一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法，屬油脂精煉生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油脂的生產(chǎn)過程中，粗制的油脂中往往包含了大量的脂肪酸，這些脂肪酸一方面具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)也會(huì)造成油脂的使用性能不能滿足預(yù)期的使用要求，嚴(yán)重影響了油脂的品質(zhì)、生產(chǎn)及使用成本，因此當(dāng)前在進(jìn)行油脂的加工中，均會(huì)對油脂中的脂肪酸進(jìn)行捕集，實(shí)現(xiàn)脂肪酸與油脂分離，一方面提高油脂品質(zhì)，另一方面可獲得附加值較高的脂肪酸，但由于當(dāng)前的脂肪酸捕集過程中，因設(shè)備、工藝及操作等原因，在經(jīng)過脂肪酸捕集作業(yè)后，油脂中依然會(huì)殘留大量的游離態(tài)脂肪酸，從而給油脂品質(zhì)造成極大的不良影響，因此針對這一現(xiàn)狀，而針對這一問題，當(dāng)前尚無有效的處理方法，因此針對這一現(xiàn)狀，需要開發(fā)一種全新的脫除油脂中游離脂肪酸的方法，以滿足實(shí)際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法，包括如下步驟:
第一步，油料預(yù)處理，對待分離游離脂肪酸的油料進(jìn)行預(yù)熱并增壓操作，然后將經(jīng)過預(yù)熱及增壓的油料輸入到分離容器中；
第二步，一次加熱，在經(jīng)過預(yù)熱和增壓的油料進(jìn)入到分離容器中之前，通過加熱裝置將油料溫度上升到200°C—270°C，然后分離容器中；
第三步，噴淋霧化，利用霧化噴頭將引入到分離容器中的油料從分離容器頂部進(jìn)行噴淋并霧化，在油料進(jìn)行噴淋作業(yè)的同時(shí)，從分離設(shè)備底部向上噴入高溫高壓水蒸氣，并使水蒸汽與油霧混合，混合時(shí)間為20分鐘一 60分鐘，并得到脂肪酸與水蒸汽混合汽，在水蒸氣與油霧混合時(shí)，分離容器中的溫度為240°C—380°C，氣壓為0.01-0.03MPa;
第四步，添加脂肪酸捕集劑，在水蒸汽與油霧混合的同時(shí)，向水蒸汽與油霧混合氣體中添加進(jìn)入脂肪酸捕集劑，并使脂肪酸捕集劑與水蒸汽和油霧均勻混合，其中脂肪酸捕集劑總量不大于水蒸汽和油霧總量的1/4;
第五步，冷凝分離脂肪酸，將經(jīng)過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣通過負(fù)壓從分離容器頂部引出，并引入到冷凝裝置中進(jìn)行冷卻，剩下的油料引入到精煉脫臭塔中；
第六步，二次加熱，剩下的油料在進(jìn)入精煉脫臭塔中前，通過加熱裝置對其進(jìn)行二次加熱，加熱后油料的溫度為250°C—300°C，然后進(jìn)入到精煉脫臭塔中；
第七步，精煉作業(yè)，油料進(jìn)入到精煉脫臭塔內(nèi)后，利用精煉脫臭塔對油料進(jìn)行精煉、脫臭、脫酸、脫色操作，并最終得到成品油。
[0005]進(jìn)一步的，所述的第三步中水蒸氣溫度不低于150°C，壓力不低于I倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0006]進(jìn)一步的，所述的第三步中，在進(jìn)行水蒸氣與粗制油脂混合時(shí)，另通過攪拌裝置進(jìn)行勻速混合輔助攪拌。
[0007]進(jìn)一步的，所述的水蒸氣在引入到分離容器內(nèi)之前通過至少一次無機(jī)鹽分子及氧氣分子過濾；
進(jìn)一步的，所述的第五步中經(jīng)過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣在進(jìn)入冷凝裝置前，首先經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行至少一層過濾。
[0008]進(jìn)一步的，所述的第六步中，在對油料進(jìn)行精煉時(shí)，精煉脫臭塔中壓力不大于133Pa，進(jìn)行脫臭、脫酸、脫色操作時(shí)，精煉脫臭塔中壓力不大于660Pa。
[0009]進(jìn)一步的，所述的水蒸氣與油霧的質(zhì)量比至少為3: I。
[0010]本發(fā)明工藝簡單，控制精度高且對加工生產(chǎn)條件要求較低，一方面可高效的將油脂中游離的脂肪酸清除，在提高油脂品質(zhì)的同時(shí)獲得附加值較高的脂肪酸，另一方面可有效的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和資源利用率，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示的一種用于脫除油脂中游離脂肪酸的方法，包括如下步驟:
第一步，油料預(yù)處理，對待分離游離脂肪酸的油料進(jìn)行預(yù)熱并增壓操作，然后將經(jīng)過預(yù)熱及增壓的油料輸入到分離容器中；
第二步，一次加熱，在經(jīng)過預(yù)熱和增壓的油料進(jìn)入到分離容器中之前，通過加熱裝置將油料溫度上升到240°C，然后分離容器中；
第三步，噴淋霧化，利用霧化噴頭將引入到分離容器中的油料從分離容器頂部進(jìn)行噴淋并霧化，在油料進(jìn)行噴淋作業(yè)的同時(shí)，從分離設(shè)備底部向上噴入高溫高壓水蒸氣，并使水蒸汽與油霧混合，混合時(shí)間為50分鐘，并得到脂肪酸與水蒸汽混合汽，在水蒸氣與油霧混合時(shí)，分離容器中的溫度為260°C，氣壓為0.02MPa;
第四步，添加脂肪酸捕集劑，在水蒸汽與油霧混合的同時(shí)，向水蒸汽與油霧混合氣體中添加進(jìn)入脂肪酸捕集劑，并使脂肪酸捕集劑與水蒸汽和油霧均勻混合，其中脂肪酸捕集劑總量為水蒸汽和油霧總量的1/5;
第五步，冷凝分離脂肪酸，將經(jīng)過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣通過負(fù)壓從分離容器頂部引出，并引入到冷凝裝置中進(jìn)行冷卻，剩下的油料引入到精煉脫臭塔中；
第六步，二次加熱，剩下的油料在進(jìn)入精煉脫臭塔中前，通過加熱裝置對其進(jìn)行二次加熱，加熱后油料的溫度為260°C，然后進(jìn)入到精煉脫臭塔中；
第七步，精煉作業(yè)，油料進(jìn)入到精煉脫臭塔內(nèi)后，利用精煉脫臭塔對油料進(jìn)行精煉、脫臭、脫酸、脫色操作，并最終得到成品油。
[0015]本實(shí)施例中，所述的第三步中水蒸氣溫度為200°C，壓力為2倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0016]本實(shí)施例中，所述的第三步中，在進(jìn)行水蒸氣與粗制油脂混合時(shí)，另通過攪拌裝置進(jìn)行勻速混合輔助攪拌。
[0017]本實(shí)施例中，所述的水蒸氣在引入到分離容器內(nèi)之前通過一級(jí)無機(jī)鹽分子及氧氣分子過濾；
本實(shí)施例中，所述的第五步中經(jīng)過與油霧、脂肪酸捕集劑混合的水蒸氣在進(jìn)入冷凝裝置前，首先經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行二級(jí)過濾。
[0018]本實(shí)施例中，所述的第六步中，在對油料進(jìn)行精煉時(shí)，精煉脫臭塔中壓力為lOOPa，進(jìn)行脫臭、脫酸、