一種具有超重離型力的離型膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有超重離型力的離型膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離型膜是指表面具有分離能力的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。例如在基材PET薄膜上涂上一層硅油即可得到硅油型PET離型膜，該硅油的作用是降低PET薄膜表面的附著力，達(dá)到離型的效果。
[0003]根據(jù)離型力的大小，離型膜分為輕離型離型膜、中離型離型膜和重離型離型膜。重離型離型膜一般用于轉(zhuǎn)貼膠粘產(chǎn)品，特別是針對(duì)熔融的固體熱熔膠表面、熱固膠等產(chǎn)品的復(fù)合使用，要求重離型離型膜表面具有微弱的粘性，保證離型膜與產(chǎn)品完美復(fù)合，同時(shí)要求離型膜具有較高的離型力，其硅油面光滑平整，各處離型力穩(wěn)定，保證分離時(shí)輕松簡(jiǎn)單，膠不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)移殘留在離型膜表面。
[0004]為了提高離型膜的離型力，傳統(tǒng)的做法是增加離型劑和離型力調(diào)節(jié)劑的量，單離型劑的量過(guò)多，則會(huì)影響離型膜硅油面的分子結(jié)構(gòu)，使整個(gè)硅油面的穩(wěn)定性降低，硅油面粗糙不平整，同時(shí)硅油面上各處離型力相差較大，離型力的均勻性差。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、成本低的具有超重離型力的離型膜及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種具有超重離型力的離型膜，包括基材以及涂覆在所述基材的至少一個(gè)表面上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑按照重量份的原料包括:120#汽油:30-50份、乙酸乙酯30-40份、道康寧7657:5-10份、催化劑SYL-0FF4000:6-8份、偶聯(lián)劑297:3-5份、交聯(lián)劑3-4份、納米二氧化硅1-2份、環(huán)己酮1-2份、固化劑0.5-0.7份、離型力調(diào)節(jié)劑0.3-0.5份。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述復(fù)合離型劑按照重量份的原料包括:120#汽油:35-45份、乙酸乙酯32-38份、道康寧7657:6-9份、催化劑SYL-0FF4000:6.5-7.5份、偶聯(lián)劑297:3.5-4.5份、交聯(lián)劑3.2-3.8份、納米二氧化硅1.2-1.8份、環(huán)己酮1.2-1.8份、固化劑
0.55-0.65份、離型力調(diào)節(jié)劑0.35-0.45份。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述復(fù)合離型劑按照重量份的原料包括:120#汽油:40份、乙酸乙酯35份、道康寧7657:8份、催化劑SYL-0FF4000: 7份、偶聯(lián)劑297: 4份、交聯(lián)劑3.5份、納米二氧化硅1.5份、環(huán)己酮1.5份、固化劑0.6份、離型力調(diào)節(jié)劑0.4份。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述交聯(lián)劑為二異氰酸酷與皂莢提取物以20:1的比例混合得到。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述離型力調(diào)節(jié)劑為壓敏膠。
[0012]所述具有超重離型力的離型膜的制備方法，具體步驟如下:
(1)利用熱風(fēng)清除基材表面水分，利用離子風(fēng)槍清除基材的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材上灰塵與異物；
(2)將基材經(jīng)過(guò)電暈處理，厚度為100-200μπι，寬度為800-1200mm;
(3 )按照重量份稱(chēng)取各原料；
(4)將120#汽油、乙酸乙酯、道康寧7657、催化劑SYL-0FF4000、偶聯(lián)劑297、納米二氧化娃和環(huán)己酮加入容器中，應(yīng)用中心分散盤(pán)攪拌20-30min，攪拌速度為700_800rpm；
(5)再加入交聯(lián)劑，攪拌15-25min后加入離型力調(diào)節(jié)劑，再繼續(xù)攪拌8-12min;
(6)再加入固化劑，攪拌25-35min得到復(fù)合離型劑；
