一種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上大多數(shù)電子電器的散熱材料多采用鋁或鋁合金材料，金屬傳導(dǎo)到金 屬制品表面的熱量的速度，比不上空氣對(duì)流從表面移除熱量的速度，那么金屬的熱導(dǎo)率就 不能被有效地運(yùn)用起來(lái)。不僅笨重而且散熱效果不佳。同時(shí)還存在絕緣性差的問(wèn)題，達(dá)不到 歐美的安全標(biāo)準(zhǔn)。
[0003] 導(dǎo)熱絕緣塑料是近年來(lái)國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展和節(jié)約能源的關(guān)鍵性領(lǐng)域。散熱的應(yīng)用成為 熱塑性塑料研究的最新領(lǐng)域，熱塑性塑料本為絕熱材料，現(xiàn)已替代金屬成為了良好的導(dǎo)熱 散熱材料。直至近年，才得到這樣的研究進(jìn)展。對(duì)于許多共混物的研究者而言，通過(guò)塑料改 性來(lái)改進(jìn)塑料的導(dǎo)熱率是一個(gè)充滿機(jī)會(huì)的新興領(lǐng)域。導(dǎo)熱復(fù)合高分子材料不僅是一種對(duì)金 屬的暫時(shí)替代物，導(dǎo)熱復(fù)合高分子為熱應(yīng)用開(kāi)辟了更為寬廣的發(fā)展新機(jī)會(huì)。用新一代材料 模塑的部件可以在一些應(yīng)用領(lǐng)域中替代金屬和陶瓷，同時(shí)絕緣塑料則可以應(yīng)用到其他領(lǐng) 域。如，國(guó)防軍工、航天航空及民用的微電子、高低壓電器、照明設(shè)備、風(fēng)光互補(bǔ)、智能手機(jī)、 電腦、PCB板、通訊設(shè)備和器材、火車、汽車、取暖散熱系統(tǒng)和在防腐蝕環(huán)境及安規(guī)使用的工 業(yè)產(chǎn)品和設(shè)備等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目針對(duì)現(xiàn)有金屬材料的缺陷提供一種導(dǎo)熱性好、絕緣性良好的環(huán)保阻燃塑 料，可以滿足一般電子電器散熱要求，價(jià)格低廉、具有很高的使用價(jià)值。
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料的制備方法。
[0007] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料，該材料由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制成:30-35份高流 動(dòng)PA6，5-20份改性氧化鋁，10-20份氧化鋅，15-35份氫氧化鎂，5-10份無(wú)鹵阻燃劑，1-3份硬 脂酸鋅，1-5份增韌劑，0.5-1份抗氧劑，0.5-1份偶聯(lián)劑。
[0008] 進(jìn)一步的，上述高流動(dòng)PA6的拉伸強(qiáng)度在65Mpa以上，熔融指數(shù)不小于80g/10min。
[0009] 進(jìn)一步的，上述改性氧化鋁為經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)處理過(guò)的氧化鋁。
[0010] 進(jìn)一步的，上述改性氧化錯(cuò)的粒徑為10-20μηι。
[0011 ] 進(jìn)一步的，上述氧化鋅粒徑為10-50μηι。
[0012] 進(jìn)一步的，上述氫氧化鎂粒徑為10-50μπι。
[0013] 進(jìn)一步的，上述無(wú)鹵阻燃劑為次磷酸鹽阻燃劑，二乙基含量2 92%。
[0014] 進(jìn)一步的，上述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物。
[0015] 進(jìn)一步的，上述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0016] -種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按上述所述的配方稱取各種原料， 2) 將高流動(dòng)PA6樹(shù)脂于80-90°C的溫度下干燥2-3小吋，然后與其他所有原料混合均勻； 3) 將混好的原料置于擠出機(jī)的下料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，即可獲得超 高導(dǎo)熱尼龍。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是： 1)本發(fā)明通過(guò)復(fù)配無(wú)機(jī)氧化物及無(wú)鹵阻燃劑等提高尼龍的阻燃性能及導(dǎo)熱性能，制備 出具有高導(dǎo)熱功效及環(huán)保阻燃級(jí)別的燈座塑料，滿足在LED照明燈具、電器元件等電器的使 用要求。
