一種生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凝固劑，特別涉及一種橡膠凝固劑。
[0002]發(fā)明背景
目前我國乃至東南亞各國所有產天然橡膠的國家，大部分的天然橡膠乳的凝固方法均采用幾十年不變的甲酸作為主要的凝固劑使用，我們海南省的橡膠產業(yè)起源較早，如膠清膠的凝固目前只能采用硫酸作為凝固劑，上述的兩種強酸化學品，在運輸，貯存，流通，銷售，使用等過程中，存在很大的安全風險，在膠農和制膠廠的使用過程中因不慎接觸皮膚造成重度皮膚燒傷的案例不少?？傊鲜鲋械膬煞N強酸化學品在我國的橡膠行業(yè)使用的安全性早引起工商、安監(jiān)部門的關注。
[0003]甲酸和硫酸在橡膠乳的凝固環(huán)節(jié)中就目前來看是個普遍現(xiàn)象，盡管使用者懂得使用過程中的利弊但又不得不使用，膠乳是從橡膠樹離地面一米高左右割開的樹皮后流出來的一種象牛奶一樣的白乳狀的液體通常叫膠乳也有叫膠水，干含量僅占25—35%左右，因此要制造成固體的橡膠就必須得在膠乳中添加0.4一0.5%的甲酸(含量80%)它才凝固成為膠塊，近年來由于市場的需求橡膠加工工藝技術的技術的進步，橡膠制品廠向膠農直接收購鮮膠乳及時加工成WF5號膠，盡管收購鮮膠乳馬上加工成成品膠，可以消除臭氣，減少臭水的排放，但新的問題又出現(xiàn)了，在收到膠乳后立馬根據收購點和路上運輸時間估算添加一定比例的氨水(抗凝固)防止膠乳在貯存運輸過程中出現(xiàn)氧化部分膠乳自然凝固，要對這些加氨的膠乳進行凝固甲酸的添加量就增加一倍才能達到目的，如果再通過高離心分離機把膠清分離出來后再進行凝固，此時的甲酸也起不了作用，得添加硫酸才起到凝固的作用。盡管后續(xù)加工怎樣根據市場需求而變，就是幾十年來用甲酸，硫酸來凝固膠乳的習慣和使用方法均沒有改變。甲酸和硫酸的使用經濟成本很低，但運輸、安全成本高，對橡膠制品的質量影響很大。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種使用、運輸安全且對橡膠制品質量無明顯影響的生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑。本發(fā)明的另一是提供這種生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明所述的生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑，由醋酸、苯甲酸、工業(yè)級抗壞血酸、氫氧化鈣和氫氧化鈉組成，質量濃度含量20%醋酸20-23kg、質量濃度含量98%苯甲酸3-4kg、工業(yè)級抗壞血酸I.5-2kg、氫氧化|i55-6kg、氫氧化鈉6-8kg。
[0006]所述的生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑，質量濃度含量20%醋酸23kg、質量濃度含量98%苯甲酸4kg、工業(yè)級抗壞血酸2kg、氫氧化、氫氧化鈉8kg。
[0007]所述的生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑的制備方法為:
a.取6kg的氫氧化鈣放在一個能容納150kg塑料桶內，然后加8倍量的清水，進行15-25分鐘的不停攪拌，靜置12小時；
b.12小時后取沉淀物，沉淀物為氫氧化鈣，然后用100目的尼龍過濾布過濾后將所得溶液加熱到70-80 °C，持續(xù)加熱保持溫度70—800C蒸發(fā)濃縮至原溶液的50%后，放置自然冷卻至常溫；
c.步驟b冷卻后的溶液中，添加工業(yè)級抗壞血酸2kg，靜置10分鐘后，抗壞血酸完全溶解后進行30-40秒鐘的攪拌，靜置待用；
d.將8kg塊狀氫氧化鈉放在一個容量為200kg溶液的塑料桶內，然后把4kg的苯甲酸撒在氫氧化鈉的表面上10分鐘后用花灑噴霧的形式把150kg的清水噴向盛有氫氧化鈉和苯甲酸的塑料桶內，至水溫上升至80-90°C，Ph值為10-14時停止噴水，放置15個小時后再進行攪拌5分鐘，靜置；
