如下表 4：
[0085] 表4改性炭黑與普通炭黑改性瀝青的老化性能
[0086]
[0087] 與對比例4和對比例4'相比，室內老化后，本發(fā)明實施例4制備的改性炭黑的加入 使得瀝青的殘留針入度比與殘留延度比大大增加，而軟化點增量和粘度老化指數明顯減 小，表明本發(fā)明實施例4所制備的改性炭黑對瀝青的耐熱氧老化性能具有較為顯著的改善 作用。
[0088] 從表4還可以看出，在自然氣候老化（自然暴曬約35h+雨水作用約IOh)后，實施例4 改性炭黑制得的改性瀝青與對比例4普通炭黑制得的改性瀝青同樣表現(xiàn)出了較大的殘留針 入度比與殘留延度比，以及較小的軟化點增量和粘度老化指數。此外，對比例4和實施例4的 改性瀝青相比，改性炭黑制得的改性瀝青的殘留針入度比與殘留延度比更大，而軟化點增 量和粘度老化指數更小。這表明2種炭黑均改善了瀝青的耐自然氣候老化性能，其中以改性 炭黑的改善效果更為明顯。
[0089] 實施例5:
[0090] -種可作為瀝青添加劑的改性炭黑，由廢橡膠經無氧高溫熱解制得，并經洗滌劑 洗滌、氧化劑氧化和表面活化劑活化而成。該改性炭黑的制備方法具體如下：
[0091] 以廢橡膠為原料，在無氧條件下，經600°C高溫熱解，然后制粒形成直徑為30nm的 微球狀炭黑，使用體積比為1:1的乙醇與四氯化碳混合液對制得的產物進行多次洗滌，并通 過布氏漏斗減壓過濾，除去其有機雜質。在連接球型冷凝管的錐形瓶中，加入50g處理過的 炭黑和濃度為65%的重鉻酸鉀溶液500ml，通過磁力攪拌器將其在80°C溫度下攪拌3h，冷卻 至室溫后過濾，反復用去離子水洗滌過濾物至中性，在l〇〇°C的恒溫干燥箱中干燥，并放入 干燥器中恒重。
[0092] 在圓底燒瓶中加入5g上述步驟氧化處理過的炭黑、50ml的苯酚和5ml濃度為30% 的氫氧化鈣溶液，用磁力攪拌器攪拌并加熱至50°C，攪拌速率400r/min，在氮氣的環(huán)境下反 應4h;反應結束后過濾，用乙醇和蒸餾水反復洗滌過濾物至中性，在50°C下的恒溫干燥箱中 干燥至恒重，得到改性炭黑。
[0093] 將制得的改性炭黑作為添加劑進行瀝青改性時，將93質量份的瀝青B(所述的瀝青 為道路石油瀝青，25°0針入度為91(1臟，軟化點為45.5°〇加熱至120°〇，添加3.5質量份的聚 乙烯吡咯烷酮和3.5質量份的改性炭黑，在4500rpm的轉速下攪拌45min，保持溫度在160°C， 降低轉速至7〇〇rpm攪拌反應40min制得改性瀝青B。
[0094] 對比例5:
[0095] 將93質量份的瀝青B加熱到120°C，添加3.5質量份的聚乙烯吡咯烷酮和3.5質量份 的普通炭黑，以4500rpm的轉速攪拌45min，保持溫度在160°C，降低轉速至700rpm攪拌反應 40min，得到由普通炭黑改性的瀝青B。
[0096] 對比例5'
[0097] 將瀝青B先加熱到120°C，以4500rpm的轉速攪拌45min，再升溫至160°C，以700rpm 的轉速攪拌40min。
[0098] 對實施例5所提供的改性瀝青和對比例5、對比例5'所提供的對比樣，分別進行了 薄膜烘箱試驗(TFOT)，壓力老化容器(PAV)試驗與自然氣候老化試驗。得到對比數據如下表 5：
[0099] 表5改性炭黑與普通性炭黑改性瀝青的老化性能
[0100]
[0101] 與對比例5和對比例5'相比，室內老化后，本發(fā)明實施例5制備的改性炭黑的加入 使得瀝青的殘留針入度比與殘留延度比大大增加，而軟化點增量和粘度老化指數明顯減 小，表明本發(fā)明實施例5所制備的改性炭黑對瀝青的耐熱氧老化性能具有較為顯著的改善 作用。
[0102] 從表5還可以看出，在自然氣候老化（自然暴曬約35h+雨水作用約IOh)后，實施例5 改性炭黑制得的改性瀝青與對比例5普通炭黑制得的改性瀝青同樣表現(xiàn)出了較大的殘留針 入度比與殘留延度比，以及較小的軟化點增量和粘度老化指數。此外，對比例5和實施例5的 改性瀝青相比，改性炭黑制得的改性瀝青的殘留針入度比與殘留延度比更大，而軟化點增 量和粘度老化指數更小。這表明2種炭黑均改善了瀝青的耐自然氣候老化性能，其中以改性 炭黑的改善效果更為明顯。
[0103] 實施例6:
[0104] -種可作為瀝青添加劑的改性炭黑，由廢橡膠經無氧高溫熱解制得，并經洗滌劑 洗滌、氧化劑氧化和表面活化劑活化而成。該改性炭黑的制備方法具體如下：