[0018] 2)本發(fā)明制備的無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到1.5-2W/H1 · K，阻燃 性能達(dá)到V-0級(jí)、絕緣性能通過(guò)歐盟安規(guī)測(cè)試（2 3750V)，加工性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉，適 用于LED燈散熱系統(tǒng)以取代鑄鋁制外殼，也可用于其他需要阻燃導(dǎo)熱的電子產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0019] -種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料，該材料由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制成:30-35份 高流動(dòng)PA6，5-20份改性氧化鋁，10-20份氧化鋅，15-35份氫氧化鎂，5-10份無(wú)鹵阻燃劑，1-3 份硬脂酸鋅，1-5份增韌劑，0.5-1份抗氧劑，0.5-1份偶聯(lián)劑。
[0020] 優(yōu)選的，上述高流動(dòng)PA6的拉伸強(qiáng)度在65Mpa以上，熔融指數(shù)不小于80g/10min。
[0021 ] 優(yōu)選的，上述高流動(dòng)PA6為巴陵石化YH-800。
[0022] 優(yōu)選的，上述改性氧化鋁為經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)處理過(guò)的氧化鋁。
[0023] 優(yōu)選的，上述改性氧化鋁的粒徑為10-20μπι。
[0024] 優(yōu)選的，上述氧化鋅粒徑為10-50μηι。
[0025] 優(yōu)選的，上述氫氧化鎂粒徑為10-50μηι。
[0026] 優(yōu)選的，上述無(wú)鹵阻燃劑為次磷酸鹽阻燃劑，二乙基含量2 92%。
[0027]優(yōu)選的，上述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物。
[0028] 優(yōu)選的，上述乙烯-辛烯共聚物為P0E-GMA-MAH三元共聚物。
[0029]優(yōu)選的，上述乙烯-辛烯共聚物為沈陽(yáng)科通ΚΤ-915。
[0030]優(yōu)選的，上述抗氧劑為Ν，Ν'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺。
[0031]優(yōu)選的，上述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0032] 優(yōu)選的，上述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0033] 一種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按上述所述的配方稱取各種原料， 2) 將高流動(dòng)PA6樹(shù)脂于80-90°C的溫度下干燥2-3小吋，然后與其他所有原料混合均勻； 3) 將混好的原料置于擠出機(jī)的下料斗中，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，即可獲得超 高導(dǎo)熱尼龍。
[0034] 優(yōu)選的，上述雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒的工藝參數(shù)為:一區(qū)溫度190-195°C，二 區(qū)溫度215-220°C，三區(qū)溫度220-230°C，四區(qū)溫度220-225°C，五區(qū)溫度210-215°C，六區(qū)溫 度205-210°C，七區(qū)溫度210-215°C，八區(qū)溫度210-215°C，九區(qū)溫度220-225°C，模頭溫度 220-225°C。主機(jī)的轉(zhuǎn)速為240-260 r/min，喂料的轉(zhuǎn)速為65-75 r/min。
[0035] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。
[0036] 以下所有實(shí)施例所用組分如下所述： 組分一高流動(dòng)PA6樹(shù)脂，拉伸強(qiáng)度為65Mpa以上，熔融指數(shù)2 80g/10min，選用巴陵石化 YH-800； 組分二為改性氧化鋁，選用國(guó)產(chǎn)氧化鋁，粒徑10-20μπι，表面經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)處理過(guò)； 組分三為氧化鋅，粒徑10-50μπι; 組分四氫氧化鎂，粒徑10-50μπι; 組分五為無(wú)鹵阻燃劑，國(guó)產(chǎn)次磷酸鹽阻燃劑，二乙基含量2 92%; 組分六為硬脂酸鋅； 組分七為乙烯-辛烯共聚物（Ρ0Ε)，為P0E-GMA-MAH三元共聚物，選用沈陽(yáng)科通ΚΤ-915; 組分八為抗氧化劑1098, 即Ν，Ν'_雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；┘憾罚?組分九為偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑KH550，國(guó)產(chǎn)。
[0037] 實(shí)施例1 一種無(wú)鹵阻燃高導(dǎo)熱絕緣尼龍材料的制備方法 1)稱取以下質(zhì)量份數(shù)的原料:高流動(dòng)PA6樹(shù)脂36份;改性氧化鋁25份;氫氧化鎂15份；