(重量百分比）
[0055] 實施例1-6,對比例6
[0056] -種力學性能優(yōu)異的玻纖增強AS組合物，其原料配方如表1所示，其制備方法包括 以下步驟：
[0057] 按重量百分比稱取AS樹脂、相容劑、水母粒、鈦酸酯偶聯(lián)劑、抗靜電劑和助劑在高 混機里混合1 - 3min;混合均勻，得到預混料;將預混料置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從 側喂料口加入玻璃纖維，進行熔融擠出，造粒干燥。測定其性能，具體數(shù)據列于表5。
[0058] 對比例1-3
[0059] -種力學性能優(yōu)異的玻纖增強AS組合物，其原料配方如表1所示，其制備方法包括 以下步驟：
[0060] 按重量百分比稱取AS樹脂、相容劑和助劑在高混機里混合l-3min;混合均勻，得到 預混料;將預混料置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維，進行熔融擠 出，造粒干燥。測定其性能，具體數(shù)據列于表5。
[0061 ] 對比例4
[0062] -種力學性能優(yōu)異的玻纖增強AS組合物，其原料配方如表1所示，其制備方法包括 以下步驟：
[0063] 按重量百分比稱取AS樹脂、鈦酸酯偶聯(lián)劑、和助劑在高混機里混合l-3min;混合均 勻，得到預混料;將預混料置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維，進 行熔融擠出，造粒干燥。測定其性能，具體數(shù)據列于表5。
[0064] 對比例5
[0065] -種力學性能優(yōu)異的玻纖增強AS組合物，其原料配方如表1所示，其制備方法包括 以下步驟：
[0066] 按重量百分比稱取AS樹脂，水母粒、抗靜電劑和助劑在高混機里混合l-3min;混合 均勻，得到預混料;將預混料置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維， 進行熔融擠出，造粒干燥。測定其性能，具體數(shù)據列于表5。
[0067]實施例和對比例得到的玻纖增強AS組合物采用以下方法測試其相關性能：
[0068] (1)氣味測定標準：
[0069] 對車內揮發(fā)性氣體和氣味的測試包括人的感覺測試和嚴格的儀器測試。本專利按 德國大眾汽車公司VW's PV3900E標準，采用1~6級評價，級別越高，氣味越大。表2為大眾汽 車控制汽車車內氣味的標準PV3900的評價內容，評分分為6個級別。其方法是在一定實驗條 件下，將零件置于一個密封的器皿中，由專業(yè)人員憑嗅覺測試零件的氣味。主觀氣味測試實 驗條件如下：
[0070] a常溫23°C，模擬正常的駕駛條件 [0071] b高溫40°C，模擬夏天的駕駛條件
[0072] c在2h內，高溫80°C的條件下，模擬極端溫度和夏天暴曬后駕駛艙內的條件
[0073]表2大眾汽車內飾材料氣味評價標準
[0075] (2)力學性能:按ISO標準進行測試。
[0076] 表3實施例和對比例的玻纖增強AS組合物的原料配方(按重量百分比計）

[0079] 表4實施例和對比例中所用的鈦酸酯偶聯(lián)劑規(guī)格
[0080]
[0081]表5實施例和對比例的玻纖增強AS組合物的性能數(shù)據

[0084] 由實施例1和對比例1，實施例2和對比例2，實施例3與對比例3，對比可以看出，添 加鈦酸酯偶聯(lián)劑后，復合材料的力學性能顯著提高，這是因為通過使用鈦酸酯偶聯(lián)劑，能改 善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，從而提高復合材料的性能?？梢杂没瘜W鍵理論來解釋這一 現(xiàn)象，該理論認為:鈦酸酯偶聯(lián)劑含有兩種不同的化學官能團，其一端(X基團）與無機材料， 如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬氧化物等表面的硅醇基團反應生成共價鍵;另一端(Y基團）又與 高聚物基料或樹脂生成共價鍵，從而在無機物質和有機物質的界面之間架起"分子橋"，進 而將兩種不相容的材料偶聯(lián)起來。另外，用合適的鈦酸酯偶聯(lián)劑處理玻璃纖維表面，會提高 其表面張力，從而促使有機樹脂能在無機物表面的浸潤與展開，改善玻纖的集束性和加工 性能。
[0085] 由實施例3與實施例4與實施例5對比可以看到，使用氨基型鈦酸酯偶聯(lián)劑，其偶聯(lián) 效果要優(yōu)異于普通型的鈦酸酯偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效果，特別的是，使用雙氨基型鈦酸酯偶聯(lián)劑， 其偶聯(lián)效果更佳優(yōu)異，更有利于提高復合材料力學性能。
[0086] 由實施例4與對比例4,實施例5與對比例5,對比可以看出：配方中添加相容劑可以 有效改善復合材料的性能，這是因為玻纖增強材料因為是由玻璃纖維和合成樹脂所構成的 復合體，兩種材質差異較大，彼此混合后存在相容的問題。而聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有 高極性，可以改變玻璃纖維和樹脂之間的界面狀態(tài)，提高其界面的粘結力，從而提高復合材 料的性能。而且使用鈦酸酯偶聯(lián)劑和相容劑復配的方式，復合性能的力學性能更為優(yōu)異。
[0087] 另外，從實施例6和對比例6對比可以看到，當偶聯(lián)劑用量過大，復合材料的綜合力 學性能反而稍有降低。這是因為在GFAS復合材料中真正起到偶聯(lián)劑作用的是偶聯(lián)劑分子在 玻璃纖維表面形成的單分子層，因此過多的添加偶聯(lián)劑是不必要的。當偶聯(lián)劑用量較少，隨 著用量的增加，拉伸強度與沖擊強度會有一定程度的提高；當偶聯(lián)劑的用量過量時，這種過 量的添加是多余的，并且會對材料的性能造成負面影響，導致材料的性能出現(xiàn)下降。
