氣體等經(jīng)管線9進(jìn)入所述再生器，而再 生煙氣經(jīng)管線11排出，所述積炭催化劑經(jīng)再生后通過(guò)再生催化劑輸送管12返回反應(yīng)器中 循環(huán)使用。
[0038] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在本發(fā)明中，所述再生催化劑和待生催化劑的種 類相同，兩者僅是代表同一種催化劑的不同狀態(tài)，因此，在本發(fā)明中，為了方便描述，下文中 也將所述再生催化劑和待生催化劑統(tǒng)稱為催化劑。
[0039] 在本發(fā)明所述的方法中，所述催化劑可以是活性組分選自含有或不含有稀土的Y 或HY型沸石、含有或不含有稀土的超穩(wěn)Y型沸石、ZSM-5系列沸石或具有五元環(huán)結(jié)構(gòu)的高 硅沸石以及β沸石中的一種或多種的催化劑，也可以是無(wú)定型硅鋁催化劑。
[0040] 在本發(fā)明中，對(duì)所述再生方式和再生的條件沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以采用本領(lǐng)域常用的各種再生方式和再生的條件進(jìn)行再生，例如，本發(fā)明的實(shí)施例中示例 性地采用C0完全燃燒的方式進(jìn)行再生，本領(lǐng)域技術(shù)人員將此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案的限制。
[0041] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0042] 1、本發(fā)明提供的方法能夠高效補(bǔ)充反應(yīng)-再生系統(tǒng)所需的熱量；
[0043] 2、本發(fā)明提供的方法能夠使燃料油裂化生成部分液化氣和汽油等，提高裝置運(yùn)行 的經(jīng)濟(jì)效益；
[0044] 3、本發(fā)明提供的方法能夠抑制丙烯、丁烯的再轉(zhuǎn)化，提高了費(fèi)托合成油生產(chǎn)低碳 稀經(jīng)的選擇性。
[0045] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例和對(duì)比例中所使用的催化劑由 中國(guó)石油化工股份有限公司催化劑齊魯分公司工業(yè)生產(chǎn)，商品牌號(hào)為MMC-2。該催化劑含有 超穩(wěn)Υ型沸石和平均孔徑小于0. 7納米的ZSP沸石，使用前在800°C的溫度下經(jīng)100重量％ 飽和蒸汽水熱老化14小時(shí)，該催化劑的主要物化性質(zhì)見表1。實(shí)施例和對(duì)比例中所用的原 料費(fèi)托合成油的性質(zhì)見表2。所使用的燃料油為采自常規(guī)催化裂化裝置的油漿，該燃料油的 性質(zhì)見表3。所使用的裝置為連續(xù)反應(yīng)-再生操作的中型裝置，反應(yīng)器為提升管和流化床的 復(fù)合反應(yīng)器，提升管反應(yīng)器出口以上為流化床反應(yīng)器。所述中型裝置的溫度控制來(lái)自于電 加熱。在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，所述劑油比即為催化劑與原料油（包括費(fèi)托合成油原料 和燃料油）的重量比。
[0046] 表 1
[0047]
[0048] 表 2
[0049]
[0050] 表 3
[0051]
[0052] 實(shí)施例1
[0053] 本實(shí)施例采用如圖1所示的工藝流程圖進(jìn)行，具體地為：
[0054] 將表2所示的費(fèi)托合成油原料通過(guò)管線1與來(lái)自再生催化劑輸送管12的再生催 化劑（性質(zhì)如表1所示）依次在催化裂化裝置的提升管反應(yīng)器2和流化床反應(yīng)器3中接觸， 并且向所述流化床反應(yīng)器中通過(guò)管線13引入表3所示性質(zhì)的燃料油，使得所述費(fèi)托合成油 原料與再生催化劑在流化床反應(yīng)器中的接觸在燃料油存在下進(jìn)行；然后將所述費(fèi)托合成油 原料和燃料油與所述再生催化劑接觸后的物流引入沉降器4,分離反應(yīng)油氣和積炭催化劑， 從而得到所述積炭催化劑；將所述反應(yīng)油氣經(jīng)管線5引入后續(xù)的分餾系統(tǒng)，所述積炭催化 劑進(jìn)入汽提器6,并通過(guò)管線7向所述汽提器中引入汽提介質(zhì)，經(jīng)汽提后所述積炭催化劑由 待生催化劑輸送管8送入再生器10中進(jìn)行再生，再生過(guò)程中，含氧氣體等經(jīng)管線9進(jìn)入所 述再生器，而再生煙氣經(jīng)管線11排出，所述積炭催化劑經(jīng)再生后通過(guò)再生催化劑輸送管12 返回反應(yīng)器中循環(huán)使用。
