BE):<1 ppm，氯甲燒:〈I ppm，乙腈:〈I ppm，二稀經(jīng)〈I OOppm 等。
[0037]本發(fā)明的有益效果:
[0038]本發(fā)明烷基化原料精制方法能夠有效脫除烷基化原料中的硫化物、氮化物、氯化物、含氧化合物等多種雜質(zhì)，使烷基化原料中的雜質(zhì)含量明顯降低，避免了后續(xù)烷基化反應(yīng)中固體酸催化劑中毒，提高了烷基化固體酸催化活性和使用周期，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為烷基化原料精制方法簡(jiǎn)化工藝流程圖。
[0040]附圖符號(hào)說(shuō)明:
[0041 ] I水洗塔2脫水塔3脫硫塔4脫氯塔5脫氮塔6脫含氧化合物塔
[0042]7預(yù)熱器8選擇加氫反應(yīng)器9烷基化設(shè)備
【具體實(shí)施方式】
[0043]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0044]實(shí)施例
[0045]本實(shí)施例提供了一種烷基化原料的精制方法，其流程如圖1所示，該方法包括以下步驟:
[0046]將醚后碳四烷基化原料從水洗塔I的入口加入，A口處的壓力為1.3MPa，入口溫度為40 0C，原料進(jìn)量流量為20000kg/h，其中雜質(zhì)組成含量分別為:二烯烴0.2Iwt %，二甲醚304ppmw，甲醇36ppmw，硫醇4ppmw，二甲基二硫醚17ppmw，總硫26ppmw，甲基叔丁基醚(MTBE)9ppmw，乙腈 4ppmw，一氯甲燒 3ppmw。
[0047]經(jīng)過(guò)水洗塔I出來(lái)的物料通過(guò)塔頂送入裝填有U0P4A分子篩的脫水塔2中，脫水干燥后的物料送入脫硫塔3中與脫硫化物吸附劑SQ108吸附劑接觸，脫硫塔3中的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為1.2MPa，體積液空速為lh—S經(jīng)過(guò)脫硫塔3出來(lái)的物料送入脫氯塔4中與脫氮化物吸附劑QTL-05吸附劑接觸，脫氯塔4中的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為1.15MPa，體積液空速為2h—1;經(jīng)過(guò)脫氯塔4出來(lái)的物料送入脫氮塔5中與脫氮化物吸附劑SQ103吸附劑接觸，脫氮塔5中的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為1.1MPa，體積液空速為2h—S經(jīng)過(guò)脫氮塔出來(lái)的物料送入脫含氧化合物塔6與脫含氧化合物吸附劑SQ112吸附劑接觸，脫含氧化合物塔6中的反應(yīng)溫度為40 °C，壓力為1.05MPa，體積液空速為2h—1;經(jīng)過(guò)脫含氧化合物塔6出來(lái)的物料配入氫氣后一并通過(guò)預(yù)熱器7加熱，然后送入選擇加氫反應(yīng)器8中進(jìn)行二烯烴選擇性加氫反應(yīng)，其中，反應(yīng)溫度為73 °C，壓力為1.8MPa，體積液空速為4h—I催化劑選用C4選擇性加氫脫除二烯烴催化劑，氫氣和二烯烴的體積比為I，反應(yīng)飽和二烯烴，經(jīng)選擇加氫反應(yīng)器8流出的物料即為精制的烷基化原料。
[0048]在進(jìn)行烷基化油生產(chǎn)的時(shí)候，將上述精制的烷基化原料與反應(yīng)器剩余的物料一并送入到烷基化設(shè)備9中進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成烷基化油。
[0049]上述精制后的燒基化原料中雜質(zhì)含量分別為:二稀經(jīng)為lOOppmw，二甲醚lppmw，甲醇lppmw，硫醇0.lppmw，二甲基二硫醚:0.8ppmw，總硫:0.9ppmw，甲基叔丁基醚(MTBE):
Ippmw，乙腈 0.4ppmw，一氯甲燒:0.3ppmw。
[0050]由上述實(shí)施例可知，精制后各種雜質(zhì)的含量明顯降低，雜質(zhì)含量降低到微量，可以延長(zhǎng)后續(xù)燒基化反應(yīng)中催化劑的壽命，避免了后續(xù)燒基化反應(yīng)中催化劑中毒，提尚了燒基化固體酸催化活性和使用周期，大大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烷基化原料的精制方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將烷基化原料送入水洗塔，進(jìn)行脫含氧化合物和/或含氮化合物的處理； (2)將由水洗塔出來(lái)的物料送入脫水塔與脫水分子篩接觸，進(jìn)行脫水處理； (3)將由脫水塔出來(lái)的物料送入脫硫塔與脫硫化