聚型親水整理劑。
[0065]上述方法制備得到的聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑應(yīng)用于滌綸織物 的親水性整理，其整理方法為：
[0066]整理劑的用量為3.5g/L，浴比為1:20,浸漬10分鐘后脫水烘干，烘干的溫度為130 °C，烘干時間為6分鐘，烘干后焙烘，焙烘溫度為150°C，焙烘時間為1.5min。
[0067] 對比例一 [0068] 未經(jīng)整理的織物
[0069] 對比例二
[0070] 除不添加二氧化錳外，與實施例六所述制備方法相同，整理方法相同。
[0071] 對比例三
[0072] 浙江理工大學(xué)張寶根制備得到的AGS整理劑，其整理方法采用浸漬法，濃度為 2.5g/L，浴比：1: 20，室溫浸漬30min，脫水Imin，烘干采用80-100°C烘干處理IOmin，焙烘溫 度為 165-170°C，處理 30s。
[0073] 所述雙端氨基聚醚硅油由以下制備方法制備得到：
[0074] 將丁二酸酐與聚乙二醇按照摩爾比為2.5:1混合，添加甲苯溶劑，反應(yīng)溫度為110 °C，反應(yīng)時間為70min得到雙端氨基聚醚硅油。
[0075] 本發(fā)明實施例測試的織物為棉綸布，平紋織物，織物經(jīng)線340根/10cm，煒線325根/ IOcm，織物克重為9 · 2mg/cm2 〇
[0076]測試方法：
[0077]親水性測定：以吸水擴散時間表示。參照AATCC79《漂白織物的吸收性測試》測試。
[0078]柔軟性測定:整理錦綸織物的柔軟性能以其硬挺度表示，硬挺度越小，織物柔軟性 能越好。織物硬挺度按照標準ZB W04003-87《織物硬挺度試驗方法斜面懸臂法》進行測試。 [0079]抗靜電性能測定：按行標FZ/T01042 -1996《紡織材料靜電性能靜電壓、表面電阻 和半衰期的測定方法》測試。
[0080] 耐洗性測定:按照GB/T8629-2001洗滌標準對整理的織物進行洗滌，測定洗滌后織 物的潤濕時間，并與洗前整理的織物潤濕時間比較，判定其耐洗性。
[0081] 手感性能測試：閉目觸摸整理后的織物，以5-10人為一小組，進行評級，根據(jù)不同 的手感將印花織物進行手感評定，具體評定方法為：從柔軟性、滑爽感兩方面進行手感評 級，共分5級，1級最差，織物手感較硬，滑糯感差。5級最好，織物手感柔軟、滑糯。
[0082] 具體評級如表一所示。
[0083] 表一:手感評級
[0085]~表二:本發(fā)明實施例整理后織物親水性、柔軟性特征 ' '
[0086]
[0087]本發(fā)明實施例所述方法對棉綸纖維進行整理后，對棉綸纖維的親水性和柔軟性都 有了較為明顯的改善，并且其耐水性測試結(jié)果優(yōu)異，具有顯著的優(yōu)勢，同時其手感品質(zhì)也得 到了改善，具有較高的經(jīng)濟效益。
[0088]表三:本發(fā)明實施例整理后織物抗靜電性能

[0091] 本發(fā)明整理劑整理后棉綸導(dǎo)電性能增加，半衰期縮短，抗靜電效果得到了很好的 改善，相對于AGS而言，其耐水洗性有較為明顯的提高，抗靜電效果的耐久性改善。對比例二 相對于對比例一而言，其抗靜電性能沒有得到改善，可能由于未添加二氧化錳催化劑，其縮 聚反應(yīng)沒有正常展開，得到的整理劑其整理效果不佳引起。
[0092] 實驗:二氧化錳添加量對于棉綸織物親水性、柔順性和抗靜電性能的影響。
[0093]實驗方法:采用實施例六所述的聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制備 方法及整理方法，探討二氧化錳的添加量對于棉綸織物親水性、柔順性和抗靜電性能的影 響。
[0094]表四：二氧化錳的添加量對于棉綸織物親水性、柔順性和抗靜電性能的影響

[0097] 隨著二氧化錳的添加，整理后的棉綸織物的各種性能均有較為明顯的改善，但是 當二氧化錳添加過量后，其催化效率達到飽和，不能夠提高棉綸織物的各種性能，反而導(dǎo)致 其性能降低，這可能是由于縮聚反應(yīng)過程中隨著二氧化錳的添加過量，導(dǎo)致產(chǎn)生了其他的 物質(zhì)，或者是由于二氧化錳的添加過量，導(dǎo)致其混合物中二氧化錳脫離困難，與聚合物一起 結(jié)合到織物表面，影響了織物的親水性能和柔順性及康靜電性，所以本發(fā)明制備過程中采 用添加0.5-1 %的二氧化錳固體。