[0055] 本實(shí)施例采用相對(duì)于所述流化床反應(yīng)器的總長(zhǎng)度，在距離所述流化床反應(yīng)器頂部 1/2處引入所述燃料油，且軸向角α為45°。
[0056] 本實(shí)施例的工藝條件和結(jié)果如表4所示。
[0057] 對(duì)比例1
[0058] 本對(duì)比例采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0059] 不向所述流化床反應(yīng)器中引入燃料油。其余均與實(shí)施例1相同。
[0060] 主要操作條件和結(jié)果列于表4。
[0061] 對(duì)比例2
[0062] 本對(duì)比例采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0063] 將所述燃料油引入到提升管反應(yīng)器中，且引入口距離所述提升管反應(yīng)器的出口約 10cm。其余均與實(shí)施例1相同。
[0064] 主要操作條件和結(jié)果列于表4。
[0065] 對(duì)比例3
[0066] 本對(duì)比例采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0067] 向所述汽提器中引入燃料油。其余均與實(shí)施例1相同。
[0068] 主要操作條件和結(jié)果列于表4。
[0069] 實(shí)施例2
[0070] 本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0071] 本實(shí)施例采用相對(duì)于所述流化床反應(yīng)器的總長(zhǎng)度，在距離所述流化床反應(yīng)器頂部 2/5處引入所述燃料油，且軸向角α為40°，工藝參數(shù)條件與實(shí)施例1不同，具體地如表5 中所示。
[0072] 本實(shí)施例的工藝條件和結(jié)果如表5所示。
[0073] 實(shí)施例3
[0074] 本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0075] 本實(shí)施例采用相對(duì)于所述流化床反應(yīng)器的總長(zhǎng)度，在距離所述流化床反應(yīng)器頂部 1/3處引入所述燃料油，且軸向角α為50°，工藝參數(shù)條件與實(shí)施例1不同，具體地如表5 中所示。
[0076] 本實(shí)施例的工藝條件和結(jié)果如表5所示。
[0077] 實(shí)施例4
[0078] 本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0079] 將所述燃料油從流化床反應(yīng)器的頂部引入。其余均與實(shí)施例1相同。
[0080] 主要操作條件和結(jié)果列于表5。
[0081] 實(shí)施例5
[0082] 本實(shí)施例采用與實(shí)施例2相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0083] 相對(duì)于100重量份的費(fèi)托合成油原料，所述燃料油的用量為30重量份。其余均與 實(shí)施例2相同。
[0084] 主要操作條件和結(jié)果列于表5。
[0085] 實(shí)施例6
[0086] 本實(shí)施例采用與實(shí)施例5相似的方法進(jìn)行，所不同的是：
[0087] 相對(duì)于100重量份的費(fèi)托合成油原料，所述燃料油的用量為5重量份。其余均與 實(shí)施例5相同。
[0088] 主要操作條件和結(jié)果列于表5。
[0089] 表 4 [00901

[0091] 表 5
[0092]
[0093] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0094]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0095] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種費(fèi)托合成油原料的轉(zhuǎn)化方法，該方法包括：將費(fèi)托合成油原料與再生催化劑在 催化裂化裝置的反應(yīng)器中接觸，得到積炭催化劑；將所述積炭催化劑經(jīng)汽提后通過(guò)待生催 化劑輸送管引入再生器中進(jìn)行再生，得到所述再生催化劑；其特征在于，所述反應(yīng)器包括串 聯(lián)連接的提升管反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器，其中，將所述費(fèi)托合成油原料引入所述提升管反 