(7)在基材按照步驟(I)處理過(guò)的一面上涂布底涂層，進(jìn)行預(yù)固化;再在底涂層上涂布復(fù)合離型層，進(jìn)行固化，底涂層與復(fù)合離型層連線(xiàn)涂布，最后進(jìn)入烘箱烘干并收卷;烘干溫度為 130-150°C。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、方便操作、節(jié)約成本，離型力高、均勻性好，且復(fù)合離型層表面平滑穩(wěn)定，具有弱粘性，在配方中加入偶聯(lián)劑297，可提高硅膠與PET基材之間的附著力，防止掉膠。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
一種具有超重離型力的離型膜，包括基材以及涂覆在所述基材的至少一個(gè)表面上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑按照重量份的原料包括:120#汽油:30份、乙酸乙酯30份、道康寧7657: 5份、催化劑SYL-0FF4000:6份、偶聯(lián)劑297:3份、交聯(lián)劑3份、納米二氧化硅I份、環(huán)己酮I份、固化劑0.5份、壓敏膠0.3份。
[0016]所述具有超重離型力的離型膜的制備方法，具體步驟如下:
(1)利用熱風(fēng)清除基材表面水分，利用離子風(fēng)槍清除基材的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材上灰塵與異物；
(2)將基材經(jīng)過(guò)電暈處理，厚度為ΙΟΟμπι，寬度為800mm;
(3 )按照重量份稱(chēng)取各原料；
(4)將120#汽油、乙酸乙酯、道康寧7657、催化劑SYL-0FF4000、偶聯(lián)劑297、納米二氧化娃和環(huán)己酮加入容器中，應(yīng)用中心分散盤(pán)攪拌20min，攪拌速度為700rpm;
(5)再加入交聯(lián)劑，攪拌15min后加入壓敏膠，再繼續(xù)攪拌8min;
(6)再加入固化劑，攪拌25min得到復(fù)合離型劑；
(7)在基材按照步驟(I)處理過(guò)的一面上涂布底涂層，進(jìn)行預(yù)固化;再在底涂層上涂布復(fù)合離型層，進(jìn)行固化，底涂層與復(fù)合離型層連線(xiàn)涂布，最后進(jìn)入烘箱烘干并收卷;烘干溫度為130°C。
[0017]實(shí)施例2
一種具有超重離型力的離型膜，包括基材以及涂覆在所述基材的至少一個(gè)表面上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑按照重量份的原料包括:120#汽油:35份、乙酸乙酯32份、道康寧7657:6份、催化劑5￥1^-0??4000:6.5份、偶聯(lián)劑297:3.5份、交聯(lián)劑3.2份、納米二氧化硅1.2份、環(huán)己酮1.2份、固化劑0.55份、壓敏膠0.35份。
[0018]所述具有超重離型力的離型膜的制備方法，具體步驟如下:
(1)利用熱風(fēng)清除基材表面水分，利用離子風(fēng)槍清除基材的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材上灰塵與異物；
(2)將基材經(jīng)過(guò)電暈處理，厚度為120μπι，寬度為900mm;
(3 )按照重量份稱(chēng)取各原料；
(4)將120#汽油、乙酸乙酯、道康寧7657、催化劑SYL-0FF4000、偶聯(lián)劑297、納米二氧化娃和環(huán)己酮加入容器中，應(yīng)用中心分散盤(pán)攪拌22min，攪拌速度為720rpm;
(5)再加入交聯(lián)劑，攪拌18min后加入壓敏膠，再繼續(xù)攪拌9min;
(6)再加入固化劑，攪拌28min得到復(fù)合離型劑；
(7)在基材按照步驟(I)處理過(guò)的一面上涂布底涂層，進(jìn)行預(yù)固化;再在底涂層上涂布復(fù)合離型層，進(jìn)行固化，底涂層與復(fù)合離型層連線(xiàn)涂布，最后進(jìn)入烘箱烘干并收卷;烘干溫度為135°C。
[0019]實(shí)施例3
一種具有超重離型力的離型膜，包括基材以及涂覆在所述基材的至少一個(gè)表面上的復(fù)合離型層，所述復(fù)合離型層由復(fù)合離型劑固化形成，所述復(fù)合離型劑按照重量份的原料包括:120#汽油:40份、乙酸乙酯35份、道康寧7657: 8份、催化劑SYL-0FF4000: 7份、偶聯(lián)劑297:4份、交聯(lián)劑3.5份、納米二氧化硅1.5份、環(huán)己酮1.5份、固化劑0.6份、壓敏膠0.4份，所述交聯(lián)劑為二異氰酸酷與皂莢提取物以20:1的比例混合得到。
[0020]所述具有超重離型力的離型膜的制備方法，具體步驟