滑石粉成核母粒及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種滑石粉成核母粒及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] 目前XPS(擠塑聚苯乙烯保溫板）行業(yè)主要是以聚苯乙烯為基材，添加發(fā)泡劑、阻 燃劑、成核劑等助劑加工制成板材，其中成核劑大多選用微細目滑石粉等物料，但是在XPS 板材加工過程中，由于成核劑的成份粒徑都較小，將物料通過料斗加入到擠出機時經(jīng)常發(fā) 生架橋現(xiàn)象，導致料斗堵塞，從而造成XPS板材的質(zhì)量不穩(wěn)定。而且由于成核劑中的各成份 比重較小、比表面積大，所以板材加工時，很容易產(chǎn)生揚塵，對車間環(huán)境、工人健康造成很大 的影響；同時由于成核劑的各成份粒徑較小，無法使用真空吸料裝置自動上料，純勞動力既 增加了工人勞動強度，也增加了生產(chǎn)成本。
[0003] 現(xiàn)有技術有將成核劑造成顆粒狀的，雖然也減少了揚塵等污染，但是成核劑的成 份給板材的加工帶來了隱患，尤其是成核顆粒中加入潤滑劑，就使制造出來的板材抗老化 性、阻燃性的性能受到影響，降低了聚苯乙烯發(fā)泡板材的產(chǎn)品性能；且加工工序復雜，增加 了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種滑石粉成核母粒及其生產(chǎn)工 藝。
[0005] 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種滑石粉成核母粒，由滑石粉、硬脂酸鈣和加工 助劑混合制成，其各組分質(zhì)量比為5~8:2~5:0~5,所述加工助劑為單硬脂酸甘油酯、甘 油三（乙酰氧基硬脂酸）酯、二硬脂酸二甘醇酯或三甘醇二苯甲酸酯中的任一種。本案所 用的加工助劑在加工過程中起到粘合作用，不會對板材的性能產(chǎn)生影響，同時可以起到潤 滑、增塑的作用，在后期板材制作中，減少了板材在平整機中加工時的摩擦力，使板材表面 勻稱、光滑。
[0006] 作為優(yōu)化，所述滑石粉、硬脂酸鈣、加工助劑各組分質(zhì)量比為5:3:2。
[0007] 作為優(yōu)化，所述滑石粉平均粒徑為1250~3000目。
[0008] -種滑石粉成核母粒的生產(chǎn)工藝，步驟如下：
[0009] 1)備料：稱量配比適宜的滑石粉、硬脂酸鈣和加工助劑；
[0010] 2)混合：將滑石粉、硬脂酸鈣投入到高速混合機內(nèi)混合5~lOmin，然后將加工助 劑投入到高速混合機內(nèi)混合lOmin ;
[0011] 3)喂料：將混合好的物料投入到喂料機內(nèi)，然后再通過喂料機將物料注入到同向 雙螺桿擠出機中，通過同向雙螺桿擠出機的剪切熱作用，使各組分物料混合、均化；
[0012] 4)成型碎粒：將均化后的物料通過多孔的模具擠出條狀，將條狀的物料進行風 冷，然后將冷卻后的條狀物料粉碎成顆粒；
[0013] 5)篩選：將粉碎后的顆粒過篩，保留粒徑為1~5mm，長度為1~5mm的顆粒備用。 該大小的顆粒，既方便加工，又符合XPS板材的原料規(guī)格。
[0014] 作為優(yōu)化，若步驟（1)中加工助劑的含量小于10%時，則步驟（2)將物料投入到高 速混合機之前，先將高速混合機預熱到50~70°C，然后再投入物料進行混合。在加工助劑 量較少的情況下，加工助劑在預熱后的高速混合機中會融化，融化狀態(tài)的加工助劑表面積 增大，能夠充分的將滑石粉、硬脂酸鈣粘合起來，使物料混合的更均勻。