e.靜置1-1.5小時后用100目的過濾布進行過濾，得氫氧化鈉混合液，靜置待用；
f.待步驟c和步驟e的溶液冷卻至常溫后，將二者進行混合，混合完成，攪拌4-5分鐘，攪拌頻率為每分鐘40—50轉，后靜置30-40分鐘，得混合液；
g.將23kg含量20%醋酸液添加到步驟f的混合液中，制得生物雙酸菌快速凝固天然膠乳。
[0008]本發(fā)明所述的生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑，在云南省西雙版納州做了大量無數(shù)次的試驗，于2015年6月取得成功，其使用安全，快速凝固，價格低廉，僅甲酸的50%，生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑，大大地降低了使用成本，盡管有少量的醋酸味散發(fā)但與人皮膚接觸沒有燒傷、過敏等不良因素出現(xiàn)，經二十多戶膠農的使用結果評價良好，后將使用本發(fā)明的雙酸菌凝固劑凝固出來的膠塊經加工送國家橡膠及乳膠制品質量監(jiān)督檢驗中心進行檢測，所列檢的十項技術指標均達到和超過我國GB國家航空輪胎膠的技術要求，留在45um篩上的雜質的質量分數(shù)小于0.03，氮含量的質量分數(shù)0.45、揮發(fā)分的質量分數(shù)0.52.,塑性初值(PO)達41、塑性保持率達(PPI)達到80、灰分的質量分數(shù)僅0.32%、門尼粘度ML(1+4)100C達84、500定伸應力Mpa3.5、拉伸強度MPa22.4、拉斷伸長率達820%。從檢測數(shù)據中技術指標已經達到航空輪胎膠的技術水平，對提高天然橡膠品質有著深遠的意義。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但不限于實施例。
[0010]實施例1
本發(fā)明所述的生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑，由醋酸、苯甲酸、工業(yè)級抗壞血酸、氫氧化鈣和氫氧化鈉組成，質量濃度含量20%醋酸23kg、質量濃度含量98%苯甲酸4kg、工業(yè)級抗壞血酸2kg、氫氧化鈣6kg、氫氧化鈉8kg。其制備方法為:
a、取6kg的氫氧化|丐放在一個能容納150kg塑料桶內，然后加清水80kg后進行20分鐘的不停攪拌，靜置12小時，目的是使氫氧化鈣內的化學成釋放到水里。12小時后將沉淀了的氫氧化鈣成塊拿出來，然后用100目的尼龍過濾布過濾后將這80kg氫氧化鈣溶加熱到70—80度之間把水氣蒸發(fā)濃縮到剩下50%也就是剩下40kg后留下它自然冷卻至30—40度時添加工業(yè)級的抗壞血酸2kg待10分鐘后抗壞血酸完全溶解后進行30—40秒鐘的攪拌靜置待用。
[0011]b、將8kg塊狀氫氧化鈉放在一個能溶裝200kg溶液的塑料桶內，然后把4kg的苯甲酸撒在氫氧化鈉的表面上10分鐘后用花灑噴霧的形式把150kg的清水噴向盛有氫氧化鈉和苯甲酸的塑料桶內，此時會加水后物品會遇水燃燒產生熱氣體操作時要帶好防毒面具保護眼睛和呼吸系統(tǒng);此時水溫會上升至80—90度，PH值為10—14。待15個小時后再進行攪拌5分鐘使飽和的氫氧化鈉在抗壞血酸在攪拌沖擊下把化合物分解到水里，靜置一個小時后用100目的過濾布進行過濾，此時因氫氧化鈉的飽和僅得10kg的氫氧化鈉混合液。靜置待用。
[0012]C、等待以上備用的一、二項溶液溫度降至常溫后進行混合，混合后需要暫短的4 一5秒鐘的攪拌然后靜置30—40分鐘，然后將23kg含量20%醋酸液添加到混合液中，共制取得生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑170kg備用。
[0013]實施例2
采用實施例1所制備而得的生物雙酸菌天然橡膠乳凝固劑，通過實驗得以下數(shù)據:實驗一:取10kg干含量為35%鮮膠乳放在塑料盤中，添加40ml的ann膠乳凝固劑，攪拌幾秒鐘，10分鐘膠乳出現(xiàn)凝固跡象40分鐘100%完全凝固。共得膠砣35kg。
[0014]實驗二、取10k