。
[0022] 氣液兩相反應(yīng)塔，其中部設(shè)置有塔內(nèi)油品吸料管，該塔內(nèi)油品吸料管呈福射狀架 裝在曝氣板上方，各塔內(nèi)油品吸料管的上端均與出油管道連接，出油管道上安裝有油品出 料累，且出油管道與袋式過濾器連接。
[0023] 低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的方法，按照W下步驟進(jìn)行。
[0024] a、用原料計(jì)量累精確計(jì)量一定數(shù)量原料油從原料儲(chǔ)罐到氣液兩相反應(yīng)塔，關(guān)閉原 料計(jì)量累，開啟蒸汽，使塔內(nèi)升溫至75度~85度，保溫。
[0025] b、打開催化劑投放口，人工精確投加固體酸催化劑和吸水樹脂，固體酸催化劑為 酸處理過的娃-侶±高溫?zé)贫傻那蛐晤w粒，吸水樹脂為纖維素類球形樹脂;質(zhì)量分別為 油品質(zhì)量的1%~3%、1%~2%，關(guān)閉催化劑投放口。
[0026] C、設(shè)定甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)累流量，使甲醇每小時(shí)進(jìn)料為油品質(zhì)量的15%~55%，打開甲 醇進(jìn)料蠕動(dòng)累，甲醇經(jīng)甲醇進(jìn)料管進(jìn)入塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管后，在塔內(nèi)高溫作用下被氣化，產(chǎn)生 的甲醇?xì)庠诮?jīng)過曝氣板的時(shí)候，被孔徑為15-30微米的微孔切割成微小氣泡，均勻分布于氣 液兩相反應(yīng)塔內(nèi)，曝氣板的上方。
[0027] d、持續(xù)反應(yīng)1-3小時(shí)，未反應(yīng)的純凈甲醇?xì)怏w由塔頂采出后經(jīng)冷凝器冷凝成甲醇 液體，回流至甲醇儲(chǔ)罐；反應(yīng)生成的水被吸水樹脂吸收，反應(yīng)結(jié)束后油品酸值將至0.5 m 巧 OH/g ~Im 巧 OH/g。
[0028] e、依次關(guān)閉甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)累、蒸汽，待冷凝器不再有冷凝甲醇排出后，開啟油品出 料累，將油品采出，固體酸催化劑和吸水樹脂在塔內(nèi)油品吸料管的作用下同油品一起累出， 經(jīng)袋式過濾器過濾后，油品進(jìn)入油品中間罐暫存，過濾出來的固體酸催化劑和吸水樹脂經(jīng) 過烘干脫水后循環(huán)使用。
[0029] f、開啟蒸饋累，油品經(jīng)減壓蒸饋或常壓蒸饋后可制得優(yōu)質(zhì)生物柴油產(chǎn)品。
[0030] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。
[0031] 實(shí)施例1 酸化油(酸值160 m排0H/g)10噸，20分鐘精確計(jì)量累入氣液兩相反應(yīng)塔10,溫度控制在 75°C，開啟甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)累4，將流量設(shè)定5噸/小時(shí)，反應(yīng)2.5小時(shí)后，停止，取樣測(cè)定酸值并 記錄，將反應(yīng)后物料累出進(jìn)行后處理，過濾的固體酸催化劑和吸水樹脂烘干后下次重復(fù)使 用。
[0032] 依次重復(fù)上述操作 檢測(cè)指標(biāo)見表1。
[0033] 實(shí)施例2 餐飲廢油(酸值100m排0H/g)10噸，20分鐘精確計(jì)量累入氣液兩相反應(yīng)塔10,溫度控制 在85°C，開啟甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)累4，將流量設(shè)定4噸/小時(shí)，反應(yīng)2小時(shí)后，停止，取樣測(cè)定酸值并 記錄，將反應(yīng)后物料累出進(jìn)行后處理，過濾的固體酸催化劑和吸水樹脂烘干后下次重復(fù)使 用。
[0034] 依次重復(fù)上述操作 檢測(cè)指標(biāo)見表1。
[0035] 表一實(shí)例檢測(cè)指標(biāo)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的設(shè)備，包括原料儲(chǔ)罐、氣液兩相反應(yīng)塔、冷 凝器、甲醇儲(chǔ)罐、袋式過濾器和油品中間罐， 所述原料儲(chǔ)罐通過管道與氣液兩相反應(yīng)塔連接； 所述冷凝器一端通過管道與氣液兩相反應(yīng)塔連接，冷凝器另一端通過管道與甲醇儲(chǔ)罐 連接;所述袋式過濾器與油品中間罐連接;所述的氣液兩相反應(yīng)塔頂部設(shè)置有催化劑投放 口；其特征在于： 所述的氣液兩相反應(yīng)塔，其外部設(shè)置有蒸汽加熱夾套，其內(nèi)部下部安裝有曝氣板，曝氣 板的底部與塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管連接;該塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管與甲醇儲(chǔ)罐連接，且塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管 