[0015] 作為優(yōu)化，若步驟（1)中加工助劑的含量小于10 %時，則步驟（3)將物料注入到 同向雙螺桿擠出機之前，先將同向雙螺桿擠出機預熱到60~80°C，然后再注入物料進行混 合。在加工助劑量較少的情況下，加工助劑在預熱后的同向雙螺桿擠出機中，能夠?qū)⑷匀惶?于分散狀態(tài)的物料再一次粘合起來，保證了物料通過模具擠出時是成型的條狀，不再是粉 狀，保證了滑石粉成核母粒的顆粒狀態(tài)，從而方便、利于后期XPS板材的加工。
[0016] 本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的滑石粉成核母粒由滑石粉、硬脂酸鈣和加工助 劑加工制成，解決了傳統(tǒng)滑石粉使用中的粉塵污染現(xiàn)象，將滑石粉成核母粒的粒徑控制在 1~5mm的范圍內(nèi)；由于加工過程中，通過混合、加熱等工藝，由于加工助劑在60~80°C 即可融化，有利于滑石粉的分散，融化的加工助劑將滑石粉、硬脂酸鈣等物料較好的粘合在 一起。在加工助劑用量小于10%時，主要起到粘結(jié)滑石粉和硬脂酸鈣的作用，當用量超過 10%后，除了起粘結(jié)作用外，在XPS板材加工時，還能夠降低加工過程中的螺桿扭矩，從而 降低加工過程中的能耗。在后期板材加工中，本發(fā)明的滑石粉成核母粒提高了板材的韌性， 使產(chǎn)品抗壓能力增強；同時加入的加工助劑不僅起到潤滑作用，也保持了板材原有的抗老 化、阻燃等特性。本發(fā)明加工工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，適于普遍推廣使用。
【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明的滑石粉成核母粒由滑石粉、硬脂酸鈣和加工助劑加工制成，解決了傳統(tǒng) 滑石粉使用中的粉塵污染現(xiàn)象，將滑石粉成核母粒的粒徑控制在1~5_的范圍內(nèi)；由于加 工過程中，通過混合、加熱等工藝，融化加工助劑，融化的加工助劑將滑石粉、硬脂酸鈣等物 料較好的粘合在一起，在后期板材加工中，提高了板材的韌性，使產(chǎn)品抗壓能力增強；同時 加入的加工助劑不僅起到潤滑作用，也保持了板材原有的抗老化、阻燃等特性。
[0018] 實施例1 :
[0019] 1)備料：稱量滑石粉30kg、硬脂酸鈣8kg、單硬脂酸甘油酯12kg備用；
[0020] 2)混合：將滑石粉、硬脂酸鈣投入到高速混合機內(nèi)混合5min，然后將單硬脂酸甘 油酯投入到高速混合機內(nèi)混合l〇min ;
[0021] 3)喂料：將混合好的物料投入到喂料機內(nèi)，然后再通過喂料機將物料注入到同向 雙螺桿擠出機中，通過同向雙螺桿擠出機的剪切熱作用，使各組分物料混合、均化；
[0022] 4)成型碎粒：將均化后的物料通過多孔的模具擠出條狀，將條狀的物料進行風 冷，然后將冷卻后的條狀物料粉碎成顆粒；
[0023] 5)篩選：將粉碎后的顆粒過篩，保留粒徑為3mm，長度為4mm的顆粒備用。
[0024] 實施例2 :
[0025] 1)備料：稱量滑石粉20kg、硬脂酸鈣12kg、三甘醇二苯甲酸酯8kg備用；
[0026] 2)混合：將滑石粉、硬脂酸鈣投入到高速混合機內(nèi)混合5min，然后將單硬脂酸甘 油酯投入到高速混合機內(nèi)混合6min ;
[0027] 3)喂料：將混合好的物料投入到喂料機內(nèi)，然后再通過喂料機將物料注入到同向 雙螺桿擠出機中，通過同向雙螺桿擠出機的剪切熱作用，使各組分物料混合、均化；
[0028] 4)成型碎粒：將均化后的物料通過多孔的模具擠出條狀，將條狀的物料進行風 冷，然后將冷卻后的條狀物料粉碎成顆粒；
[0029] 5)篩選：將粉碎后的顆粒過篩，保留粒徑為5mm，長度為5mm的顆粒備用。
[0030] 實施例3 :
[0031]