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      一種δ-內(nèi)酯的制備方法

      文檔序號(hào):9857659閱讀:1256來源:國(guó)知局
      一種δ-內(nèi)酯的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于C02的活化轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種δ-內(nèi)酯的制備方法,也就是一種 (Ε) -3-亞乙基-6-乙烯基四氫-2Η-吡喃-2-酮的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 二氧化碳是儲(chǔ)量豐富、廉價(jià)易得且可再生的(^源,將其催化轉(zhuǎn)化生成高附加值的 精細(xì)化學(xué)品的研究已經(jīng)引起了人們的廣泛關(guān)注。在過去的幾十年中人們報(bào)道了很多關(guān)于二 氧化碳的化學(xué)轉(zhuǎn)化及固定的方法[參見:(a)Carbon Dioxide as a Chemical Feedstock, ed.Aresta,M.ffiley-VHC,Weinheim,2010.(b)Sakakura,T.;Choi ,J.-C.;Yasuda, H. Chem. Rev. 2007,107,2365. ]。1,3-丁二烯是石油煉制過程中的重要C4餾分,在石油化工 烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯。隨著1,3_ 丁二烯生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,世界 上1,3_ 丁二烯的生產(chǎn)獲得了很大的進(jìn)展,生產(chǎn)能力不斷在增加。
      [0003] 在上世紀(jì)70年代末,意大利的Musco等人利用鈀催化的1,3_ 丁二烯與C〇2的調(diào)聚反 應(yīng)得到了一種高度官能團(tuán)化的化合物δ-內(nèi)酯[參見:Sasaki,Y. ; Inoue,Y. ;Hashimoto, H. J.Chem. Soc ·,Chem.Commun· 1976,605 ·]。3-內(nèi)酯是一種高度官能團(tuán)化合物,其含有一個(gè) 羧基、一個(gè)內(nèi)烯及一個(gè)端烯,可以發(fā)生多種反應(yīng),如加氫甲?;?、加氫胺化、加氫氨甲基化以 及加氫等反應(yīng),含有雙鍵也可以發(fā)生聚合,或者直接開環(huán)聚合,生成一種可降解的高分子物 質(zhì)。Behr研究組對(duì)其應(yīng)用做了系統(tǒng)的分析[參見:Bher,A. ;Henze,G. ;Green Chem. 2011,13, 25.]。但是,目前選擇性合成δ-內(nèi)酯通常要使用配體。例如,具有大位阻、富電子性或者半配 位性質(zhì)的Ρ,Ν-雙齒配體。由于這些配體對(duì)空氣敏感或者合成步驟復(fù)雜,使實(shí)驗(yàn)及工業(yè)化應(yīng) 用操作變得復(fù)雜[參見:(a)Dai,Y. ;Feng,X. ;Wang,B. ;He,R. ;Bao, M.J.Organomet.Chem.2012,696,4309.(b)Buchemuller,K.;Dahmen,N.;Dinjus,E.; Neumann,D.;Powietzka,B·;Pitter,S.; Sch0n,J.Green Chem.2003,5,218.(c)Pitter, S.;Dinjus,E.J.Mol.Catal.A:Chem.l997,125,39.(d)Behr,A.;He,J.;Jusyak, K.D.Chem.Ber.1986,119,991.(e)Behr,A.;Juszak,K.D.;Keim,ff.Synthesis 1983,7,574. (f)Behr,A.;Juszak,K.D.J.Organomet.Chem.1983,255,263.(g)Musco, A.;Perego,C.; Tartiari ,V. Inorg.Chim.Acta. 1978,28,L147.]。在已報(bào)道的這些方法中,還未見無配體選 擇性生成δ-內(nèi)酯方法的報(bào)道。因而,開發(fā)一種無配體的催化體系選擇性生成δ-內(nèi)酯具有重 要的研究意義。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明提供了一種應(yīng)用無配體的催化體系選擇性生成δ-內(nèi)酯的方法,該方法具有 反應(yīng)條件溫和、實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn),因而本發(fā)明具有較大的應(yīng)用價(jià)值和社 會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
      [0005] 本發(fā)明是一種以1,3_ 丁二烯和⑶2為原料,通過合適的添加劑和鈀催化劑來實(shí)現(xiàn) 選擇性生成&內(nèi)酯,反應(yīng)方程式如下:
      [0006]
      [0007] 該方法采用的技術(shù)方案如下:
      [0008] -種δ-內(nèi)酯的制備方法:將催化劑、添加劑和溶劑依次加入到高壓釜后,將高壓釜 冷卻至一25°C,加入一定量的1,3-丁二烯后充入C0 2至0.5MPa~10.0 MPa,封閉高壓釜,放入 油浴鍋中開始反應(yīng)。
      [0009] 溶劑包括甲苯、正己烷、四氫呋喃、1,4_二氧六環(huán)、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亞 砜、二氯甲烷、三氯甲烷、N-甲基吡咯烷酮、乙腈。優(yōu)先N-甲基吡咯烷酮、乙腈、1,4_二氧六 環(huán),是單一溶劑或混合溶劑;所述的溶劑與1,3_ 丁二烯的摩爾比為0.1:1~100:1。
      [0010] 反應(yīng)溫度范圍為50~150Γ,優(yōu)選60~10(TC。
