一種用于鞋材的抗菌母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種抗菌母粒，特別是涉及一種用于鞋材的抗菌母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 鞋內(nèi)環(huán)境是微生物大量生長繁殖的地方，對人的身體健康造成了不利的影響。據(jù) 不完全統(tǒng)計，在中國氣候潮濕的地區(qū)，大約有70%的成年人患有不同程度的腳癬癥，尤其是 青年學(xué)生和軍人。在西歐，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，有20%~50%的人忍受著腳部疾病帶來的痛苦， 這種疾病是由真菌微生物群引起的。要徹底解決腳癬和腳臭的氣味，只靠抗菌防臭襪是不 行的，還要有相應(yīng)的清潔衛(wèi)生的鞋內(nèi)環(huán)境。鞋材作為鞋的重要組成部分，其抗菌處理，對保 持鞋腔中良好的空氣狀態(tài)，抑制鞋內(nèi)微生物的生長，同時減少腳部疾病的發(fā)生是很重要的。
[0003] 例如，公開號為CN103301806A、公開日為2013.05.16、申請人為馬玉山的中國專利 申請公開了"一種鞋用抗菌除臭劑"，具體地涉及一種用于鞋體的殺菌、除臭和增香的粉末， 以重量份數(shù)計包括以下組分:硫酸鋁銨15-35份、苯甲酸2-3份、納米復(fù)合抗菌材料15-25份、 香料10-25份、負離子材料15-35份。該發(fā)明的鞋用抗菌除臭劑，不僅具有殺菌、除臭、止汗、 祛濕、保持鞋底干燥的作用，同時還能釋放香味，有效減少了鞋底異味。然而，該發(fā)明存在的 問題是:其抗菌效率不高，持久性不是很好，而且與鞋材之間的相容性較差，導(dǎo)致其容易從 鞋材內(nèi)析出而失去抗菌性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鞋材的抗菌母粒，其具有持久高效的抗 菌性能，而且與鞋材之間的相容性較好。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種用于鞋材的抗菌母粒，包括以下重量份的組份:抗菌劑100份，抗氧劑0.1~ 0.6份，熱穩(wěn)定劑2~3份，潤滑劑4~5份，偶聯(lián)劑0.5份;其中，抗菌劑的制備方法為：
[0007] (1)將綠泥石用粉碎機粉碎，轉(zhuǎn)入球磨機中球磨得到平均粒徑為75μπι的綠泥石粉， 將綠泥石粉加入質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液中，加熱至80°C后恒溫水浴攪拌2小時后靜置 12小時，取出、過濾后用去離子水反復(fù)洗滌，烘干后得到酸化綠泥石粉；
[0008] (2)將步驟（1)所得酸化綠泥石粉加入質(zhì)量濃度為10%的氯化鈉溶液中，加熱至45 °c恒溫攪拌振蕩10小時，取出、過濾后用去離子水反復(fù)洗滌，烘干后得到鈉化綠泥石粉；
[0009] (3)將步驟(2)所得鈉化綠泥石粉加入摩爾濃度為0.05mol/L、ph值為5的硝酸銀溶 液中，加熱至80°C回流反應(yīng)4.5小時，取出后用砂芯漏斗過濾，用去離子水反復(fù)洗滌至濾液 的上層清液中無銀離子，置于真空干燥箱中80°C下干燥8小時，轉(zhuǎn)入管式爐中升溫至300°C 焙燒4小時后得到載銀綠泥石粉；
[0010] ⑷將Si-69加入無水乙醇中，超聲分散2小時后得到質(zhì)量濃度為2%的改性溶液， 將步驟(3)所得載銀綠泥石粉加入改性溶液中，加熱至50°C攪拌回流1小時后靜置12小時， 取出、過濾后用去離子水反復(fù)洗滌，置于鼓風(fēng)干燥箱中80°C下干燥至恒重，研磨后過200目 篩，得到抗菌劑。
[00?1 ]優(yōu)選地，本發(fā)明所述抗氧劑為抗氧劑1 〇 1 〇或抗氧劑168。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤滑劑為硅酮粉。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，綠泥石粉與鹽酸溶液的重量比為1:15。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，酸化綠泥石粉與氯化鈉溶液的重量比為1:10。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，鈉化綠泥石粉與硝酸銀溶液的重量比為1:10。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，載銀綠泥石粉與Si-69的重量比為15:1。