物吸附劑接觸，進(jìn)行脫硫化物的處理； (4)將由脫硫塔出來(lái)的物料送入脫氯塔與脫氯化物吸附劑接觸，進(jìn)行脫氯化物的處理； (5)將由脫氯塔出來(lái)的物料送入脫氮塔與脫氮化物吸附劑接觸，進(jìn)行進(jìn)一步脫除含氮化合物的處理； (6)將由脫氮塔出來(lái)的物料送入脫含氧化合物塔與脫含氧化合物吸附劑接觸，進(jìn)行進(jìn)一步脫除含氧化合物的處理； (7)將由脫含氧化合物塔出來(lái)的物料配入氫氣后一并通過(guò)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后送入選擇加氫反應(yīng)器中進(jìn)行二烯烴選擇性加氫反應(yīng)，經(jīng)選擇加氫反應(yīng)器流出的物料即為精制的烷基化原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中所述脫水分子篩為4A分子篩，優(yōu)選為U0P4A分子篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)中所述脫硫化物吸附劑是一種經(jīng)銅金屬負(fù)載的NaY型分子篩，優(yōu)選為SQ108吸附劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)中所述脫氯化物吸附劑是一種經(jīng)碳酸鈉改性的X型分子篩，優(yōu)選為QTL-05吸附劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(5)中所述脫氮化物吸附劑是一種經(jīng)氫氧化鈉改性的X型分子篩，優(yōu)選為SQ103吸附劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(6)中所述脫含氧化合物吸附劑是一種經(jīng)堿土金屬鎂負(fù)載的X型分子篩，優(yōu)選為SQ112吸附劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(7)中二烯烴選擇性加氫反應(yīng)過(guò)程中采用的催化劑是以活性氧化鋁為載體，以鈀、銀為主要活性組分的催化劑，其中，鈀的質(zhì)量百分比為0.4%，銀的質(zhì)量百分比為0.1%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述脫硫塔中反應(yīng)工藝的運(yùn)行溫度為20-50 0C，壓力為0.6-2MPa，體積液空速為0.25-4^1。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述脫氯塔、脫氮塔、脫含氧化合物塔中反應(yīng)工藝的運(yùn)行溫度均為20-50°(:，壓力均為0.6-210^，體積液空速均為0.25-511一1。10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于:所述選擇性加氫塔中反應(yīng)工藝的運(yùn)行溫度為50-90 °C，壓力為0.8-2MPa，體積液空速為3-511+1 ； 優(yōu)選地，二烯烴選擇性加氫反應(yīng)過(guò)程中，氫氣和二烯烴的體積比為1-5:1。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種烷基化原料精制方法，將含有雜質(zhì)的烷基化原料經(jīng)由水洗塔(1)、脫水塔(2)、脫硫塔(3)、脫氯塔(4)、脫氮塔(5)、脫含氧化合物塔(6)、預(yù)熱器(7)、選擇加氫反應(yīng)器(8)后得到精制的烷基化原料。本發(fā)明烷基化原料精制方法能夠有效脫除烷基化原料中的硫化物、氮化物、氯化物、含氧化合物等多種雜質(zhì)，使烷基化原料中的雜質(zhì)含量明顯降低，避免了后續(xù)烷基化反應(yīng)中固體酸催化劑中毒，提高了烷基化固體酸催化活性和使用周期，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】C07C9/10, C07C7/13, C07C7/163, C07C7/00, C07C11/08, C07C7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105601460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510961856
【發(fā)明人】周廣林, 周紅軍, 吳全貴, 李芹
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油大學(xué)(北京)
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日