溫流動性好，成型的木塑制品外觀優(yōu)良，木質(zhì)感強。但是不具備防潮能力，木塑材料吸水后會導致力學性能下降，易產(chǎn)生變形、腐爛的問題。
[0004]中國專利CN 101974244公開了《一種PVC塑木板材及其制備方法》，由PVC、碳酸鈣、木粉、AC發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、ACR、石蠟、硬脂酸、阻燃劑組成。將原料按配方稱取后加入到熱混機中，在110°C ~130°C溫度條件下進行預混、干燥，將干燥后的物料冷卻至4(T50°C后送入擠出機擠出成型。制得的PVC塑木板材硬度大幅提高，同時保持適宜的韌性。但同樣不具備防潮能力，木塑材料吸水后會導致力學性能下降，易產(chǎn)生變形、腐爛的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻隔性能好、具有防潮功能的一種PVC木塑隔板及其制備方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該PVC木塑隔板，其特征在于，原料配比為:聚偏二氯乙烯乙烯木塑顆粒和聚氯乙烯木塑顆粒按質(zhì)量比1:9~9:1混合；2.5mm厚的木塑隔板透濕度小于0.16g/m2/24h ；
所述的聚偏二氯乙烯木塑顆粒的重量份組成為:聚偏二氯乙烯樹脂100份，鈣鋅熱穩(wěn)定劑4.0~6.0份，硫醇有機錫熱穩(wěn)定劑0.5~1.0份，增塑劑(Γ5份，環(huán)氧大豆油0~2.0份，潤滑劑0.8~1.5份，無機填料(Γ5份，木粉(Γ5份；
所述的聚氯乙烯木塑顆粒的重量份組成為:聚氯乙烯樹脂100份，鈣鋅穩(wěn)定劑4.0~6.0份，硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑0.5~1.0份，加工助劑1.(Γ2.0份，潤滑劑1.(Γ2.0份，無機填料20~30份，木粉20~30份。
[0007]該PVC木塑隔板具有阻隔性能好，木質(zhì)感強的優(yōu)點，適合用于室內(nèi)泉池、魚池、洗澡間的防潮隔板。本發(fā)明先由聚偏二氯乙烯(氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物)韓鋅熱穩(wěn)定劑、硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油、增塑劑、潤滑劑、無機填料、木粉組成的組合物進行高速混合，再通過雙螺桿擠出造粒，得到聚偏二氯乙烯乙烯木塑顆粒。再由聚氯乙烯、硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑、鈣鋅熱穩(wěn)定劑、加工助劑、潤滑劑、無機填料，木粉組成的組合物進行高速混合，再通過雙螺桿擠出造粒，得到聚氯乙烯木塑顆粒。將聚偏二氯乙烯木塑顆粒、聚氯乙烯木塑顆粒按照1:9~9:1的比例于混合機中混合，將混合好的粒料于雙螺桿擠出PVC木塑生產(chǎn)線擠出即得到PVC木塑隔板。本發(fā)明通過加入聚偏二氯乙烯，提高了木塑隔板對水蒸氣的阻隔性，得到了阻隔性優(yōu)良的PVC木塑隔板；通過在聚偏二氯乙烯木塑中添加增塑劑和木粉制成聚偏二氯乙烯木塑顆粒，再與PVC木塑顆粒共混擠出的工藝方法降低了聚偏二氯乙烯樹脂的加工溫度，增加了聚偏二氯乙烯分子鏈在加工過程中的移動性，減少了聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶點，解決了聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯加工溫度不一致，塑化不良的問題，從而提高了 PVC木塑隔板對水蒸氣的阻隔性能，得到了塑化均勻，力學性能好的PVC木塑隔板。
[0008]優(yōu)選的，所述聚偏二氯乙烯樹脂為偏二氯乙烯-氯乙烯的共聚物。
[0009]優(yōu)選的，所述聚氯乙烯樹脂聚合度為700~800。聚氯乙烯樹脂聚合度在700~800時能夠調(diào)節(jié)聚偏二氯乙烯樹脂的加工溫度在最優(yōu)范圍，使聚偏二氯乙烯分子鏈在加工過程中的移動性更好。
[0010]所述鈣鋅熱穩(wěn)定劑為德國熊牌鈣鋅熱穩(wěn)定劑R 8965。
[0011]增塑劑可以是鄰苯二甲酸酯類增塑劑、聚酯類增塑劑、偏苯酸酯類增塑劑、均苯酸酯類增塑劑、環(huán)氧脂肪酸脂類增塑劑、檸檬酸酯類增塑劑，優(yōu)選的，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。能夠較好的適應聚偏二氯乙烯分子鏈的空隙，增加了聚偏二氯乙烯分子鏈在加工過程中的移動性，減少了聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶點，達到最佳的增塑效果。