[0098] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明 的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā) 明的限制。
【主權(quán)項】
1. 一種聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制備方法，其特征在于： 將己二胺、己二酸、雙端羧基聚乙二醇和雙端氨基聚醚硅油按照物質(zhì)的量配比1:5:2-3:0.8-1混合均勻，通入氮氣保護，緩慢升溫至200°C，保溫反應(yīng)15-25min; 添加己二胺、己二酸、雙端羧基聚乙二醇和雙端氨基聚醚硅油混合物料總質(zhì)量1.5 %的 亞磷酸和0.5-1 %的二氧化錳固體，升溫至270-300°C進行常壓縮聚反應(yīng)1.5-2h; 添加亞磷酸等質(zhì)量的氯化鈉固體，緩慢攪拌降溫至100攝氏度，靜置分層后去除水層， 得到聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制備方法， 其特征在于:所述己二胺、己二酸、雙端羧基聚乙二醇和雙端氨基聚醚硅油按照物質(zhì)的量配 比1:5:2.5:0.8混合均勻。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制備方法， 其特征在于:添加己二胺、己二酸、雙端羧基聚乙二醇和雙端氨基聚醚硅油混合物料總質(zhì)量 1.5%的亞磷酸和0.8%的二氧化錳固體，升溫至280°C進行常壓縮聚反應(yīng)2h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的一種聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制 備方法，其特征在于： 所述雙端氨基聚醚硅油由以下制備方法制備得到： 將丁二酸酐與聚乙二醇按照摩爾比為2.5:1混合，添加甲苯溶劑，反應(yīng)溫度為110°C，反 應(yīng)時間為70min得到雙端氨基聚醚硅油。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制備方法， 其特征在于： 所述聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑應(yīng)用于滌綸織物的親水性整理，其整理 方法為： 整理劑的用量為3_4g/L，浴比為1:15-20,浸漬10-15分鐘后脫水烘干，烘干的溫度為 120-130°C，烘干時間為5-7分鐘，烘干后焙烘，焙烘溫度為150°C，焙烘時間為1 _2min。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制備方法， 其特征在于:所述整理劑的用量為3.5g/L，浴比為1:20,浸漬10分鐘后脫水烘干，烘干的溫 度為130°C，烘干時間為6分鐘，烘干后焙烘，焙烘溫度為150°C，焙烘時間為1.5min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑的制備方法，屬于紡織化工技術(shù)領(lǐng)域，將己二胺、己二酸、雙端羧基聚乙二醇和雙端氨基聚醚硅油按照物質(zhì)的量配比混合均勻，通入氮氣保護，緩慢升溫反應(yīng)，添加亞磷酸和二氧化錳固體，升溫進行常壓縮聚反應(yīng)；添加亞磷酸等質(zhì)量的氯化鈉固體，緩慢攪拌降溫靜置分層后去除水層，得到聚酰胺聚醚有機硅三元共聚型親水整理劑。本發(fā)明方法在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上優(yōu)化反應(yīng)條件，添加二氧化錳固體作為縮聚反應(yīng)的催化劑，使得反應(yīng)常壓下進行，利于工業(yè)化生產(chǎn)，同時制備得到的整理劑對于織物具有良好的親水整理效果，織物手感柔軟性和抗靜電性、耐水洗性都具有良好的改善作用，經(jīng)濟效益高。
【IPC分類】D06M15/647, C08G69/42
【公開號】CN105542153
【申請?zhí)枴緾N201610048201
【發(fā)明人】周繼東
【申請人】蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月25日