二甲酸乙二醇酯)纖維，攪拌均勻；
[0030] 步驟3:將步驟2的共混物置于單螺桿擠出機(jī)熔融共混，最終擠出造粒，即得有機(jī)長 玻璃纖維母粒。
[0031] 抗浮纖母粒為PET、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚酯蠟和滑石粉熔融共混而成，其中馬 來酸酐接枝聚乙烯的接枝率為3%，聚酯蠟的分子量為3000-4000,滑石粉粒徑大小為6000-7000目；抗浮纖母粒的制備方法為:將PET、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚酯蠟和滑石粉以質(zhì)量比 為5:3 :1: 2的比例依次加入高速攪拌機(jī)中，攪拌至60°C，靜置冷卻，然后將共混物置于雙螺 桿擠出機(jī)中，擠出造粒即得抗浮纖母粒。
[0032] 所述的一種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料按以下方法制備:將PA6、有機(jī) 長玻纖母粒、抗浮纖母粒、納米碳酸鈣、色母粒等組分在ll〇°C烘干2h，按照配比將PA6、納米 碳酸鈣、色母粒從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)，將有機(jī)長玻纖母粒和抗浮纖母粒從側(cè)喂料 口加入雙螺桿擠出機(jī)，在雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段溫度255-265°C、主機(jī)轉(zhuǎn)速在140-200r/min下 擠出共混，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻 纖復(fù)合材料。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例二
[0034] -種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料，由以下成分按重量比組成:尼龍6為 70%，有機(jī)長玻纖母粒為20 %，抗浮纖母粒為2 %，納米碳酸鈣為6 %，色母粒2 %。
[0035]本實(shí)施例的有機(jī)長玻纖母粒、抗浮纖母粒及高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材 料的其制備方法與實(shí)施例一相同，具體參見實(shí)施例一。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例三
[0037] -種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料，由以下成分按重量比組成:尼龍6為 60%，有機(jī)長玻纖母粒為30%，抗浮纖母粒為5%，納米碳酸媽為4%，色母粒1 %。
[0038]本實(shí)施例的有機(jī)長玻纖母粒、抗浮纖母粒及高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材 料的其制備方法與實(shí)施例一相同，具體參見實(shí)施例一。
[0039]對(duì)比實(shí)施例
[0040] -種尼龍/長玻纖復(fù)合材料，由以下成分按重量比組成：尼龍6為55 %，長玻纖（長 徑比為100-300)為30%，抗浮纖母粒為5%，納米碳酸鈣為9%，色母粒1 %。
[0041] 本實(shí)施例的抗浮纖母粒及復(fù)合材料的其制備方法與實(shí)施例一相同，不同之處在于 本實(shí)施例采用未經(jīng)處理的長玻纖。
[0042]將上述實(shí)施例制復(fù)合材料原料經(jīng)充分干燥后使用注塑機(jī)注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行力 學(xué)性能和外觀比較等性能測(cè)試，詳細(xì)性能見表1。
[0043]表1各實(shí)施例中測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比
[0044]
[0045] 從表1可見，對(duì)比實(shí)施例與本發(fā)明的實(shí)施例采用相同的制備方法，但其原料采用未 經(jīng)處理的長玻纖，其樣條有翹曲，表面粗糙，有少量浮纖，并且強(qiáng)度也比較低。
[0046] 本發(fā)明的實(shí)施例，由于采用經(jīng)偶聯(lián)化改性的有機(jī)長玻纖母粒，提高了玻纖與尼龍 的相容性，并通過其表面包覆的有機(jī)膜與抗浮纖母粒協(xié)同作用，樣條沒有翹曲產(chǎn)生，表面光 滑，無浮纖。并且，本發(fā)明樣條的強(qiáng)度也明顯高于對(duì)比例。
