一種防老化塑料膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種塑料膜，具體是一種防老化塑料膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)塑料制品的廣泛應(yīng)用，塑料膜的需求量也逐漸增加。目前，很多企業(yè)利用廢舊聚乙烯塑料來(lái)生產(chǎn)塑料膜，然后制成各種規(guī)格的包裝袋。利用廢舊聚乙烯塑料來(lái)生產(chǎn)塑料膜生產(chǎn)出的塑料膜抗拉強(qiáng)度小、抗沖擊力弱、流動(dòng)性較差、從而影響使用。并且，這種塑料膜不易降解，對(duì)環(huán)境已經(jīng)造成嚴(yán)重的“白色污染”。
[0003]塑料膜在其合成、貯存及其加工和最終應(yīng)用的各個(gè)階段都可能發(fā)生變質(zhì)，即材料的性能變壞，例如泛黃、相對(duì)分子量下降、制品表面龜裂、光澤喪失，更為嚴(yán)重的是導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度、撓曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能大幅下降，從而影響膜的正常使用。這種現(xiàn)象稱為老化。從化學(xué)的角度上看，塑料材料無(wú)論是天然的還是合成的，都具有一定的分子結(jié)果，其中某些部位具有一些弱鍵，這些弱鍵自然地稱為化學(xué)反應(yīng)的突破口。塑料老化的本質(zhì)無(wú)非是一種化學(xué)反應(yīng)，即以弱鍵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如氧化反應(yīng)等為起點(diǎn)并引發(fā)一系列化學(xué)反應(yīng)。它可以由許多原因引起，如熱、紫外光、機(jī)械應(yīng)力、尚能福射、電場(chǎng)等等，可以單獨(dú)一種因素，也可以多種因素共同作用。其結(jié)果是高分子材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變及相對(duì)分子質(zhì)量下降或產(chǎn)生交聯(lián)，從而材料性能變壞，以至無(wú)法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種磨損量低、使用壽命長(zhǎng)的防老化塑料膜及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種防老化塑料膜，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯80-100份、鋁酸鈉25-35份、氫氧化鎂10-30份、硫酸鎂15-25份、高密度聚乙烯15-25份、聚氨酯3-5份、硬脂酸鋅1.5-2.5份、亞磷酸酯0.6-0.8份、硫磺0.3-0.5份、紫外線吸收劑0.4-0.6份、抗氧劑0.3-0.5份、光穩(wěn)定劑0.3-0.5份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述防老化塑料膜，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯85-95份、鋁酸鈉28-32份、氫氧化鎂15-25份、硫酸鎂18-22份、高密度聚乙烯18-22份、聚氨酯3.5-4.5份、硬脂酸鋅1.8-2.2份、亞磷酸酯0.65-0.75份、硫磺0.35-0.45份、紫外線吸收劑0.45-0.55份、抗氧劑0.35-0.45份、光穩(wěn)定劑0.35-0.45份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述防老化塑料膜，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯90份、鋁酸鈉30份、氫氧化鎂20份、硫酸鎂20份、高密度聚乙烯20份、聚氨酯4份、硬脂酸鋅2份、亞磷酸酯0.7份、硫磺0.4份、紫外線吸收劑0.5份、抗氧劑0.4份、光穩(wěn)定劑0.4份。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-9或紫外線吸收劑UV-327。
[0009 ]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述抗氧劑為抗氧劑CA或抗氧劑11。
[0010]所述防老化塑料膜的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯、鋁酸鈉、氫氧化鎂、硫酸鎂、高密度聚乙烯、聚氨酯、硬脂酸鋅和亞磷酸酯投入反應(yīng)釜中加熱至50_70°C，攪拌10_30min;
(3)加入剩余原料，升溫至60-80°C，攪拌25-45min，攪拌速度為60_80r/min；
(4 )將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度為140°C、145°C、150°C、165°C和180°C，機(jī)頭口模溫度170-180°C，螺桿轉(zhuǎn)速10_60r/min ；
(5)擠出后進(jìn)行吹塑，吹脹比為1-3，拉伸比為3-4，吹塑后進(jìn)行牽引，牽引速度為6-8m/min，再于卷取機(jī)進(jìn)行卷取成型。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的防老化塑料膜對(duì)于150°C高溫穩(wěn)定性達(dá)到了 252天以上，水中熱氧化穩(wěn)定性達(dá)到了 156天以上，光穩(wěn)定性達(dá)到了 187天以上，極大提升了塑料膜的防老化性能，延長(zhǎng)了使用壽命，另外其防滲透性能、防水性能、透氣性能和耐低溫性能均有很大的提高。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
一種防老化塑料膜，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯80份、鋁酸鈉25份、氫氧化鎂10份、硫酸鎂15份、高密度聚乙烯15份、聚氨酯3份、硬脂酸鋅1.5份、亞磷酸酯0.6份、硫磺
0.3份、紫外線吸收劑UV-9:0.4份、抗氧劑CA: 0.3份、光穩(wěn)定劑0.3份。
[0014]所述防老化塑料膜的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯、鋁酸鈉、氫氧化鎂、硫酸鎂、高密度聚乙烯、聚氨酯、硬脂酸鋅和亞磷酸酯投入反應(yīng)爸中加熱至50°C，攪拌1min;
(3)加入剩余原料，升溫至60°C，攪拌25min，攪拌速度為60r/min ；
(4 )將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度為140°C、145°C、150°C、165°C和180°C，機(jī)頭口模溫度170°C，螺桿轉(zhuǎn)速10r/min ；
(5)擠出后進(jìn)行吹塑，吹脹比為I，拉伸比為3，吹塑后進(jìn)行牽引，牽引速度為6m/min，再于卷取機(jī)進(jìn)行卷取成型。
[0015]實(shí)施例2
一種防老化塑料膜，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯85份、鋁酸鈉28份、氫氧化鎂15份、硫酸鎂18份、高密度聚乙烯18份、聚氨酯3.5份、硬脂酸鋅1.8份、亞磷酸酯0.65份、硫磺0.35份、紫外線吸收劑UV-327: 0.45份、抗氧劑1010:0.35份、光穩(wěn)定劑0.35份。
[0016]所述防老化塑料膜的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將低密度聚乙烯、鋁酸鈉、氫氧化鎂、硫酸鎂、高密度聚乙烯、聚氨酯、硬脂酸鋅和亞磷酸酯投入反應(yīng)爸中加熱至55°C，攪拌15min;
(3)加入剩余原料，升溫至65°C，攪拌30min，攪拌速度為65r/min ；
(4 )將混合后的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度為140°C、145°C、150°C、165°C和180°C，機(jī)頭口模溫度172°C，螺桿轉(zhuǎn)速20r/min ；
(5)擠出后進(jìn)行吹塑，吹脹比為1.5，拉伸比為3.2，吹塑后進(jìn)行牽引，牽引速度為6-8m/min，再于卷取機(jī)進(jìn)行卷取成型。
[0017]實(shí)施例3
一種防老化塑料膜，按照重量份的原料包括:低密度聚乙烯90份、鋁酸鈉30份、氫氧化鎂20份、硫酸鎂20份、高密度聚乙烯20份、聚氨酯4份、硬脂酸鋅2份、亞磷酸酯0.7份、硫磺
0.4份、紫外線吸收劑UV-9:0.5份、抗氧劑CA: 0.4份、光穩(wěn)定劑0.4份。
[0018]所述防老化塑料膜的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；