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      醚化封端聚醚多元醇的制備方法

      文檔序號(hào):9803610閱讀:1345來(lái)源:國(guó)知局
      醚化封端聚醚多元醇的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種醚化封端聚醚多元醇的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 聚醚封端是指聚醚上的羥基通過(guò)各種有機(jī)小分子化合物進(jìn)行醚化或酯化反應(yīng),羥 基上的活潑氫被各種短鏈的烷基,芳烷基或酯基取代。封端后,聚醚的基本性質(zhì)不變,只是 增加了某些新的性能。
      [0003] 醚化封端聚醚有以下結(jié)構(gòu)心0(〇2114(^((:3!160)71?2,1^2為烴基(包括飽和烴與不飽 和烴),具有一般聚醚的通性。封端聚醚可以通過(guò)選擇不同的起始劑,不同的嵌段方法,不同 的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷比例以及不同的封端基團(tuán),得到各種結(jié)構(gòu)、性質(zhì)的封端聚醚。
      [0004] 對(duì)于含有雙鍵的聚醚其端羥基的封端則另有意義。一般含有雙鍵的聚醚都是用來(lái) 和某些大分子化合物如含氫硅油等進(jìn)行反應(yīng),制成各種聚醚改性化合物,其主要的反應(yīng)是 含雙鍵聚醚上的烯基與大分子化合物的加成反應(yīng),生成Si-c鍵,生成的化合物不易水解,穩(wěn) 定性好。而未封端的烯基聚醚由于羥基的存在,不可避免地生成Si-o-c鍵,并易在共聚物中 引起交聯(lián),使產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此反應(yīng)前有必要將羥基封端以提高共聚物的有效成分。
      [0005] 為了將羥基封端以提高共聚物的有效成分,且同時(shí)提高封端聚醚的雙鍵含量,我 們需要開(kāi)發(fā)一種含有雙丙烯基的封端聚醚。用來(lái)和某些大分子化合物進(jìn)行反應(yīng),制成各種 聚醚改性化合物,使生成的含硅表面活性劑大分子不易水解,穩(wěn)定性好。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種醚化封端聚醚多元醇的制備方 法,雙鍵含量高,可將其與某些大分子化合物進(jìn)行反應(yīng),制成各種聚醚改性化合物,使生成 的化合物不易水解,穩(wěn)定性好。
      [0007] 本發(fā)明所述的醚化封端聚醚多元醇的制備方法,采用丙烯醇為起始劑制備丙烯醇 醚;再將此丙烯醇醚與甲醇鈉溶液反應(yīng)得到丙烯醇鈉醚,然后將丙烯醇鈉醚與烯丙基氯反 應(yīng)得到雙丙烯基封端的聚醚。
      [0008] 本發(fā)明制備得到的雙丙烯基封端的聚醚雙鍵含量高,提高了共聚物的有效成分, 可將其與某些大分子化合物進(jìn)行反應(yīng),制成各種聚醚改性化合物,使生成的化合物不易水 解,穩(wěn)定性好。
      [0009] 其中:
      [0010] 采用丙烯醇為起始劑制備丙烯醇醚為:丙烯醇在催化劑催化下與環(huán)氧丙烷(P0)和 環(huán)氧乙烷(E0)反應(yīng)制成丙烯醇醚。丙烯醇醚的分子量?jī)?yōu)選為500-600g/mol。
      [0011] 丙烯醇分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且含有雙鍵,本發(fā)明選用丙烯醇作為封端聚醚的起始劑原 料,選用合適的催化劑,在合適的條件下與P0和E0反應(yīng),生成丙烯醇醚。在本發(fā)明中,因?yàn)榭?慮到聚合成的丙烯醇醚的空間位阻及粘稠度問(wèn)題,分子量不能太大,優(yōu)選控制在500~ 600g/mol。然后將羥基用丙烯醇封端,得到含有雙鍵結(jié)構(gòu)的聚合物。所用的催化劑為丙烯醇 鉀、丙烯醇鈉、四氫鋁鋰、三氟化硼乙醚中的一種或多種,優(yōu)選丙烯醇鉀。
      [0012]制備丙烯醇醚的過(guò)程中:環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷進(jìn)料溫度< 40°C,聚合反應(yīng)溫度控 制在90-95°(:,聚合反應(yīng)1~3小時(shí),再進(jìn)行內(nèi)壓反應(yīng),溫度控制在90-95°(:,反應(yīng)時(shí)間1.5-2.5 小時(shí);內(nèi)壓反應(yīng)為充壓至0.38MPa,隨反應(yīng)進(jìn)行壓力降至0.1 MPa。
      [0013] 丙烯醇鈉醚的制備為:將丙烯醇醚與甲醇鈉溶液反應(yīng),溫度控制在100°C_120°C, 優(yōu)選100°C,抽真空脫除甲醇鈉溶液中的甲醇及反應(yīng)生成的甲醇。抽真空的溫度控制在100 °C-110°C,壓力控制在-0.08~-0.09MPa,時(shí)間為1~3h。甲醇鈉溶液為市售產(chǎn)品,對(duì)其濃度 沒(méi)有要求。
      [0014]雙丙烯基封端的聚醚的制備為:將丙烯醇鈉醚與烯丙基氯反應(yīng),升溫至80~90°C, 使釜壓保持在0.35~0.40MPa,反應(yīng)1~2h,反應(yīng)完畢后,減壓脫除過(guò)量的烯丙基氯及其揮發(fā) 性組分。