應(yīng)器中，并向所述流化床反應(yīng)器中引入燃料油，使得所述費(fèi)托合成油原料與再生催化劑在 燃料油存在下進(jìn)行所述接觸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對(duì)于100重量份的費(fèi)托合成油原料，所述燃料 油的用量為10-30重量份；優(yōu)選為12-25重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對(duì)于100重量份的費(fèi)托合成油原料，所述積炭 催化劑的積炭量為5-10重量份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，相對(duì)于所述流化床反應(yīng)器的總長(zhǎng) 度，在距離所述流化床反應(yīng)器頂部1/8-1/2處引入所述燃料油；優(yōu)選在距離所述流化床反 應(yīng)器頂部1/3-1/2處引入所述燃料油。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，向所述流化床反應(yīng)器中引入燃料油，使得所述燃 料油的噴入方向向下，且軸向角α為30° -60°。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述燃料油包括催化裂化的油漿、焦化的重質(zhì)餾 分、熱裂化的重質(zhì)餾分、減粘裂化的重質(zhì)餾分、直餾減壓餾分以及直餾瀝青中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述流化床反應(yīng)器中的反應(yīng)條件包括：反應(yīng)溫度 為480-700°C ;油氣停留時(shí)間為0. 5-20秒；所述再生催化劑與所述費(fèi)托合成油原料和所述 燃料油的總和的重量比為6-40 :1。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述流化床反應(yīng)器中的反應(yīng)條件包括：反應(yīng)溫度 為500-620°C ;油氣停留時(shí)間為2-10秒；所述再生催化劑與所述費(fèi)托合成油原料和所述燃 料油的總和的重量比為10-30 :1。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，所述提升管反應(yīng)器中的反應(yīng)條件包括：反應(yīng) 溫度為480-700°C ;油氣停留時(shí)間為0. 5-10秒；所述再生催化劑與所述費(fèi)托合成油原料的 重量比為5-40 :1。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述提升管反應(yīng)器中的反應(yīng)條件包括：反應(yīng)溫 度為500-650°C;油氣停留時(shí)間為0. 5-6秒；所述再生催化劑與所述費(fèi)托合成油原料的重量 比為 10-20 :1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種費(fèi)托合成油原料的轉(zhuǎn)化方法，該方法包括：將費(fèi)托合成油原料與再生催化劑在催化裂化裝置的反應(yīng)器中接觸，得到積炭催化劑；將所述積炭催化劑經(jīng)汽提后通過(guò)待生催化劑輸送管引入再生器中進(jìn)行再生，得到所述再生催化劑；所述反應(yīng)器包括串聯(lián)連接的提升管反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器，其中，將所述費(fèi)托合成油原料引入所述提升管反應(yīng)器中，并向所述流化床反應(yīng)器中引入燃料油，使得所述費(fèi)托合成油原料與再生催化劑在燃料油存在下進(jìn)行所述接觸。本發(fā)明的上述方法能夠在提高由費(fèi)托合成油原料生產(chǎn)丙烯的收率的前提下，調(diào)節(jié)費(fèi)托合成油催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)低碳烯烴過(guò)程中的工藝熱平衡。
【IPC分類】C07C11/06, C10G11/02, C07C4/06, C07C11/08
【公開號(hào)】CN105622316
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410594746
【發(fā)明人】楊超, 朱根權(quán), 謝朝鋼
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月29日