通過(guò)靠近上端的刀軸24輥壓剝殼，粒徑較小的鮮茶果則通過(guò)靠近下端的刀軸24輥壓剝殼，從而實(shí)現(xiàn)不同粒徑的分別輥壓剝殼，提高了剝殼率。
[0022]其中，所述輥壓板23相對(duì)豎直平面的傾斜角度一般為30?60°，以保證茶籽在重力作用下正常下滑，本實(shí)施例優(yōu)選采用45°。僅僅通過(guò)螺旋輥壓體241剝殼依然存在少量果皮不能脫離茶籽，為了進(jìn)一步增加果皮與茶籽之間的分離壓力，本實(shí)施例在所述螺旋輥壓體241外緣上均勻布置有多個(gè)輥壓齒242，通過(guò)輥壓齒242將果皮劃破，將果皮和茶籽分離。
[0023]由于不同地區(qū)或不同種類的鮮茶果的粒徑差距較大，故上述分級(jí)裝置I上的間隙為可調(diào)節(jié)的，相對(duì)的所述剝殼機(jī)20還包括一用于調(diào)節(jié)輥壓板23與刀軸24之間距離的調(diào)節(jié)裝置26，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置26使刀軸24與輥壓板23之間的距離與鮮茶果的粒徑相配合。本實(shí)施例為了保證不同刀軸24與輥壓板23的之間的距離均相同，故所述調(diào)節(jié)裝置26包括上調(diào)節(jié)裝置和下調(diào)節(jié)裝置，所述上調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)于輥壓板23上的兩個(gè)支撐軸261、及與所述支撐軸261螺紋配合的第一調(diào)節(jié)螺母262，所述左支架21和右支架22上對(duì)稱設(shè)有水平布置的條形孔211，所述支撐軸261能夠通過(guò)第一調(diào)節(jié)螺母262調(diào)節(jié)其固定于所述條形孔211內(nèi)的位置；所述下調(diào)節(jié)裝置包括相對(duì)輥壓板23平行設(shè)置的調(diào)節(jié)桿263，及一端連接于所述輥壓板23上的調(diào)節(jié)軸264，所述調(diào)節(jié)軸264另一端穿過(guò)調(diào)節(jié)桿263上的調(diào)節(jié)孔并通過(guò)第二調(diào)節(jié)螺母265固定于調(diào)節(jié)桿263上。通過(guò)第一調(diào)節(jié)螺母262調(diào)節(jié)棍壓板23上的支撐軸261位于條形孔211內(nèi)的位置來(lái)調(diào)節(jié)輥壓板23上端與刀軸24之間的距離，通過(guò)第二調(diào)節(jié)螺母265調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸264—端與調(diào)節(jié)桿263之間的具體來(lái)調(diào)節(jié)輥壓板23下端與刀軸24之間距離，從而實(shí)現(xiàn)輥壓板23上、下端同步調(diào)整，保證多個(gè)刀軸24與輥壓板23之間的距離均相同。
[0024]如圖5、圖6所示，本實(shí)施例所述刀軸可24根據(jù)需要設(shè)置，刀軸24設(shè)置越多剝殼效果越好，但是過(guò)多導(dǎo)致刀軸24空轉(zhuǎn)，造成浪費(fèi)，故本實(shí)施例的刀軸24包括兩個(gè)從動(dòng)刀軸243和設(shè)于兩個(gè)從動(dòng)刀軸243之間的主動(dòng)刀軸244，所述主動(dòng)刀軸244和從動(dòng)刀軸243上分別設(shè)有主動(dòng)齒輪246和從動(dòng)齒輪245，所述主動(dòng)齒輪246和從動(dòng)齒輪245均通過(guò)與輔助齒輪247嚙合實(shí)現(xiàn)主動(dòng)齒輪246和從動(dòng)齒輪245的同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]為了降低能源浪費(fèi)和保證操作的一致性，本實(shí)施例將上述剝殼機(jī)20設(shè)置為同軸驅(qū)動(dòng)，具體為將上述多個(gè)剝殼機(jī)20的主動(dòng)刀軸244同軸設(shè)置并依次連接，然后通過(guò)一個(gè)電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)。
[0026]本實(shí)施例所述分離裝置3包括一殼體33和一設(shè)于所述殼體33內(nèi)的滾筒篩34，所述滾筒篩34—端與所述漏斗5下端連接、另一端與果皮出料口 32連接，所述茶籽出料口 31設(shè)于殼體33下端;滾筒篩34上設(shè)置與茶籽相配合的篩孔，使茶籽穿過(guò)篩孔從茶籽出料口 31排除，而果皮因其體積較大不能穿過(guò)篩孔則從滾筒篩34—端的果皮出料口 32排除，從而將大果皮和茶籽分離。此外，本實(shí)施例的分離裝置3也可采用現(xiàn)有技術(shù)分離效果更好的其他機(jī)械。
[0027]本實(shí)施例的干燥裝置4可采用現(xiàn)有技術(shù)的茶籽烘干機(jī)，通過(guò)茶籽烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理。為了便于茶籽烘干機(jī)的操作，本實(shí)施例的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)還包括一螺旋推進(jìn)器6和一提升機(jī)7，所述螺旋推進(jìn)器6—端與茶籽出料口 32連接、另一端與所述提升機(jī)7下端連接，所述提升機(jī)7上端與所述茶籽烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，通過(guò)螺旋推進(jìn)器6將茶籽送至提升機(jī)7中，并通過(guò)提升機(jī)7將茶籽送至茶籽烘干機(jī)的進(jìn)料口。