[0047] 應(yīng)該理解到的是:上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何 不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于由以下成分 按重量比組成，尼龍6為50-70%，有機(jī)長玻纖母粒為20-40%，抗浮纖母粒為2-5%，納米碳 酸鈣為1-10%，色母粒2-4% ;所述的有機(jī)長玻璃纖維母粒為經(jīng)過有機(jī)化包覆處理的無堿長 玻纖，包覆物包括偶聯(lián)劑、聚丙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，所述長玻纖的長徑比為 100-300。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料及其制備方法，其特 征在于所述的偶聯(lián)劑為3-( 2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。3. 如權(quán)利要求1所述的一種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料及其制備方法，其特 征在于所述的抗浮纖母粒為PET、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚酯蠟和滑石粉熔融共混而成。4. 一種有機(jī)長玻纖母粒的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將偶聯(lián)劑3-(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、無堿長玻纖、水按照質(zhì)量比1:15:2 的比例置于容器中，恒溫35°C攪拌反應(yīng)2h; (2) 將步驟（1)所得共混物充分烘干，然后依次加入質(zhì)量比為10:1的高流動(dòng)性尼龍，質(zhì) 量比為20:1的（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維，攪拌均勻； (3) 將步驟(2)的共混物置于單螺桿擠出機(jī)熔融共混，最終擠出造粒，即得有機(jī)長玻璃 纖維母粒。5. -種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 將尼龍6,有機(jī)長玻纖母粒，抗浮纖母粒，納米碳酸鈣和色母粒在110°C烘干2h，按照重 量比將50-70 %尼龍6、1-10 %納米碳酸鈣和2-4 %色母粒從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)，將 20-40 %有機(jī)長玻纖母粒和2-5 %抗浮纖母粒從側(cè)喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)，在雙螺桿擠出 機(jī)各區(qū)段溫度255-265Γ、主機(jī)轉(zhuǎn)速在140-200r/min下擠出共混，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭 拉出、冷卻、吹干、切粒即得高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料； 其中，所述的有機(jī)長玻纖母粒按以下方法制備： (1) 將偶聯(lián)劑3-(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、無堿長玻纖、水按照質(zhì)量比1:15:2 的比例置于容器中，恒溫35°C攪拌反應(yīng)2h; (2) 將步驟（1)所得共混物充分烘干，然后依次加入質(zhì)量比為10:1的高流動(dòng)性，質(zhì)量比 為20:1的（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維，攪拌均勻； (3) 將步驟(2)的共混物置于單螺桿擠出機(jī)熔融共混，最終擠出造粒，即得有機(jī)長玻璃 纖維母粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高光潔高強(qiáng)尼龍/有機(jī)長玻纖復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于由以下成分按重量比組成，尼龍6為50-70％，有機(jī)長玻纖母粒為20-40％，抗浮纖母粒為2-5％，納米碳酸鈣為1-10％，色母粒2-4％；所述的有機(jī)長玻璃纖維母粒為經(jīng)過有機(jī)化包覆處理的無堿長玻纖，包覆物包括偶聯(lián)劑、高流動(dòng)性尼龍和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，所述長玻纖的長徑比為100-300。本發(fā)明采用有機(jī)長玻纖母粒、抗浮纖母粒、納米碳酸鈣等改性增強(qiáng)尼龍材料，通過將長玻璃纖維進(jìn)行偶聯(lián)化改性，尼龍和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂膜的反應(yīng)包覆，有效降低玻纖表面極性，提高玻纖與尼龍的相容性；同時(shí)表面包覆的在機(jī)膜與抗浮纖母粒協(xié)同作用，從而降低玻纖在復(fù)合材料表面的浮纖和翹曲現(xiàn)象，光潔度，并增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和增韌。
【IPC分類】C08K9/06, C08L67/02, C08L51/06, C08K7/14, C08J5/08, C08K9/10, C08J3/22, C08L67/00, C08K3/26, C08L77/02, C08L77/00, C08K13/06, C08K3/34
【公開號(hào)】CN105623249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610108817
【發(fā)明人】胡森川, 楊晉濤, 羅萬象
【申請(qǐng)人】浙江森川家具有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日