      [0015] 將丙烯醇鈉醚與烯丙基氯反應(yīng)得到雙丙烯基封端的聚醚后再用吸附劑處理,過(guò)濾 得到雙丙烯基封端的聚醚;吸附劑為硅酸鎂、硅酸鋁、硅酸鎂鋁或硅藻土中的一種或多種, 優(yōu)選娃酸鎂鋁。
      [0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,本發(fā)明所述的醚化封端聚醚多元醇的制備方法,包括 以下步驟:
      [0017] 1)在不銹鋼反應(yīng)釜中加入催化劑,氮?dú)庵脫Q后,用吸管吸入丙烯醇,開(kāi)啟攪拌,溫 度5 30°(:;升溫脫水半小時(shí),溫度35-40°(:;以80(^/11的加料速度在35-40°(:下加入環(huán)氧丙烷 和環(huán)氧乙烷,升溫使聚合反應(yīng)溫度在90-95Γ;然后內(nèi)壓反應(yīng)半小時(shí),溫度90-95Γ;降溫至 50°C,加入吸附劑進(jìn)行后處理,得到分子量500~600g/mol的丙烯醇醚;
      [0018] 2)在旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中加入步驟(1)得到的丙烯醇醚及甲醇鈉溶液,反應(yīng)溫度控 制在100°C-120°C,抽真空脫除甲醇鈉溶液中的甲醇及反應(yīng)中生成的甲醇,抽真空溫度控制 在100°C_110°C,壓力在-0.08~-0.09MPa,時(shí)間為1~3h,將物料降溫至50°C以下出料; [0019] 3)將步驟(2)中的物料轉(zhuǎn)移至不銹鋼反應(yīng)釜,在釜中加入烯丙基氯,升溫至80°C, 使釜壓保持在0.35~0.40MPa,反應(yīng)1~2h,減壓脫除過(guò)量的烯丙基氯及其揮發(fā)性組分,降溫 至50°C出料,得雙丙烯基封端的聚醚粗品,將聚醚粗品用吸附劑進(jìn)行后處理,精制得到雙丙 烯基封端的聚醚。
      [0020] 步驟(1)中加入環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷以800g/h的加料速度加入環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙 烷。
      [0021] 不銹鋼反應(yīng)釜優(yōu)選3L。
      [0022]步驟(2)中所用的旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器為ZFA-〇a型旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。
      [0023]步驟(1)的反應(yīng)方程式為: rnrml
      [0025]步驟(2)的反應(yīng)方程式為:
      [0026]
      [0027] 步驟(3)的反應(yīng)方程式為:
      [0028]
      [0029]綜上所述,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0030]本發(fā)明制備的醚化封端聚醚多元醇分子結(jié)構(gòu)兩端都含有雙鍵,提高了共聚物的有 效成分。含有雙鍵的聚醚用來(lái)和某些大分子化合物如含氫硅油等進(jìn)行反應(yīng),制成各種聚醚 改性化合物,其主要的反應(yīng)是含雙鍵聚醚上的烯基與大分子化合物的加成反應(yīng),生成Si-C 鍵。得到的雙丙烯基的封端聚醚,雙鍵含量高,提高了共聚物的有效成分,可將其與某些大 分子化合物進(jìn)行反應(yīng),制成各種聚醚改性化合物,使生成的化合物不易水解,穩(wěn)定性好。
      【具體實(shí)施方式】
      [0031 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0032] 實(shí)施例1
      [0033] (1)在3L不銹鋼反應(yīng)釜中加入丙烯醇鉀,氮?dú)庵脫Q氧含量合格后,用吸管吸入丙烯 醇,開(kāi)啟攪拌,溫度30°C ;升溫脫水半小時(shí),溫度35°C ;以較慢速度在35°C加入P0和E0,逐漸 升溫使聚合反應(yīng)溫度在90°C ;然后內(nèi)壓反應(yīng)半小時(shí),溫度90°C ;降溫至50°C,取樣檢測(cè);合格 后精制,加入吸附劑進(jìn)行后處理,得到分子量500g/mol的丙烯醇醚。
      [0034] (2)在ZFA-〇a型旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中加入計(jì)算量丙烯醇醚及甲醇鈉溶液,反應(yīng)溫度 控制在100±3°C。抽真空脫除甲醇鈉溶液中的甲醇及醇交換反應(yīng)中生成的甲醇,脫甲醇溫 度控制在105 ± 3°C,表壓在-0.085MPa,時(shí)間為lh。將物料降溫至50°C以下出料。
      [0035] (3)將步驟2中的物料轉(zhuǎn)移至3L不銹鋼反應(yīng)釜。在釜中加入烯丙基氯,升溫至80°C, 使釜壓保持在0.38MPa,反應(yīng)約2h,減壓脫除過(guò)量的烯丙基氯及其揮發(fā)性組分,降溫至50°C 出料,得雙丙烯基封端的聚醚粗品。將聚醚粗品用吸附劑硅酸鎂鋁進(jìn)行后處理精制得到雙 丙烯基封端的聚醚A。<
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