氯乙烯皮革及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氯乙烯皮革，特別是適合用作車輛用片材的氯乙烯皮革。
【背景技術(shù)】
[0002] 氯乙烯皮革通常加工性好、便宜，因此被用在廣泛的用途中。例如，如專利文獻1 記載的那樣，適合用作家具表面裝飾材料、手提包、汽車內(nèi)部裝飾材料（車輛用座位片材、 門、儀表板等的片材）。
[0003] 在先技術(shù)文獻
[0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本專利申請?zhí)亻_平09-228258號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007] 然而，對于尋求高耐久性的汽車內(nèi)部裝飾材料、特別是車輛用的座位片材，由于人 反復(fù)上下車而需要比其他部位更高的耐磨損性，而例如以底布/氯乙烯樹脂發(fā)泡層/氯乙 烯樹脂表面層的順序?qū)盈B而得到的氯乙烯皮革，其耐磨損性不充分。
[0008] 因此，為了提高氯乙烯皮革的耐磨損性，研究了在氯乙烯皮革的表面層上涂覆包 含聚氨酯樹脂和有機溶劑的表面處理劑以設(shè)置表面處理層的情況。
[0009] 但是，對于涂覆有包含聚氨酯樹脂和有機溶劑的表面處理劑的表面處理層，耐磨 損性的提高并不充分。
[0010] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨損性優(yōu)異的氯乙烯皮革。
[0011] 用于解決問題的技術(shù)手段
[0012] 本發(fā)明的氯乙烯皮革的特征在于，在至少依次層疊有底布、中間層、表面層后的氯 乙烯皮革中，上述表面層和中間層包含氯乙烯樹脂，使表面處理層層疊在上述表面層上而 成，上述表面處理層是涂覆了水性聚氨酯樹脂乳液后的層。
[0013] 發(fā)明效果
[0014] 本發(fā)明的氯乙烯皮革是耐磨損性優(yōu)異的氯乙烯皮革。
【具體實施方式】
[0015] 對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016] 本發(fā)明的氯乙烯皮革的特征在于：在至少依次層疊了底布、中間層、表面層后的氯 乙烯皮革中，上述表面層和中間層包含氯乙烯樹脂，使表面處理層層疊在上述表面層上而 成，上述表面處理層是涂覆有水性聚氨酯樹脂乳液的層。
[0017] [表面處理層]
[0018] 本發(fā)明的表面處理層只要是涂覆有水性聚氨酯樹脂乳液的層即可，優(yōu)選是以干燥 厚度為5~30 μ m的方式進行涂覆后的層。
[0019] 此外，即使是包含水性聚氨酯樹脂乳液的表面處理層，如果該層的干燥厚度小于 5 μ m，也存在難以得到期望的耐磨損性的情況。而且，如果包含水性聚氨酯樹脂乳液的表面 處理層的干燥厚度超過30 μ m，則徒增成本而已。
[0020] 此外，作為上述水性聚氨酯樹脂乳液，只要是使作為溶劑的水、作為溶質(zhì)的聚氨酯 樹脂分散后的水性聚氨酯樹脂乳液即可，根據(jù)需要，也可以添加交聯(lián)劑、乳化劑、其他添加 劑。而且，作為水性聚氨酯樹脂乳液，能夠優(yōu)選使用將聚碳酸酯系聚氨酯樹脂和具有碳二亞 胺基的交聯(lián)劑在水中分散后的水性聚氨酯樹脂乳液。
[0021] 此外，也可以作為在上述水性聚氨酯樹脂乳液中添加了硅酮、氟系化合物、聚乙烯 系化合物、丙烯酸系化合物等后的分散液，從而進一步提高耐磨損性。
[0022] [底漆層（primer layer)]
[0023] 本發(fā)明的底漆層是層疊在表面層和表面處理層之間而成的層，只要是使表面層與 表面處理層的緊貼性提高并且使耐揉性提高、使表面處理層的涂膜破壞（變白）難以發(fā)生 的層即可，例如優(yōu)選涂覆有水性聚氨酯樹脂乳液的層。
[0024] 此外，作為該水性聚氨酯樹脂乳液，只要是使作為溶劑的水、作為溶質(zhì)的聚氨酯樹 脂分散后的水性聚氨酯樹脂乳液即可，根據(jù)需要，也可以添加交聯(lián)劑、乳化劑、其他添加劑。 而且，作為水性聚氨酯樹脂乳液，能夠優(yōu)選使用將聚乙烯系聚氨酯樹脂和具有異氰酸酯基 的交聯(lián)劑在水中分散后的水性聚氨酯樹脂乳液。
