用于塞子墊圈的吸氧性樹脂組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種適用于塞子墊圈的吸氧性樹脂組合物，并且更具體地，本發(fā)明設(shè) 及一種用于塞子墊圈的吸氧性樹脂組合物，所述吸氧性樹脂組合物具有高的吸氧速率，從 而快速地去除瓶的頂部空間的氧氣，進(jìn)而防止容納在瓶中的產(chǎn)品變質(zhì)，其中該瓶具有由該 吸氧性樹脂組合物制造的塞子墊圈。
【背景技術(shù)】
[0002] 生產(chǎn)酒精飲品、飲料，并將其分裝在諸如玻璃瓶或塑料瓶的容器中。在運(yùn)些容器 中，內(nèi)容物和蓋子之間的頂部空間中殘留的氧氣可能引起容器中內(nèi)容物腐敗。
[0003] 韓國專利申請(qǐng)公開10-2005-0119543 (公開日期：2005年12月21日）公開了 一種能 夠吸收氧氣和水的樹脂組合物。該組合物通過將熱塑性締控樹脂與吸氧劑W及吸水劑混合 來制備，其中，吸氧劑包括過渡金屬鹽，吸水劑選自乙締-乙締醇共聚物化V0H)、聚乙締醇 (PVA)、SAP(超吸水性聚合物）、陽0(聚環(huán)氧乙燒)和碳酸巧(化C〇3)。
[0004] 韓國專利10-0953352(登記日：2010年4月9日）公開了一種吸氧性樹脂組合物，W 及利用該樹脂組合物的用于容器的吸氧性蓋和容器的吸氧性塞子部分。在此，為了解決使 用具有高吸氧能力但與基礎(chǔ)樹脂具有低相容性的吸氧劑所帶來的問題，該專利采用含有 20%或更多、大小為1000WI1或更小的顆粒的吸氧劑，并且基于基礎(chǔ)樹脂，該吸氧劑W20%或 更少的量分散。同時(shí)，該專利的組合物進(jìn)一步包括HLB為4.3~10的脂肪酸醋的吸收性材料。
[0005] 除此之外，韓國專利申請(qǐng)公開1994-0014098(公開日：1994年7月16日）、韓國專利 申請(qǐng)公開10-2007-0118283(公開日：2007年12月14日）和韓國實(shí)用新型登記號(hào)20-0421312 (登記日：2006年7月5日）也公開了吸氧性蓋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 技術(shù)問題
[0007] 在常規(guī)技術(shù)中，從諸如玻璃瓶或塑料瓶的容器的內(nèi)容物和蓋之間的頂部空間中去 除氧氣，W從而防止內(nèi)容物的變質(zhì)。然而，為了更徹底地防止內(nèi)容物的變質(zhì)，需要改善吸氧 性能。
[000引因此，本發(fā)明的目的是提供一種吸氧性樹脂組合物，特別是用于塞子墊圈 (stopper gasket)的吸氧性樹脂組合物，該吸氧性樹脂組合物具有高吸氧速率，從而快速 地去除瓶的頂部空間的氧氣，進(jìn)而防止容納在瓶中的產(chǎn)品變質(zhì)，其中該瓶具有由該吸氧性 樹脂組合物制造的塞子墊圈。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述組合物制造的吸氧產(chǎn)品，尤其是具有利用 上述組合物制造的墊圈的塞子。
[0010]技術(shù)方案
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種吸氧性樹脂組合物，包括60~ 98wt %的由熱塑性樹脂組成的基礎(chǔ)樹脂;0.1~20wt %的吸水性樹脂；1~20wt %的吸氧劑； W及0.1~5wt%的發(fā)泡劑。
[0012] 該吸氧性樹脂組合物可進(jìn)一步包括0.1~20wt %的多孔材料。
[0013] 本發(fā)明的其他方面是提供一種吸氧性樹脂組合物，包括:60~98wt %的由熱塑性 樹脂組成的基礎(chǔ)樹脂;0.1~20wt %的吸水性樹脂；1~20wt %的吸氧劑；W及0.1~20wt % 的多孔材料。