上安裝有甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)栗； 所述的氣液兩相反應(yīng)塔，其中部設(shè)置有塔內(nèi)油品吸料管，該塔內(nèi)油品吸料管呈輻射狀 架裝在曝氣板上方，各塔內(nèi)油品吸料管的上端均與出油管道連接，出油管道上安裝有油品 出料栗，且出油管道與袋式過濾器連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的設(shè)備，其特征在于，所述 塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管為盤旋狀態(tài)的管體，其位于整個(gè)氣液兩相反應(yīng)塔的底部、曝氣板的下方。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的設(shè)備，其特征在于，所述 曝氣板為圓形板體，其外圓周通過壓緊件固定安裝在氣液兩相反應(yīng)塔的內(nèi)壁上，曝氣板的 板體上均布有微孔，孔徑為15-30微米。4. 一種低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行： a、 原料油從原料儲(chǔ)罐排放到氣液兩相反應(yīng)塔內(nèi)，開啟蒸汽，塔內(nèi)升溫至75度~85度，保 溫； b、 打開催化劑投放口，人工精確投加固體酸催化劑和吸水樹脂，關(guān)閉催化劑投放口； c、 打開甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)栗，甲醇由甲醇儲(chǔ)罐流出，經(jīng)塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管時(shí)高溫氣化，產(chǎn)生的 甲醇?xì)饨?jīng)曝氣板后被切割成微小氣泡，均勻分布于氣液兩相反應(yīng)塔內(nèi)； d、 持續(xù)反應(yīng)1-3小時(shí)，未反應(yīng)的純凈甲醇?xì)怏w由塔頂采出經(jīng)冷凝器冷凝后回流至甲醇 儲(chǔ)罐;反應(yīng)生成的水被吸水樹脂吸收； e、 依次關(guān)閉甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)栗、蒸汽，待冷凝器不再有冷凝甲醇排出后，開啟油品出料 栗，塔內(nèi)油品吸料管將油品采出，固體酸催化劑和吸水樹脂同油品一起栗出，經(jīng)袋式過濾器 過濾后，油品進(jìn)入油品中間罐暫存，過濾出來的固體酸催化劑和吸水樹脂經(jīng)過烘干脫水后 循環(huán)使用； f、 開啟蒸餾栗，油品經(jīng)減壓蒸餾或常壓蒸餾后可制得優(yōu)質(zhì)生物柴油產(chǎn)品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的方法，其特征在于，所述 的固體酸催化劑為酸處理過的硅-鋁土高溫?zé)贫傻那蛐晤w粒，質(zhì)量為油品質(zhì)量的1%~ 3%;吸水樹脂為纖維素類球形樹脂，質(zhì)量為油品質(zhì)量的1 %~2%。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的方法，其特征在于，甲醇 進(jìn)料蠕動(dòng)栗的預(yù)定流量為：甲醇每小時(shí)進(jìn)料為油品質(zhì)量的15%~55%。
【專利摘要】一種低溫氣相甲醇條件下制備生物柴油的設(shè)備，原料儲(chǔ)罐與氣液兩相反應(yīng)塔連接；冷凝器與氣液兩相反應(yīng)塔連接，冷凝器與甲醇儲(chǔ)罐連接；袋式過濾器與油品中間罐連接；氣液兩相反應(yīng)塔外部有蒸汽加熱夾套，內(nèi)部有曝氣板，曝氣板底部與塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管連接；塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管與甲醇儲(chǔ)罐連接，塔內(nèi)甲醇進(jìn)料管上安裝有甲醇進(jìn)料蠕動(dòng)泵；氣液兩相反應(yīng)塔，其中部設(shè)置有塔內(nèi)油品吸料管，塔內(nèi)油品吸料管呈輻射狀架裝在曝氣板上方，各塔內(nèi)油品吸料管的上端均與出油管道連接，出油管道上安裝有油品出料泵，且出油管道與袋式過濾器連接。本方法適合多種來源原料油或者多種來源混合的原料油，溫度低，反應(yīng)速度快；縮短的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C10L1/02, C11C3/04
【公開號(hào)】CN105670804
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610163329
【發(fā)明人】王洪, 李鴻鵬, 馮立艷, 陳偉青
【申請(qǐng)人】唐山金利海生物柴油股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日