[0012]優(yōu)選的，所述聚偏二氯乙烯木塑顆粒中的潤滑劑為硬脂酸鹽類潤滑劑、季戊四醇酯類潤滑劑、丙烯酸酯類潤滑劑。更優(yōu)選硬脂酸鈣。
[0013]優(yōu)選的，所述聚氯乙烯木塑顆粒中的潤滑劑為聚乙烯蠟類潤滑劑、季戊四醇酯類潤滑劑、氧化聚乙烯蠟類潤滑劑、褐煤酸酯類潤滑劑、鏈烷烴類和脂肪酸酯類潤滑劑。更優(yōu)選氧化聚乙烯蠟類潤滑劑和褐煤酸酯類潤滑劑。
[0014]所述聚偏二氯乙烯木塑顆粒中的潤滑劑和聚氯乙烯木塑顆粒中的潤滑劑能夠相互配合，使兩種顆粒的潤滑劑間相容性更好，能夠增加聚偏二氯乙烯分子鏈在加工過程中的移動性，在減少聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶點時效果更好。
[0015]優(yōu)選的，所述加工助劑為丙烯酸酯類共聚物。
[0016]優(yōu)選的，所述木粉的粒徑為80~120目，木粉為在硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理后的木粉。木粉所選擇的粒徑需適應聚偏二氯乙烯木塑顆粒和聚氯乙烯木塑顆粒共擠出時所產(chǎn)生的流動性，避免影響聚偏二氯乙烯的塑化效果而造成晶點。本發(fā)明中選用硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理后的木粉，使木粉在兩種顆粒環(huán)境下適應性更好，最終PVC木塑隔板的阻隔效果更好。
[0017]所述無機填料為大于1200目的活化處理超細碳酸鈣。優(yōu)選2000目，經(jīng)2%鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的超細活化碳酸鈣。
[0018]一種上述的PVC木塑隔板的制備方法，其特征在于，具體步驟為:
1)將上述聚偏二氯乙烯木塑各組份按重量份加入到高速混合機中，保持混合溫度在400C ~50°C，混合10~15分鐘后放料，將混合好的物料于最高加熱段溫度在140°C ~150°C的雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到聚偏二氯乙烯木塑顆粒；
2)將上述聚氯乙烯木塑各組份按重量份加入到高速混合機中，物料混合加熱至1180C ~124°C時放料至低速混合機中，攪拌物料冷卻至40°C ~43°C時放料；將混合好的物料于最高加熱段溫度在140°C ~150°C的雙螺桿擠出機中造粒，得到聚氯乙烯木塑顆粒；
3)將聚偏二氯乙烯木塑顆粒與聚氯乙烯木塑顆粒按質(zhì)量比1:9~9:1比例稱量，于高速混合機中室溫下混勻后放料，將混合好的聚偏二氯乙烯顆粒和聚氯乙烯木塑顆粒于木塑板材雙螺桿機中擠出，擠出機螺桿加熱段最高溫度在155°C ~160°C，?？谧罡邷囟仍?680C ~170°C。
[0019]本發(fā)明的制備方法中首先將聚偏二氯乙烯木塑顆粒和聚氯乙烯木塑顆粒分別造粒，再將兩種顆粒混勻后共擠制得PVC木塑隔板。聚偏二氯乙烯木塑顆粒的原料在400C ~50°C的較低混合溫度下混勻，以保證聚偏二氯乙烯分子鏈形態(tài)，防止其提前分解。聚氯乙烯木塑顆粒則在118°C ~124°C的較高溫度下混合后在轉(zhuǎn)入低速混合機中降溫，以保證各種助劑充分與聚氯乙烯樹脂混合，增強聚氯乙烯木塑顆粒對聚偏二氯乙烯木塑顆粒的調(diào)節(jié)能力。聚偏二氯乙烯木塑顆粒與聚氯乙烯木塑顆粒的質(zhì)量比是調(diào)節(jié)聚偏二氯乙烯提高木塑隔板對水蒸氣的阻隔性能和調(diào)節(jié)聚偏二氯乙烯分子鏈在加工過程中的移動性之間平衡的關(guān)鍵，聚偏二氯乙烯木塑顆粒添加量過少則不具有足夠的水蒸氣的阻隔性能，聚氯乙烯木塑顆粒添加量過少則不足以調(diào)節(jié)聚偏二氯乙烯分子鏈在加工過程中的移動性。
[0020]優(yōu)選的，步驟I中聚偏二氯乙烯木塑顆粒的原料木粉在使用前在8(Tl00°C下干燥箱中，干燥4~6小時后，用2%的硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種PVC木塑隔板及其制備方法所具有的有益效果是:本發(fā)明通過加入聚偏二氯乙烯，提高了木塑隔板對水蒸氣的阻隔性，得到了阻隔性優(yōu)良的PVC木塑隔板；通過在聚偏二氯乙烯木塑中添加增塑劑和少添加木粉制成聚偏二氯乙烯木塑顆粒，再與PVC木塑顆粒共混擠出的工藝方法降低了聚偏二氯乙烯樹脂的加工溫度，增加了聚偏二氯乙烯分子鏈在加工過程中的移動性，減少了聚偏二氯乙烯因塑化不良造成的晶點，解決了聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯加工溫度不一致，塑化不良的問題，從而提高了 P