[0014] 該吸氧劑可為還原性化合物。具體地，亞硫酸鋼或亞硫酸鐘可用作吸氧劑。
[0015] 優(yōu)選地，該吸氧劑具有1~900nm的粒徑。
[0016] 優(yōu)選地，吸水性樹脂為乙締-乙締醇共聚物化V0H)。
[0017] 優(yōu)選地，多孔材料為二氧化娃。
[0018] 基礎(chǔ)樹脂可包括聚締控樹脂和橡膠組分，并且聚締控樹脂和橡膠組分的重量比優(yōu) 選為2:1~1:2。
[0019] 橡膠組分可為α-締控橡膠和苯乙締-下二締橡膠的混合物，并且α-締控橡膠和苯 乙締-下二締橡膠的重量比優(yōu)選為2:1~1: 2。
[0020] 此外，本發(fā)明提供一種利用上述吸氧性樹脂組合物制造的吸氧性產(chǎn)品。具體地，該 吸氧性產(chǎn)品可為具有墊圈的塞子，該墊圈利用吸氧性樹脂組合物制造。
[0021] 有益效果
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，吸氧性樹脂組合物具有高吸氧速率，從而快速地去除瓶的頂部空間 的氧氣，進(jìn)而防止容納在瓶中的產(chǎn)品變質(zhì)，其中該瓶具有由該吸氧性樹脂組合物制造的塞 子墊圈。因此，該組合物能夠有效地用于制造具有墊圈的塞子。
【附圖說明】
[0023] 圖1示意性示出了利用根據(jù)常規(guī)技術(shù)的吸氧性樹脂組合物制造的塞子墊圈的詳細(xì) 結(jié)構(gòu)；W及
[0024] 圖2示意性示出了利用根據(jù)本發(fā)明的吸氧性樹脂組合物制造的塞子墊圈的詳細(xì)結(jié) 構(gòu)。
[00巧]*附圖中附圖標(biāo)記的說明*
[00%] 10:墊圈 100:基質(zhì)
[0027] 200:吸氧劑300:孔隙或多孔材料
【具體實(shí)施方式】
[002引下文，將詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0029] 本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種吸氧性樹脂組合物，包括60~98wt%的由熱塑性樹脂 組成的基礎(chǔ)樹脂;0.1~20wt%的吸水性樹脂；1~20wt%的吸氧劑；W及0.1~5wt%的發(fā)泡 劑。該吸氧性樹脂組合物可進(jìn)一步包括0.1~20wt %的多孔材料。
[0030] 本發(fā)明的另一方面是提供一種吸氧性樹脂組合物，包括:60~98wt %的由熱塑性 樹脂組成的基礎(chǔ)樹脂;0.1~20wt %的吸水性樹脂；1~20wt %的吸氧劑；W及0.1~20wt % 的多孔材料。
[0031] 在根據(jù)本發(fā)明的吸氧性樹脂組合物中，吸氧劑具有強(qiáng)氧化性，并且因此在氧氣的 存在下被氧化。從而，當(dāng)利用根據(jù)本發(fā)明的吸氧性樹脂組合物來制造附接至瓶的塞子的墊 圈時(shí)，能夠去除瓶的頂部空間的氧氣，從而防止容納在瓶中的產(chǎn)品變質(zhì)。
[0032] 圖1示意性示出了利用根據(jù)常規(guī)技術(shù)的吸氧性樹脂組合物制造的塞子墊圈10的詳 細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖1所示，吸氧劑200被分散在諸如熱塑性樹脂的基礎(chǔ)樹脂中。該基礎(chǔ)樹脂(也被 稱為基質(zhì)100)用于形成塞子墊圈10的基片。
[0033] 由于基礎(chǔ)樹脂呈現(xiàn)出一些氧氣阻隔性，因此基礎(chǔ)樹脂一定程度上阻擾了吸氧劑的 氧化作用。因此，W使得吸氧劑分散在基礎(chǔ)樹脂中的方式配置的塞子墊圈具有較差的吸氧 性能。
