擠出后為抗菌透氣微孔薄膜。
[0025]根據(jù)IS022196-2011的標(biāo)準(zhǔn)方法測試薄膜抗菌產(chǎn)品性能指標(biāo):金黃色葡萄球菌的 殺菌率為99.75%，大腸桿菌的殺菌率為99.88%。
[0026] 實(shí)施例2 一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜，通過以下重量份的材料制成:聚丙烯80份，Ρ0Ε 5份，超 細(xì)微孔碳酸鈣+氧化鋅晶須20份，過氧化苯甲酰0.03份，二乙烯基苯0.15份，鋁鈦復(fù)合偶聯(lián) 劑2份，塑料抗氧劑3份。
[0027]含有上述水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜的制備方法， 包括以下步驟： 51. 將吸水微孔無機(jī)發(fā)泡材料投入高速混合機(jī)，加入表面活性劑混合20分鐘，接著投入 原料，改性劑，引發(fā)劑，抗氧劑，預(yù)混30分鐘，然后將預(yù)混料投入雙螺桿擠出機(jī)造粒成水發(fā)泡 制備抗菌透氣微孔薄膜母料； 52. 將母料在高速混料機(jī)上，加入0.8%的水混合40分鐘，放置4小時(shí)熟化； 53. 在吹塑薄膜塑料中加入占整個加工材料的總重量5%的S2熟化的水發(fā)泡抗菌透氣 微孔薄膜母料，一起混合30分鐘，投入發(fā)泡擠出吹膜機(jī)的加料口，料筒溫度為180~210 °C，模 頭溫度為120~150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后為抗菌透氣微孔薄膜。
[0028]根據(jù)IS022196-2011的標(biāo)準(zhǔn)方法測試薄膜抗菌產(chǎn)品性能指標(biāo):金黃色葡萄球菌的 殺菌率為99.62%,大腸桿菌的殺菌率為99.84%。
[0029] 實(shí)施例3 一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜，通過以下重量份的材料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物70 份，聚乙烯醇2份，硅藻土+硫酸鈣晶須30份，過氧化苯甲酰0.02份，苯乙烯0.2份，表面活性 劑1.5份，塑料抗氧劑2份。
[0030]含有上述水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜的制備方法， 包括以下步驟： 51. 將吸水微孔無機(jī)發(fā)泡材料投入高速混合機(jī)，加入表面活性劑混合20分鐘，接著投入 原料，改性劑，引發(fā)劑，抗氧劑，預(yù)混25分鐘，然后將預(yù)混料投入雙螺桿擠出機(jī)造粒成水發(fā)泡 制備抗菌透氣微孔薄膜母料； 52. 將母料在高速混料機(jī)上，加入1.0%的水混合30分鐘，放置2小時(shí)熟化； 53. 在吹塑薄膜塑料中加入占整個加工材料的總重量4%的S2熟化的水發(fā)泡抗菌透氣 微孔薄膜母料，一起混合30分鐘，投入發(fā)泡擠出吹膜機(jī)的加料口，料筒溫度為150~190 °C，模 頭溫度為110~140°C，螺桿轉(zhuǎn)速為65轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后為抗菌透氣微孔薄膜。
[0031 ]根據(jù)IS022196-2011的標(biāo)準(zhǔn)方法測試薄膜抗菌產(chǎn)品性能指標(biāo):金黃色葡萄球菌的 殺菌率為99.60%,大腸桿菌的殺菌率為99.82% 性能測試 將實(shí)施例1~3制成的抗菌透氣微孔薄膜進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果完全符合國家規(guī)定，且 過程中沒有使用任何的毒性物質(zhì)。
[0032] 表1各實(shí)施例抗菌透氣微孔薄膜性能_ι_ι_ι
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于，包括以下重量份的組分:聚烯烴聚 合物70~90份，改性劑0.5~10份，微孔吸水無機(jī)發(fā)泡材料10~30份，引發(fā)劑0.01~0.2份，表面 活性劑1~3份，塑料抗氧劑0.5~3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于:所述的聚烯烴聚 合物為聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚 物，丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、環(huán)烯烴聚合物中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于:所述的改性劑為 PVA，EVA，SBS，POE 中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于:所述的微孔吸水 無機(jī)發(fā)泡材料為硅藻土，海泡石粉，木粉及殼粉，超細(xì)微孔硫酸鈣，超細(xì)微孔硫酸鎂，超細(xì)微 孔碳酸鈣，無機(jī)鹽晶須，金屬晶須，微孔狀纖維中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于:所述的引發(fā)劑由 以下重量份的材料組成:接枝劑〇. 01~〇. 1份，助接枝劑〇. 01~〇. 2份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于：；所述接枝劑為 偶氮二異丁睛、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化十二酰、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基 己酯或過氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于:所述助接枝劑為 馬來酸酐、二烯烴、苯乙烯、甲基苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯酸酯或丙烯酸酯類衍生物中的至 少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，其特征在于:所述的抗氧劑由 受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑組成，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酷抗氧劑的重量比是1: 〇. 5~5份;所述表面活性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的至少一種。9. 一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜，其特征在于:含有權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)所述的水發(fā) 泡抗菌透氣微孔薄膜母料，以及吹塑薄膜塑料。10. -種權(quán)利要求9所述水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟：51. 母料造粒:將微孔吸水無機(jī)發(fā)泡材料投入高速混合機(jī)加入表面活性劑混合10~20分 鐘，接著投入聚烯烴聚合物，改性劑，引發(fā)劑，抗氧劑，，預(yù)混20~30分鐘，然后將預(yù)混料投入 雙螺桿擠出機(jī)造粒成水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料；52. 吸水熟化:將S1所得母料在高速混料機(jī)上，加入0.1~1.0%的水混合30~40分鐘，放置 2~4小時(shí)熟化；53. 擠出制備抗菌透氣微孔薄膜:在吹塑薄膜塑料中加入占整個加工材料的總重量3~ 5%的S2熟化的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，一起混合20~40分鐘，投入發(fā)泡擠出吹膜機(jī)的 加料口，料筒溫度為150~210°C，模頭溫度為100~150°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20~150轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后 為水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種透氣微孔薄膜母料，還涉及含有母料的塑料薄膜及其制備方法。一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料，包括聚烯烴聚合物，改性劑，微孔吸水無機(jī)發(fā)泡材料，引發(fā)劑，表面活性劑，塑料抗氧劑。一種水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜，含有上述的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜母料以及吹塑薄膜塑料，制備方法為母料造粒后，吸水熟化，加入吹塑薄膜塑料混合并投入發(fā)泡擠出吹膜機(jī)擠出而成。本發(fā)明的水發(fā)泡抗菌透氣微孔薄膜具有制備工藝簡單穩(wěn)定、加工性能良好等特點(diǎn)，發(fā)泡劑采用水發(fā)泡劑，環(huán)保安全，且有抗菌功能，擠出的抗菌透氣薄膜微孔密度可控，具有開孔結(jié)構(gòu)、泡孔尺寸細(xì)小均勻等特點(diǎn)，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能、環(huán)保易回收等特點(diǎn)。
【IPC分類】C08F291/08, C08J9/08, C08K3/34, C08K7/08, C08F255/02, C08F212/36, C08L51/00, C08K7/24, B29C47/92, C08J5/18, C08F220/10, C08F212/08, C08L51/06
【公開號】CN105566831
【申請?zhí)枴緾N201610126861
【發(fā)明人】廖道權(quán), 謝太和, 趙良知, 林道宏
【申請人】惠州市環(huán)美盛新材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月7日