      [0011] 反應(yīng)時(shí)間范圍為12h~48h,優(yōu)選15h~45h。
      [0012] 鈀催化劑選自三(二亞芐基丙酮)二鈀、氯化鈀、醋酸鈀、乙酰丙酮鈀、二乙腈二氯 化鈀等。優(yōu)選三(二亞芐基丙酮)二鈀、醋酸鈀、乙酰丙酮鈀,1,3_ 丁二烯與鈀催化劑的摩爾 比為1:1.0X10-4~1:1.0X10-3。
      [0013] 添加劑選自四甲基醋酸銨、四丁基氯化銨、四丁基溴化銨、四丁基碘化銨、四丁基 醋酸銨、四正辛基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十烷基三甲基溴化銨等。優(yōu)選四丁基氯 化銨、四丁基溴化銨、四丁基醋酸銨,鈀催化劑與添加劑的摩爾比為1:10~1:40。
      [0014] 反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,放出剩余氣體,剩余反應(yīng)液經(jīng)柱分離得到δ-內(nèi)酯。
      [0015] 本發(fā)明提供了一種無配體的催化體系選擇性生成δ-內(nèi)酯的方法,該方法反應(yīng)條件 溫和、操作簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化。
      【附圖說明】
      [0016] 圖1為化合物δ-內(nèi)酯的h-NMR。
      [0017] 圖2為化合物δ-內(nèi)酯的13C_NMR。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
      [0019] 實(shí)施例1:δ-內(nèi)酯的合成
      [0020]
      [0021] 準(zhǔn)確稱取三(二亞芐基丙酮)二鈀(15 · lmg,0 · 016mmol,0 · 033mol % )、四丁基溴化 銨(225.711^,0.66111111〇1,1.32111〇1%)并依次加入到2511^的反應(yīng)釜中,將精制過的乙腈 (5.0mL)加入高壓釜密閉并冷卻至一 25°C后,再依次加入1,3_ 丁二烯(2.70g,50mmol),⑶2 (2MPa)。封閉反應(yīng)釜,置于100 °C油浴中反應(yīng)24h。反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)釜緩慢冷卻至室溫,然 后緩慢放出剩余的氣體。反應(yīng)釜中剩余的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至單口瓶,旋蒸除去溶劑后,經(jīng)硅膠柱 分離(洗脫劑:石油醚/乙酸乙酯= 5/1)得到δ-內(nèi)酯1.78g,收率為47%,Η Mffi(400MHz, CDC13)57.18-7.13(m,1H),5.99-5.72(m,lH),5.37(d,J=17.2Hz,1H),5.25(d,J=10.6Hz, 1H),4.76-4.82(m,lH),2.63-2.45(m,2H),2.14-1.99(m,lH),1.83-1.76(m,4H); 13C NMR (100MHz,CDC13)S166.3,141.3,135.8,125.9,117.0,79.0,27.7,22.0,14.2;IR(neat) 2924,2854,1713,1636,1379,1257,1209,1147,1066,988,723cm _1;HRMS(EI)calcd for C9H12O2:152.0837[M] + ;found :152.0840 〇
      [0022] 實(shí)施例2: δ-內(nèi)酯的合成
      [0023]
      [0024] 準(zhǔn)確稱取三(二亞芐基丙酮)二鈀(15 · lmg,0 · 016mmol,0 · 033mol % )、四丁基溴化 銨(225.7mg,0.66mmol,1.32mol% )并依次加入到25mL的反應(yīng)釜中,將精制過的N-甲基吡咯 烷酮(5. OmL)加入高壓釜密閉并冷卻至一25°C后,再依次加入1,3-丁二烯(2.70g,50mmol), C02(lMPa)。封閉反應(yīng)釜,置于90°C油浴中反應(yīng)28h。反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)釜緩慢冷卻至室溫, 然后緩慢放出剩余的氣體。反應(yīng)釜中剩余的反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至單口瓶,旋蒸除去溶劑后,經(jīng)硅膠 柱分離(洗脫劑:石油醚/乙酸乙酯= 5/1)得到δ-內(nèi)酯1.63g,收率為43%</Η NMR(400MHz, CDC13)57.18-7.13(m,1H),5.99-5.72(m,lH),5.37(d,J=17.2Hz,1H),5.25(d,J=10.6Hz, 1H),4.76-4.82(m,lH),2.63-2.45(m,2H),2.14-1.99(m,lH),1.83-1.76(m,4H); 13C NMR (100MHz,CDC13)S166.3,141.3,135.8,125.9,117.0,79.0,27.7,22.0,14.2;IR(neat) 2924,2854,1713,1636,1379,1257,1209,1147,1066,988,723cm _1;HRMS(EI)calcd for C9H12O2:152.0837[M] + ;found :152.0840 〇
      [0025] 實(shí)施例3: δ-內(nèi)酯的合成
      [0026]
      12 準(zhǔn)確稱取三(二亞芐基丙酮)二鈀(15 · lmg,0 · 016mmol,0 · 033mol % )、四丁基溴化 銨(225.711^,0.66111111〇1,1.32111〇1%)并依次加入到2511^的反應(yīng)釜中,將精制過的甲苯 (5.0!11〇加入高壓釜密閉并
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