[0034] 為了解決運(yùn)種結(jié)構(gòu)性問題，通常將基礎(chǔ)樹脂與吸氧劑W及諸如乙締-乙締醇共聚 物的吸水劑混合。在此，吸水劑可與基礎(chǔ)樹脂均質(zhì)混合。吸水劑可與基礎(chǔ)樹脂處于相同的相 中。另一方面，僅僅將氧劑分散在基礎(chǔ)樹脂中，從而形成不同于基礎(chǔ)樹脂的相。如圖1所示， 塞子墊圈10是運(yùn)樣配置的：使得吸氧劑200被均勻地分散在基質(zhì)100中，其中，該基質(zhì)100通 過基礎(chǔ)樹脂與吸水性樹脂的均質(zhì)混合而得到。
[0035] 因此，在由此配置出的墊圈10中，吸氧劑200主要通過與吸水劑的間接反應(yīng)而被氧 化，并不是通過吸氧劑200與氧氣的直接氧化反應(yīng)而被氧化。運(yùn)種間接氧化反應(yīng)通過吸水劑 吸收水來開始。在此，被吸水劑吸收的水可為水蒸汽，而不是液體，并且在頂部空間中存在 的水蒸汽被吸水劑吸收。運(yùn)種水吸收主要在墊圈的表面進(jìn)行。接下來，被吸水劑從墊圈的表 面吸收的水經(jīng)由吸水劑形成的吸水性網(wǎng)絡(luò)能夠在由基礎(chǔ)樹脂和吸水性樹脂形成的基質(zhì)中 轉(zhuǎn)移或移動(dòng)。因此，移動(dòng)的水與吸氧劑相接觸。由此，吸氧劑被水氧化，并且該水被轉(zhuǎn)化成氨 氣。由水產(chǎn)生的氨氣與存在于頂部空間的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而再次產(chǎn)生水。因此，在整 個(gè)反應(yīng)中，水僅僅用于催化吸氧劑的氧化反應(yīng)。
[0036] 對(duì)于吸氧劑的間接氧化反應(yīng)，由于吸水劑的水吸收W及經(jīng)由吸水性網(wǎng)絡(luò)的水移 動(dòng)，水和吸氧劑之間的接觸是必不可少的。當(dāng)該過程快速進(jìn)行時(shí)，改善了吸氧性能。
[0037] 在本發(fā)明中，設(shè)計(jì)了用于快速進(jìn)行上述過程的因子。特別地，縮短經(jīng)由吸水性網(wǎng)絡(luò) 的水移動(dòng)路徑將提高氧化吸收劑的氧化速率。
[0038] 圖2示意性示出了利用根據(jù)本發(fā)明的吸氧性樹脂組合物制造的塞子墊圈的詳細(xì)結(jié) 構(gòu)。
[0039] 縮短經(jīng)由吸水性網(wǎng)絡(luò)的水移動(dòng)路徑的優(yōu)選方法是，進(jìn)一步將發(fā)泡劑添加至根據(jù)本 發(fā)明的吸氧性樹脂組合物中，并且通過該組合物形成的塞子墊圈發(fā)泡，并且因此被賦予了 多孔結(jié)構(gòu)。如圖2所示，利用本發(fā)明的吸氧性樹脂組合物制造的塞子墊圈10是運(yùn)樣配置的： 包括基礎(chǔ)樹脂和吸水性樹脂的基質(zhì)100含有孔隙300,并且吸氧劑200均勻地分散在基質(zhì)100 中。由于塞子墊圈10的孔隙300不是封閉的而是開放的，從而其能夠與外部例如與頂部空間 連通。從而，孔隙300中填充有氧氣和水。
[0040] 圖2中放大地示出了吸氧劑200和孔隙300,其中孔隙300基本均勻地形成在基質(zhì) 100中。因此，不僅僅縮短了墊圈10表面上的吸氧劑200和水之間的距離(也稱為路徑），還縮 短了在墊圈10內(nèi)部的吸氧劑200和水之間的距離。運(yùn)就意味著在墊圈10的表面和墊圈10的 內(nèi)部活躍地進(jìn)行吸水劑對(duì)水的吸收，并且被吸水劑吸收的水移動(dòng)至吸氧劑200的路徑變短， 從而減少了通過水氧化吸氧劑所需的時(shí)段。簡單地說，利用吸氧劑提高了吸氧速率。
[0041] 盡管如上示出了經(jīng)由在基質(zhì)100中發(fā)泡形成孔隙300,但是通過將諸如二氧化娃