混合均 勻，得初步混合料； (3) 將二氧化鋼、硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、硫代二丙酸雙十八醋、水溶性硅油加入 初步混合料中，再進入高速混合機中于95 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機中在85 °C下密煉6分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為280°C，螺桿長徑比為30，得到塑膠片材成品。
[0020] 制得的耐腐蝕抗老化塑膠片材的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0021] 對比例1 (1)按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋60份、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋 55份、鄰苯二甲酸二異癸醋50份、聚醋酸乙締50份、聚酸樹脂35份、馬來酸酢20份、硫酸儒5 份、載銀憐酸鉆5份、異丙醇3份、2,4-二硝基苯酪鋼2份、水溶性硅油2份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、鄰苯二甲酸二異癸 醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂、馬來酸酢置于高速混合機中于70°C下混合均勻，得初步混合料； (3) 將硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、2,4-二硝基苯酪鋼、水溶性硅油加入初步混合料 中，再進入高速混合機中于85 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機中在85 °C下密煉6分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為270°C，螺桿長徑比為30,得到塑膠片材成品。
[0022] 制得的耐腐蝕抗老化塑膠片材的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0023] 對比例2 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋70份、聚4-甲基-1-戊締65份、鄰 苯二甲酸二異癸醋60份、聚醋酸乙締60份、聚酸樹脂45份、馬來酸酢30份、二氧化鋼20份、硫 酸儒15份、異丙醇7份、硫代二丙酸雙十八醋5份、亞憐酸二苯癸醋5份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1-戊締、鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋 酸乙締、聚酸樹脂、馬來酸酢置于高速混合機中于80°C下混合均勻，得初步混合料； (3) 將二氧化鋼、硫酸儒、異丙醇、硫代二丙酸雙十八醋、亞憐酸二苯癸醋加入初步混合 料中，再進入高速混合機中于95 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機中在95 °C下密煉8分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為280°C，螺桿長徑比為35，得到塑膠片材成品。
[0024] 制得的耐腐蝕抗老化塑膠片材的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0025] 將實施例1-4和對比例1-2的耐腐蝕抗老化塑膠片材分別測試其耐腐蝕性能和抗 老化性能，同時檢驗其拉伸強度。
[0026] 表 1
本發(fā)明W非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1-戊締、二異氯酸醋丙締酸徑乙 醋、鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂為主要成分，通過加入馬來酸酢、二氧化 鋼、硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑，輔W混合、干燥、密煉、擠出等工藝，使得 制備而成的耐腐蝕抗老化塑膠片材具有較高的耐受性，同時兼具抗老化的效果，應(yīng)用前景 好，具有良好的社會效益。
[0027] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐腐蝕抗老化塑膠片材，其特征在于：由下列重量份的原料制成:非結(jié)晶化聚對 苯二甲酸乙二醇酯60-70份、聚4-甲基-1-戊烯55-65份、二異氰酸酯丙烯酸羥乙酯55-65份、 鄰苯二甲酸二異癸酯50-60份、聚醋酸乙烯50-60份、聚醚樹脂35-45份、馬來酸酐20-30份、 二氧化鉬10-20份、硫酸鎘5-15份、載銀磷酸鈷5-15份、異丙醇3-7份、抗氧劑2-5份、穩(wěn)定劑 2-5 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕抗老化塑膠片材，其特征在于:所述的抗氧劑選自2，4-二硝基苯酚鈉、對苯二胺、硫代二丙酸雙十八酯中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕抗老化塑膠片材，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑選自水溶 性硅油、硬脂酸鋁、亞磷酸二苯癸酯中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的耐腐蝕抗老化塑膠片材的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二異氰酸酯丙烯酸羥乙酯、 鄰苯二甲酸二異癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚樹脂、馬來酸酐置于高速混合機中于70-80°C下混 合均勾，得初步混合料； (3) 將二氧化鉬、硫酸鎘、載銀磷酸鈷、異丙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑加入初步混合料中，再進 入高速混合機中于85-95 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4 )將二次混合料加入密煉機中在85-95 °C下密煉6-8分鐘； (5)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，得到塑膠片材成品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕抗老化塑膠片材的制備方法，其特征在于，所述步驟 (5)中擠出片材機的熔融擠出溫度設(shè)置為270~280°C，螺桿長徑比為30~35。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種耐腐蝕抗老化塑膠片材，具有下列重量份的原料配比：非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯</b><b>60-70</b><b>份、聚</b><b>4-</b><b>甲基</b><b>-1-</b><b>戊烯</b><b>55-65</b><b>份、二異氰酸酯丙烯酸羥乙酯</b><b>55-65</b><b>份、鄰苯二甲酸二異癸酯</b><b>50-60</b><b>份、聚醋酸乙烯</b><b>50-60</b><b>份、聚醚樹脂</b><b>35-45</b><b>份、馬來酸酐</b><b>20-30</b><b>份、二氧化鉬</b><b>10-20</b><b>份、硫酸鎘</b><b>5-15</b><b>份、載銀磷酸鈷</b><b>5-15</b><b>份、異丙醇</b><b>3-7</b><b>份、抗氧劑</b><b>2-5</b><b>份、穩(wěn)定劑</b><b>2-5</b><b>份，從而能夠提高塑膠片材的耐腐蝕性能，并且還具有抗老化效果。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。</b>
【IPC分類】C08L75/14, C08K5/12, C08K13/06, C08L75/08, C08L75/06, C08K5/1539, C08L23/20, C08K9/12, B29C47/92, C08K3/32, C08L31/04
【公開號】CN105670273
【申請?zhí)枴緾N201610263676
【發(fā)明人】李明華
【申請人】金寶麗科技（蘇州）有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月26日