雙組分聚氨酯不燃級泡沫填縫劑、其制備及罐裝填縫劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于密封材料領(lǐng)域，具體涉及一種含有聚氨酯的填縫劑、及其制備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯泡沫填縫劑是一種單組分、濕氣固化、多用途的聚氨酯發(fā)泡填充彈性密封材料。聚氨酯泡沫填縫劑是將聚氨酯預(yù)聚體、發(fā)泡劑、催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。施工時通過配套施膠槍或手動噴管將氣霧狀膠體噴射至待施工部位，短期完成成型、發(fā)泡、粘結(jié)和密封過程。其固化泡沫彈性體具有粘結(jié)、防水、耐熱脹冷縮、隔熱、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等優(yōu)良性能，廣泛用于建筑門窗邊縫、構(gòu)件伸縮縫及孔洞處的填充密封。
[0003]聚氨酯泡沫填縫劑一般表干時間在10分鐘以內(nèi)(室溫20°C環(huán)境下)，全干時間隨環(huán)境溫度和濕度而有所不同，一般情況下，夏季全干時間約4-6小時，冬季零度左右則需要24小時或更長時間才能全干。在正常使用條件下(并在其外表有覆蓋層的情況下)，估計其服務(wù)壽命不低于十年，在-10°C?80°C的溫度范圍內(nèi)固化泡沫體均保持良好的彈性和粘結(jié)力。
[0004]自上世紀(jì)末本世紀(jì)初本產(chǎn)品在國內(nèi)推廣應(yīng)用以來，其市場需求量迅速擴大，目前全國建筑市場的年用量約在三千萬罐左右，隨著建筑質(zhì)量要求的提高和節(jié)能降耗型建筑物的推廣，該類產(chǎn)品的用量今后還將穩(wěn)步增長。
[0005]目前，該型產(chǎn)品的常規(guī)配方普遍采用不破壞臭氧層的無氟發(fā)泡劑。但是罐體內(nèi)填充的推進(jìn)劑往往帶來爆炸的風(fēng)險。改進(jìn)填縫劑的配方，以及罐裝的結(jié)構(gòu)，可以解決其不安全因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提出一種濃鹽水零排放制取工業(yè)鹽的方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提出一種濃鹽水零排放制取工業(yè)鹽的系統(tǒng)。
[0008]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:
[0009]—種雙組分聚氨酯不燃級泡沫填縫劑，填縫的成分由A組分和B組分組成，
[0010]所述A組分由以下成分組成:聚酯多元醇100質(zhì)量份，一氟二氯乙烷28?32質(zhì)量份，甲基磷酸二甲酯(腿MP) 14?18質(zhì)量份，三(2-羧乙基)膦(TCEP)20?30質(zhì)量份、硅油2質(zhì)量份、催化劑I?2質(zhì)量份、五甲基二乙烯三胺0.2?0.4質(zhì)量份、硅酸鉀70?90質(zhì)量份、氯化石錯10?15質(zhì)量份；
[0011]所述B組分為異氰酸酯。
[0012 ]本發(fā)明提出的填縫劑，A組分中主要成分為聚酯多元醇，DMMP和TCEP為阻燃劑。
[0013]優(yōu)選地，聚酯多元醇為羥值為200-400mg KOH/g的聚酯多元醇。
[0014]所述硅酸鉀的固體含量在98%以上，所述氯化石蠟的氯含量為50?70%。
[0015]本發(fā)明提出的填縫劑中使用大量硅酸鉀，硅酸鉀俗稱鉀玻璃，固體含量在98%以上的硅酸鉀常溫下為液體，混合分散效果好，在遇火時膨脹，形成硬殼，實現(xiàn)阻燃的作用。氯化石蠟具有潤滑作用，氯含量為50?70 %的防火作用較佳。更優(yōu)選為氯化石蠟-52。
[0016]其中，所述催化劑為催化劑PC-41和催化劑DMP-30，二者的質(zhì)量比為0.5?0.7:1。
[0017]上述兩種一個是發(fā)泡催化劑，一個是固化催化劑，兩種結(jié)合使用，發(fā)泡速度快。僅使用催化劑DMP-30會出現(xiàn)塌泡現(xiàn)象。
[0018]更優(yōu)選地，所述B組分為異氰酸酯PM-200。
[0019]其中，所述A組分的制備方法為:在室溫環(huán)境中，聚酯多元醇、一氟二氯乙烷、DMMP、TCEP、硅油、催化劑PC-41、催化劑DMP-30、五甲基二乙烯三胺混合，高速攪拌I?2分鐘后，加入硅酸鉀和氯化石，再高速攪拌20?40分鐘;所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0020]—種罐裝填縫劑，是在金屬罐中盛裝的本發(fā)明所述雙組分聚氨酯不燃級泡沫填縫劑;A組分放在A膠囊中，B組分放在B膠囊中，A膠囊和B膠囊的出口連接出口管道，出口管道上設(shè)置按壓式閥門，出口管道的端部為噴嘴;金屬罐罐壁內(nèi)、A膠囊和B膠囊外的區(qū)域內(nèi)裝有丙丁烷。
[0021]其中，A膠囊和B膠囊為同樣的材質(zhì)，是以丁晴橡膠、有機硅橡膠和聚氨酯彈性體中一種為原料，模壓法制作而成。
[0022]進(jìn)一步地，A膠囊的出口孔徑為lmm，B膠囊的出口孔徑為1.8mm，所述出口管道內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器。
[0023]所述靜態(tài)混合器是在管道中設(shè)置攪拌部件的裝置，管道上開有兩個進(jìn)口，兩個組分分別進(jìn)入，在管道內(nèi)被攪拌均勻，通過噴嘴噴出。本發(fā)明中，A膠囊的出口即為A組分進(jìn)入靜態(tài)混合器的進(jìn)口，其孔徑為lmm，B膠囊的出口即為B組分進(jìn)入靜態(tài)混合器的進(jìn)口，其孔徑為1.8mmο
[0024]優(yōu)選地，金屬罐容積、A膠囊容積、B膠囊容積、丙丁烷體積的比例為900: 180?220:5:3?280:120?150。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:
[0026]本發(fā)明提出的填縫劑，填縫后固化速度快，機械強度好;為不燃級的泡沫材料；
[0027]本發(fā)明提出的罐裝填縫劑，克服了單獨設(shè)置推進(jìn)劑導(dǎo)致聚氨酯泡沫填縫劑易燃、易爆炸問題;用雙組分聚氨酯分別裝在罐體的兩個膠囊中用丙丁烷做物料推進(jìn)劑使得雙組分物料擠出混合，達(dá)到發(fā)泡的目的。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明提出的罐裝填縫劑結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2為圖1按壓式閥門結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，I為靜態(tài)混合器，2為A膠囊，3為B膠囊，4為金屬罐，5為噴嘴，6為按壓式閥門。
【具體實施方式】
[0031]現(xiàn)以以下實施例來說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中使用的手段，如無特別說明，均使用本領(lǐng)域常規(guī)的手段。
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實施例1:雙組分聚氨酯不燃級泡沫填縫