[0088]從實施例和對比例中可以看到，添加水母粒后，可以顯著改善復合材料的氣味，其 氣味最高可以達到3級，另外，水母粒含水量多，添加量多，其去除氣味的效果更加明顯。另 外，通過添加抗靜電劑，可以使組合物的表面電阻率從1〇16Ω降低到108Ω，抗靜電效果良 好。
[0089] 從實施例中可以看出，使用本發(fā)明生產的玻纖增強AS復合材料，其力學性能和熱 性能非常優(yōu)異。如實施例5中的20份玻纖增強AS復合材料，其拉伸強度比市面上的材料從 100-llOMPa提升到了 130-140MPa，其沖擊強度比市場上的材料從5.5-6.5KJ/m2提升到了 8-9KJ/m2 等等。
[0090] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā) 明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用于限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不 脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變 化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施 例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物，其特征在于，按重量百分比計，包 含以下組分：上述各組分之和為100 %; 所述抗靜電劑為永久型抗靜電劑，包含分子蒸餾單硬脂酸甘油酯成分，具體為硬化的 棕櫚油甘油酯； 其中，所述水母粒按重量百分比計，包括以下組分： 聚丙稀 1%-49% ； 水 50%-98%; 礦物填料 0.1-5%; 上述各組分之和為100 %。2. 如權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物，其特征在于， 所述水母粒的制備方法，包括如下步驟： (1) 將聚丙烯與礦物填料按配比進行充分的混合，在擠出機中擠出條狀聚丙烯，再將其 切碎成聚丙烯預發(fā)泡顆粒； (2) 以水為發(fā)泡劑，將聚丙烯預發(fā)泡顆粒進行發(fā)泡，制備得到高熔體強度的發(fā)泡聚丙 稀； (3) 將高熔體強度的發(fā)泡聚丙烯和水在高速混合器中混5-10min，制備得到不同含水量 的水母粒，放出待用。3. 如權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物，其特征在于， 所述AS樹脂為丙烯腈和苯乙烯的共聚物。4. 如權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物，其特征在于， 所述玻璃纖維為長玻璃纖維或短切玻璃纖維的一種或幾種的混合； 所述長玻璃纖維為無堿玻璃纖維，直徑為10-16μπι;所述短切玻璃纖維的長度為0.2-10臟，直徑為8-2〇4111。5. 如權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物，其特征在于， 所述相容劑為丙烯酸酯類聚合物或共聚物；其聚合單體為丙烯酸，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙 酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。6. 如權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物，其特征在于， 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。7. 如權利要求1所述的低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物的制備方法，包括以 下步驟： (1) 按重量百分比稱取AS樹脂、相容劑、水母粒、偶聯(lián)劑和助劑在高混機里混合I - 3min; 混合均勻，得到預混料； (2) 將預混料置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維，進行熔融擠 出，造粒干燥，即得。8.如權利要求1所述的低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物的制備方法，其特征 在于，所述熔融擠出的條件為:一區(qū)溫度180_210°C，二區(qū)溫度190-220°C，三區(qū)溫度190-230 °C，四區(qū)溫度190-240°C，五區(qū)溫度190-240°C，六區(qū)溫度190-240°C，七區(qū)溫度190-240°C，八 區(qū)溫度190-240°C，九區(qū)溫度190-240°C，主機轉速250-600轉/分鐘;雙螺桿擠出機的長徑比 為40:1。
【專利摘要】本發(fā)明一種低氣味、抗靜電的高性能玻纖增強AS組合物，按重量百分比計，包含以下組分：AS樹脂30-80％，玻璃纖維10-30％，相容劑1-10％，水母粒1-5％，偶聯(lián)劑0.1-1％，抗靜電劑10-15％，助劑0.1-3％；上述各組分之和為100％；所述抗靜電劑為永久型抗靜電劑，包含分子蒸餾單硬脂酸甘油酯成分，具體為硬化的棕櫚油甘油酯。本發(fā)明使用的水母粒簡單易得，制備工藝簡單，成本低，能有效去除氣味的同時，而又不影響組合物的機械性能；添加抗靜電劑，可以使AS組合物的表面電阻率從1016Ω降低到109Ω，抗靜電效果良好。
【IPC分類】C08J3/22, C08J9/12, C08K3/34, C08K13/04, C08K3/26, C08K7/14, C08K13/06, C08L23/12, C08K9/06, C08K3/30, C08L25/12, C08L33/12
【公開號】CN105524367
【申請?zhí)枴緾N201510932213
【發(fā)明人】陶四平, 肖華明, 付錦鋒, 王揚利, 陳剛
【申請人】天津金發(fā)新材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月11日