[0105] 以廢橡膠為原料，在無氧條件下，經510°C高溫熱解，然后制粒形成直徑為30nm的 微球狀炭黑，使用丙酮對制得的產物進行多次洗滌，并通過布氏漏斗減壓過濾，除去其有機 雜質，在連接球型冷凝管的錐形瓶中，加入50g洗滌處理過的炭黑和濃度為68%的硝酸 500ml，通過磁力攪拌器將混合物在70°C溫度下攪拌3h，冷卻至室溫后過濾，反復用去離子 水洗滌過濾物至中性，在l〇〇°C的恒溫干燥箱中干燥，并放入干燥器中恒重；
[0106] 在圓底燒瓶中加入5g上述步驟氧化處理過的炭黑、50ml苯酚和5ml濃度為20%的 氫氧化鈉溶液，用磁力攪拌器攪拌并加熱至50°C，攪拌速率400r/min，在氮氣的環(huán)境下反應 4h。反應結束后過濾，用乙醇和蒸餾水反復洗滌過濾物至中性，在50°C下的恒溫干燥箱中干 燥至恒重，得到改性炭黑。
[0107] 將制得的改性炭黑作為添加劑進行瀝青改性時，將90質量份的瀝青C(25°C針入度 為87dmm，軟化點為47.2°C)加熱至140°C，添加5質量份的亞甲基二萘磺酸鈉和5質量份的改 性炭黑，在5000rpm的轉速下攪拌35min，保持溫度在160°C，降低轉速至700rpm攪拌反應 30min，制得由上述改性炭黑改性的瀝青C。
[0108] 實施例7:
[0109] -種可作為瀝青添加劑的改性炭黑，由廢橡膠經無氧高溫熱解制得，并經洗滌劑 洗滌、氧化劑氧化和表面活化劑活化而成。該改性炭黑的制備方法具體如下：
[0110]以廢橡膠為原料，在無氧條件下，經550°C高溫熱解，然后制粒形成直徑為SOnm的 微球狀炭黑，使用四氯化碳對制得的產物進行多次洗滌，并通過布氏漏斗減壓過濾，除去其 有機雜質，在連接球型冷凝管的錐形瓶中，加入50g洗滌處理過的炭黑和濃度為68%的硝酸 500ml，通過磁力攪拌器將混合物在80°C溫度下攪拌2h，冷卻至室溫后過濾，反復用去離子 水洗滌過濾物至中性，在l〇〇°C的恒溫干燥箱中干燥，并放入干燥器中恒重；
[0111] 在圓底燒瓶中加入5g上述步驟氧化處理過的炭黑、50ml苯酚和5ml濃度為40%的 氫氧化鈉溶液，用磁力攪拌器攪拌并加熱至50°C，攪拌速率300r/min，在氮氣的環(huán)境下反應 5h。反應結束后過濾，用乙醇和蒸餾水反復洗滌過濾物至中性，在50°C下的恒溫干燥箱中干 燥至恒重，得到改性炭黑。
[0112] 將制得的改性炭黑作為添加劑進行瀝青改性時，將92質量份的瀝青C(25°C針入度 為87dmm，軟化點為47.2°C)加熱至140°C，添加4質量份的亞甲基二萘磺酸鈉和4質量份的改 性炭黑，在4000rpm的轉速下攪拌40min，保持溫度在160°C，降低轉速至600rpm攪拌反應 35min，制得由上述改性炭黑改性的瀝青C。
[0113] 實施例8:
[0114] -種可作為瀝青添加劑的改性炭黑，由廢橡膠經無氧高溫熱解制得，并經洗滌劑 洗滌、氧化劑氧化和表面活化劑活化而成。該改性炭黑的制備方法具體如下：
[0115] 以廢橡膠為原料，在無氧條件下，經500°C高溫熱解，然后制粒形成直徑為IOOnm的 微球狀炭黑，使用氯仿對制得的產物進行多次洗滌，并通過布氏漏斗減壓過濾，除去其有機 雜質，在連接球型冷凝管的錐形瓶中，加入50g洗滌處理過的炭黑和雙氧水，通過磁力攪拌 器將混合物在70°C溫度下攪拌3h，冷卻至室溫后過濾，反復用去離子水洗滌過濾物至中性， 在100°C的恒溫干燥箱中干燥，并放入干燥器中恒重；
[0116] 在圓底燒瓶中加入5g上述步驟氧化處理過的炭黑、50ml苯酚和5ml濃度為20%的 氫氧化鉀溶液，用磁力攪拌器攪拌并加熱至50°C，攪拌速率300r/min，在氮氣的環(huán)境下反應 4h。反應結束后過濾，用乙醇和蒸餾水反復洗滌過濾物至中性，在50°C下的恒溫干燥箱中干 燥至恒重，得到改性炭黑。
[0117]將制得的改性炭黑作為添加劑進行瀝青改性時，將88質量份的瀝青D(25°C針入度 為79dmm，軟化點為49.3°C)加熱至120°C，添加6質量份的亞甲基二萘磺酸鈉和6質量份的改 性炭黑，在6000rpm的轉速下攪拌60min，保持溫度在160°C，降低轉速至500rpm攪拌反應 45min，制得由上述改性炭黑改性的瀝青D。
[0118] 實施例9:
[0119] -種可作為瀝青添加劑的改性炭黑，由廢橡膠經無氧高溫熱解制得，并經洗滌劑 洗滌、氧化劑氧化和表面活化劑活化而成。該改性炭黑的制備方法具體如下：
[0120]以廢橡膠為原料，在無氧條件下，經550°C高溫熱解，然后制粒形成直徑為30nm的 微球狀炭黑，使用二甲苯分別多次洗滌再生炭黑，并通過布氏漏斗減壓過濾，除去其有機雜 質。在連接球型冷凝管的錐形瓶中，加入處理過的5g再生炭黑與50ml重