[0019] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述用于鞋材的抗菌母粒的制備方法。
[0020] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0021] 按重量份稱取各組份，將各組分加入混合機中，加熱至90°C后混合均勻，然后轉(zhuǎn)入 雙螺桿擠出機中熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機的螺桿的長徑比為42:1，加料段溫度 為140-150°C，輸送段溫度為150-155°C，熔融段溫度為160-170°C，機頭溫度為160-165°C， 將擠出料加入造粒機造粒，冷卻至室溫后得到用于鞋材的抗菌母粒。
[0022] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023] 1、綠泥石是一種層狀硅酸鹽礦物，具有較強的吸附性和陽離子交換能力，銀具有 非常優(yōu)異的抗菌性能，幾乎對所有已經(jīng)細菌均可產(chǎn)生抑制作用，而且極少量的銀即可達到 殺滅細菌的效果，對人體無害，持久性非常強，本發(fā)明先通過鹽酸對綠泥石酸化，使其出現(xiàn) 多孔結(jié)構(gòu)，提高其吸附能力，再通過氯化鈉將鈉離子引入綠泥石的片層之間，然后與硝酸銀 反應(yīng)通過離子交換作用將鈉離子置換為銀離子，焙燒后分解成為結(jié)晶銀并負載于綠泥石的 片層之間成為載銀綠泥石粉，再通過偶聯(lián)劑Si-69進行表面改性，Si-69通過化學(xué)鍵合連接 于載銀綠泥石粉表面，將其表面的親水性變成了親油性，同時Si-69分子內(nèi)的有機鏈段可提 高載銀綠泥石粉與鞋材基體的界面結(jié)合，有效改善兩者之間的相容性，使得載銀綠泥石粉 不會析出，添加于鞋材后可充分發(fā)揮銀的抗菌性能，最后通過抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、偶 聯(lián)劑制得的抗菌母粒具有持久高效的抗菌性能，而且與鞋材之間的相容性較好；
[0024] 2、抗菌母粒中的抗氧劑使其應(yīng)用于鞋材的高溫加工時不容易黃變;潤滑劑可有效 改善抗菌母粒在應(yīng)用鞋材時的流動性和內(nèi)潤滑性，從而提高其在鞋材中的穩(wěn)定性;偶聯(lián)劑 的存在可進一步提高抗菌母粒與鞋材之間的相容性。
【具體實施方式】：
[0025] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0026] 實施例1
[0027]用于鞋材的抗菌母粒，包括以下重量份的組份:抗菌劑100份，抗氧劑1680.1份，硬 脂酸鋅3份，硅酮分4.4份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份。
[0028]該用于鞋材的抗菌母粒的制備方法為：
[0029] (1)將綠泥石用粉碎機粉碎，轉(zhuǎn)入球磨機中球磨得到平均粒徑為75μπι的綠泥石粉， 將綠泥石粉加入質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液中，綠泥石粉與鹽酸溶液的重量比為1:15,加 熱至80°C后恒溫水浴攪拌2小時后靜置12小時，取出、過濾后用去離子水反復(fù)洗滌，烘干后 得到酸化綠泥石粉；
[0030] (2)將步驟(1)所得酸化綠泥石粉加入質(zhì)量濃度為10%的氯化鈉溶液中，酸化綠泥 石粉與氯化鈉溶液的重量比為1:10,加熱至45°C恒溫攪拌振蕩10小時，取出、過濾后用去離 子水反復(fù)洗滌，烘干后得到鈉化綠泥石粉；
[0031] (3)將步驟(2)所得鈉化綠泥石粉加入摩爾濃度為0.05mol/L、ph值為5的硝酸銀溶 液中，鈉化綠泥石粉與硝酸銀溶液的重量比為1:10,加熱至80°C回流反應(yīng)4.5小時，取出后 用砂芯漏斗過濾，用去離子水反復(fù)洗滌至濾液的上層清液中無銀離子，置于真空干燥箱中 80°C下干燥8小時，轉(zhuǎn)入管式爐中升溫至300