一種微晶纖維素增韌電纜護套材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜加工材料技術領域，具體涉及一種電纜線外用的微晶纖維素增韌 的護套材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電線電纜是電力輸送及信息傳遞的載體，廣泛用于工業(yè)、民用用電設施中。電線電 纜使用于不同的環(huán)境或場合，要求各異，這就對包覆于電纜線外的電纜護套提出了較高的 要求。電纜護套的主要功能是在機械上和電氣上保護傳輸用的電纜線不致遭受會使其失去 傳輸功能的各種情況。電纜護套須在安裝、接續(xù)與電纜的整個服務壽命期中完成這種保護 功能。在電纜的服務壽命期內，護套必須保護纜芯不受潮及其他污染，保護的程度要使纜芯 中的回路性能保持正常，一旦過多的潮氣或其他污染物進入纜芯，傳輸性能就會嚴重惡化。 這就要求電纜護套具備較高的機械強度、內部韌度，以防在惡劣的環(huán)境下產(chǎn)生開裂或破損， 導致電纜線傳輸失?；虍a(chǎn)生安全隱患。
[0003] 由于電纜使用環(huán)境的特殊性，對電纜護套提出了更加嚴格和多樣的要求，其應具 有良好的絕緣性、柔韌性、拉伸強度、耐溫性能、阻燃性能等，否則將導致電纜料的使用性能 會產(chǎn)生這樣或那樣的變化，甚至會失去使用價值。但傳統(tǒng)的護套材料存在柔韌堅固性差、力 學性能差等問題，給實際應用帶來了諸多不便。因此，急需改變原有電纜護套材料配方，改 進護套材料性能，以適應電纜市場多樣化的需求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種電纜線外用的微晶纖維素增韌、增強的護套材料及其制 備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種微晶纖維素增韌電纜護套材 料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙烯40~60份、聚氯丁二烯15~30份、聚酰胺8~15份、微晶 纖維素10~20份、端羥基聚丁二烯3~8份、六亞甲基二異氰酸酯0.5~1份、甲基丙烯酸六氟丁 酯2~3份、1，4一丁二醇2~4份、增強劑DH-2 5~8份、半補強炭黑12~20份、納米羥基磷灰石粉4 ~10份、己二酸二辛酯3~5份、乙二醇卜2份、硬脂酸2~4份。
[0006] 進一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚 氯乙烯50份、聚氯丁二烯22份、聚酰胺12份、微晶纖維素15份、端羥基聚丁二烯5份、六亞甲 基二異氰酸酯0.8份、甲基丙烯酸六氟丁酯2.5份、1，4一丁二醇3份、增強劑DH-2 6份、半補 強炭黑16份、納米羥基磷灰石粉7份、己二酸二辛酯4份、乙二醇1.5份、硬脂酸3份。
[0007] 進一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 微晶纖維素的制備:備取細菌纖維素膜作為原料，通過高壓機械勻漿法將細菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細菌纖維素進行酸化水解反應3~4h，酸化處理后將進行水洗、離心， 得到微晶纖維素； 2) 按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌10~ 15min，混合均勻后的物料在溫度140~150°C下混煉10~15min，然后再在155~165°C下塑煉10 ~15min，出料得到成品。
[0008] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的電纜護套料具有的優(yōu)點為:本發(fā)明提供的一種微晶纖 維素增韌電纜護套材料具有良好的絕緣性、柔韌性、拉伸強度、耐溫性能、阻燃性能等特性； 通過添加微晶纖維素，增強了護套材料體系內部的鏈接，提高護套材料的柔韌堅固性能，有 效防止電纜護套材料的斷裂，延長電纜護套的使用壽命。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0010] 實施例1: 一種微晶纖維素增韌電纜護套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙 烯50份、聚氯丁二烯22份、聚酰胺12份、微晶纖維素15份、端羥基聚丁二烯5份、六亞甲基二 異氰酸酯0.8份、甲基丙烯酸六氟丁酯2.5份、1，4一丁二醇3份、增強劑DH-2 6份、半補強炭 黑16份、納米羥基磷灰石粉7份、己二酸二辛酯4份、乙二醇1.5份、硬脂酸3份。
[0011] 進一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 微晶纖維素的制備:備取細菌纖維素膜作為原料，通過高壓機械勻漿法將細菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細菌纖維素進行酸化水解反應3.5h，酸化處理后將進行水洗、離心， 得到微晶纖維素； 2) 按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌 12min，混合均勻后的物料在溫度145°C下混煉12min，然后再在160°C下塑煉12min，出料得 到成品。
[0012] 實施例2:-種微晶纖維素增韌電纜護套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙 烯60份、聚氯丁二烯30份、聚酰胺15份、微晶纖維素20份、端羥基聚丁二烯8份、六亞甲基二 異氰酸酯1份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份、1，4一丁二醇4份、增強劑DH-2 8份、半補強炭黑20 份、納米羥基磷灰石粉10份、己二酸二辛酯5份、乙二醇2份、硬脂酸4份。
[0013] 進一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 微晶纖維素的制備:備取細菌纖維素膜作為原料，通過高壓機械勻漿法將細菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細菌纖維素進行酸化水解反應4h，酸化處理后將進行水洗、離心，得 到微晶纖維素； 2) 按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌 15min，混合均勻后的物料在溫度150°C下混煉lOmin，然后再在165°C下塑煉lOmin，出料得 到成品。
[0014] 實施例3:-種微晶纖維素增韌電纜護套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙 烯40份、聚氯丁二烯15份、聚酰胺8份、微晶纖維素10份、端羥基聚丁二烯3份、六亞甲基二異 氰酸酯0.5份、甲基丙烯酸六氟丁酯2份、1，4一丁二醇2份、增強劑DH-2 5份、半補強炭黑12 份、納米羥基磷灰石粉4份、己二酸二辛酯3份、乙二醇1份、硬脂酸2份。
[0015] 進一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： 1)微晶纖維素的制備:備取細菌纖維素膜作為原料，通過高壓機械勻漿法將細菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細菌纖維素進行酸化水解反應3h，酸化處理后將進行水洗、離心，得 到微晶纖維素； 2)按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌 lOmin，混合均勻后的物料在溫度140°C下混