[0025] 此外，用于形成底漆層的水性聚氨酯樹脂乳液可以以干燥厚度達到1~5 μπι的方 式進行涂覆在表面層上，從而形成。
[0026] [表面層]
[0027] 本發(fā)明的表面層只要是包含氯乙烯樹脂的層即可。
[0028] 作為該氯乙烯樹脂，能夠使用聚氯乙烯、氯乙烯單體與可共聚的其他單體的共聚 物、或者這些樹脂的混合物。
[0029] 此外，作為上述能夠與氯乙烯單體共聚的其他單體，例如，可以列舉出：乙烯、丙 烯、乙酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、馬來酸、富馬酸 丙烯腈等。對于這樣的氯乙烯系樹脂，作為塑化劑，可以列舉出：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二 甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸雙十二烷基酯、丁基芐基鄰苯二甲酸酯、鄰 苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、己二酸二辛脂、己二酸二異 癸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛脂、磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯基酯、磷酸三氯 乙基酯、磷酸三辛酯、磷酸二苯基甲苯基酯。
[0030] 此外，氯乙烯樹脂以外，例如也可以單獨或多個混合配合偏苯三酸酯系塑化劑、環(huán) 氧系塑化劑、聚酯系塑化劑，這些塑化劑的配合比例根據(jù)塑化劑的種類來選擇適宜的比例， 但相對于100重量份氯乙烯樹脂，塑化劑可以為50~90重量份，優(yōu)選約為60~80重量份。
[0031] 需要說明的是，表面層中除了氯乙烯樹脂和塑化劑之外，根據(jù)需要，還可以適量添 加著色劑、穩(wěn)定劑、防污劑、防霉劑、潤滑劑、阻燃劑等添加劑。
[0032] 考慮到柔軟的觸感和機械強度，表面層的厚度可以為0. 1mm~0. 4mm，優(yōu)選約為 0. 2 ~0. 3mm。
[0033] [中間層]
[0034] 本發(fā)明的中間層只要是包含氯乙烯樹脂的層即可，可以是發(fā)泡后的層，也可以是 非發(fā)泡的層。需要說明的是，作為氯乙烯樹脂，能夠使用在上述表面層中列舉出的物質(zhì)。
[0035] 此外，氯乙烯樹脂以外，例如可以單獨或多個混合配合例如偏苯三酸酯系塑化劑、 環(huán)氧系塑化劑、聚酯系塑化劑，這些塑化劑的配合比例根據(jù)塑化劑的種類來選擇適合的比 例，但相對于100重量份氯乙烯樹脂，塑化劑可以為50~90重量份，優(yōu)選約為60~80重 量份。
[0036] 此外，如果設(shè)定為使中間層發(fā)泡后的層，則除了氯乙烯樹脂以外，例如配合偶氮二 甲酰胺（簡稱ADCA)、4, 4' -氧雙（苯磺酰肼）（簡稱0BSH)、Ν，Ν' -二亞硝基五亞甲基四胺 (簡稱DPT)、碳酸氫鈉等發(fā)泡劑，但是這些發(fā)泡劑的配合比例，相對于100重量份的氯乙烯 樹脂，發(fā)泡劑可以約為1~3重量份，作為發(fā)泡倍率，1. 5~3. 0倍是合適的。
[0037] 需要說明的是，在中間層中，除了氯乙烯樹脂和塑化劑、發(fā)泡劑之外，根據(jù)需要，也 可以適量添加著色劑、穩(wěn)定劑、防污劑、防霉劑、潤滑劑、阻燃劑等添加劑。考慮到柔軟的觸 感和機械強度，中間層的厚度可以為0. 1_~0. 4_，優(yōu)選約為0. 2~0. 3_。
[0038] [粘合層]
[0039] 此外，也可以在底布和中間層之間適當(dāng)設(shè)置粘合層，作為構(gòu)成粘合層的樹脂，只要 是氯乙烯樹脂或聚氨酯樹脂中的任一即可。
[0040] [底布]
[0041] 作為本發(fā)明的底布，例如，能夠使用織布、編布、無紡布等布帛，且其材質(zhì)也是棉、 人造纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、維尼綸纖維等天然纖維、合成纖維的任何纖維都可。
[0042]