[0028]由于上述的分離裝置3僅僅只能將較大體積的果皮從茶籽中分離出來(lái)，但是較小的果皮和少量的碎殼雜質(zhì)依然會(huì)摻入茶籽中，故本實(shí)施例的所述茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)還包括一振動(dòng)篩8，可將所述振動(dòng)篩8的進(jìn)料口與所述茶籽烘干機(jī)的出料口連接，也可將振動(dòng)篩8的進(jìn)料口與分離裝置3的茶籽出料口連接，上述兩種方式的區(qū)別是干燥前分離雜質(zhì)和干燥后分離雜質(zhì)，由于干燥過(guò)程中少量較小果皮和雜質(zhì)體積會(huì)繼續(xù)減小，且茶籽上少量未分離的果皮也會(huì)不斷的產(chǎn)生新的雜質(zhì)，故本實(shí)施例優(yōu)選將振動(dòng)篩8的進(jìn)料口與所述茶籽烘干機(jī)的出料口連接，并在最后一步驟中通過(guò)振動(dòng)篩8進(jìn)行雜質(zhì)的處理。
[0029]由于本發(fā)明的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)是直接針對(duì)鮮茶果處理，故茶籽不可避免還有較多水分，而通過(guò)一次性烘干處理達(dá)不到茶籽的脫水要求，故本實(shí)施例所述茶籽烘干機(jī)包括第一烘干機(jī)41和第二烘干機(jī)42，所述提升機(jī)7包括第一提升機(jī)71和第二提升機(jī)72，所述第一提升機(jī)71下端與螺旋推進(jìn)器6連接、上端與第一烘干機(jī)41的進(jìn)料口連接，所述第二提升機(jī)72下端與第一烘干機(jī)41出料口連接、上端與第二烘干機(jī)42的進(jìn)料口連接，所述第二烘干機(jī)42的出料口與所述振動(dòng)篩8的進(jìn)料口連接，通過(guò)第一烘干機(jī)41和第二烘干機(jī)42的二次干燥處理，可較好的達(dá)到茶籽的脫水要求。
[0030]以上所述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，包括一按鮮茶果粒徑進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)裝置和一與所述分級(jí)裝置配合將分級(jí)后茶果分別剝殼的剝殼裝置，所述剝殼裝置下方設(shè)有一用于將茶籽和果皮分離的分離裝置，所述分離裝置與所述剝殼裝置通過(guò)一料斗連接，所述分離裝置包括一茶籽出料口和一果皮出料口，所述茶籽出料口與一用于將茶籽烘干的干燥裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述分級(jí)裝置包括一主動(dòng)軸和一從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸上均勻布置多個(gè)主動(dòng)輪，所述從動(dòng)軸上設(shè)置有與所述主動(dòng)輪一一對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪，每個(gè)從動(dòng)輪均通過(guò)一皮帶與一主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接，相鄰兩個(gè)皮帶之間形成有鮮茶果通過(guò)的間隙，且相鄰兩個(gè)主動(dòng)輪之間的間距大于相鄰兩個(gè)從動(dòng)輪之間的間距，使所述間隙沿鮮茶果運(yùn)動(dòng)方向逐漸增大;其中，所述皮帶上方靠近從動(dòng)輪一端設(shè)有一下料斗，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間設(shè)有多個(gè)分級(jí)導(dǎo)料板； 所述剝殼裝置包括多個(gè)與所述分級(jí)導(dǎo)料板一一對(duì)應(yīng)的剝殼機(jī)，所述剝殼機(jī)包括對(duì)稱設(shè)置的左支架和右支架，傾斜設(shè)于左支架和右支架之間的輥壓板，與所述輥壓板平行設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于所述左支架和右支架上的多個(gè)刀軸，每個(gè)刀軸均與所述輥壓板之間形成有鮮茶果輥壓通過(guò)的縫隙；其中，多個(gè)所述刀軸與輥壓板之間的距離沿鮮茶果運(yùn)動(dòng)方向遞減，且每個(gè)刀軸上均沿軸向布置有螺旋輥壓體； 所述分離裝置包括一殼體和一設(shè)于所述殼體內(nèi)的滾筒篩，所述滾筒篩一端與所述漏斗下端連接、另一端與果皮出料口連接，所述茶籽出料口設(shè)于殼體下端； 所述干燥裝置為一茶籽烘干機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)還包括一螺旋推進(jìn)器和一提升機(jī)，所述螺旋推進(jìn)器一端與茶籽出料口連接、另一端與所述提升機(jī)下端連接，所述提升機(jī)上端與所述茶籽烘干機(jī)的進(jìn)料口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)還包括一振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的進(jìn)料口與所述茶籽烘干機(jī)的出料口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2?4任一所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述剝殼機(jī)還包括一用于調(diào)節(jié)輥壓板與刀軸之間距離的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括上調(diào)節(jié)裝置和下調(diào)節(jié)裝置，所述上調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)于輥壓板上的兩個(gè)支撐軸、及與所述支撐軸螺紋配合的第一調(diào)節(jié)螺母，所述左支架和右支架上對(duì)稱設(shè)有水平布置的條形孔，所述支撐軸能夠通過(guò)第一調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)其固定于所述條形孔內(nèi)的位置;所述下調(diào)節(jié)裝置包括相對(duì)輥壓板平行設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，及一端連接于所述輥壓板上的調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸另一端穿過(guò)調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)孔并通過(guò)第二調(diào)節(jié)螺母固定于調(diào)節(jié)桿上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述刀軸包括兩個(gè)從動(dòng)刀軸和設(shè)于兩個(gè)從動(dòng)刀軸之間的主動(dòng)刀軸，所述主動(dòng)刀軸和從動(dòng)刀軸上分別設(shè)有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均通過(guò)與輔助齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的同向轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)剝殼機(jī)設(shè)置為同軸驅(qū)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求2?4任一所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述輥壓板相對(duì)豎直平面的傾斜角度為30?60°。9.根據(jù)權(quán)利要求2?4任一所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輥壓體外緣上均勻布置有多個(gè)輥壓齒。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，其特征在于，所述茶籽烘干機(jī)包括第一烘干機(jī)和第二烘干機(jī)，所述提升機(jī)包括第一提升機(jī)和第二提升機(jī)，所述第一提升機(jī)下端與螺旋推進(jìn)器連接、上端與第一烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第二提升機(jī)下端與第一烘干機(jī)出料口連接、上端與第二烘干機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第二烘干機(jī)的出料口與所述振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，屬于茶籽前處理設(shè)備領(lǐng)域，包括按鮮茶果粒徑進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)裝置；與分級(jí)裝置配合將分級(jí)后鮮茶果進(jìn)行剝殼的剝殼裝置；剝殼裝置下方設(shè)有用于將茶籽和果皮分離的分離裝置；分離裝置與剝殼裝置通過(guò)料斗連接，分離裝置包括茶籽出料口和果皮出料口，茶籽出料口與用于將茶籽烘干的干燥裝置連接。本發(fā)明通過(guò)分級(jí)裝置、剝殼裝置、分離裝置、干燥裝置的依次連接，形成茶籽自動(dòng)化前處理系統(tǒng)，并分別對(duì)鮮茶果按粒徑進(jìn)行分級(jí)處理、剝殼處理、籽殼分離處理、干燥處理,實(shí)現(xiàn)由鮮茶果到干茶籽的自動(dòng)化前處理，極大了提高了生產(chǎn)效率，降低了人力投入和勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于降低生產(chǎn)成本，并且極大地提升了茶籽質(zhì)量。
【IPC分類】A23N5/00, C11B1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105505560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510871898
【發(fā)明人】余旭東
【申請(qǐng)人】湖北四季春茶油股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日