米硫酸領粉體用烘箱l〇5°C下干燥4小時，放入福射瓶，將福射瓶置于6化〇 福射源下方5cm處，福射2小時，取出后靜置5小時，得到預福射納米硫酸領；
[0045] (2)將步驟(1)得到的預福射納米硫酸領加入乳化劑的去離子水溶液中，攬拌至分 散均勻后得到混合乳液，將MMA、BP0混合均勻后滴加到混合乳液中，加熱至90°C，3小時后出 料，抽濾、洗涂、干燥，得到接枝改性納米硫酸領；
[0046] (3)按配方量將雙酪A型環(huán)氧樹脂、端氨基液體下臘橡膠、芥酸酷胺、胺類固化劑、 咪挫類促進劑、TDI、硬脂酸巧、EVA-g-MAH、UHMWPE W及步驟(2)得到的接枝改性納米硫酸領 加入攬拌機攬拌均勻，移至螺桿擠出機中190~230°C下烙融擠出，得到擠出料，將丙酬加入 擠出料攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂膠；
[0047] (4)按配方量將碳纖維制成碳纖維拉，放入模具后密封模具，0.8化真空度下將步 驟(3)得到的環(huán)氧樹脂膠灌注入模具中，將模具在40°C、7MPa壓力下保持3小時，轉入真空干 燥箱，在11(TC、0.6化真空度下保持2小時，得到碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料。
[004引實施例4
[0049] 碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其重量份組成包括:雙酪S型環(huán)氧樹脂60份，端氨 基液體下臘橡膠10份，芥酸酷胺4.8份，胺類固化劑16份，咪挫類促進劑1.5份，TDI 6份，硬 脂酸巧3份，EVA-g-MH 6份，納米硫酸領14份，UHMWPE 11份，碳纖維14份。
[0050] 其制備方法包括W下步驟：
[0051] (1)將納米硫酸領粉體用烘箱l〇5°C下干燥4小時，放入福射瓶，將福射瓶置于6化〇 福射源下方5cm處，福射2小時，取出后靜置5小時，得到預福射納米硫酸領；
[0052] (2)將步驟(1)得到的預福射納米硫酸領加入乳化劑的去離子水溶液中，攬拌至分 散均勻后得到混合乳液，將MMA、BP0混合均勻后滴加到混合乳液中，加熱至90°C，3小時后出 料，抽濾、洗涂、干燥，得到接枝改性納米硫酸領；
[0053] (3)按配方量將雙酪A型環(huán)氧樹脂、端氨基液體下臘橡膠、芥酸酷胺、胺類固化劑、 咪挫類促進劑、TDI、硬脂酸巧、EVA-g-MAH、UHMWPE W及步驟(2)得到的接枝改性納米硫酸領 加入攬拌機攬拌均勻，移至螺桿擠出機中190~230°C下烙融擠出，得到擠出料，將丙酬加入 擠出料攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂膠；
[0054] (4)按配方量將碳纖維制成碳纖維拉，放入模具后密封模具，0.8化真空度下將步 驟(3)得到的環(huán)氧樹脂膠灌注入模具中，將模具在40°C、7MPa壓力下保持3小時，轉入真空干 燥箱，在11(TC、0.6化真空度下保持2小時，得到碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料。
[0化5] 實施例5
[0056]碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其重量份組成包括:雙酪S型環(huán)氧樹脂48份，端氨 基液體下臘橡膠12份，芥酸酷胺4.2份，胺類固化劑19份，咪挫類促進劑1份，TDI 10份，硬脂 酸巧1.4份，EVA-g-MH 8份，納米硫酸領12份，UHMWPE 9份，碳纖維10份。
[0057] 其制備方法包括W下步驟：
[0058] (1)將納米硫酸領粉體用烘箱l〇5°C下干燥4小時，放入福射瓶，將福射瓶置于6化〇 福射源下方5cm處，福射2小時，取出后靜置5小時，得到預福射納米硫酸領；
[0059] (2)將步驟(1)得到的預福射納米硫酸領加入乳化劑的去離子水溶液中，攬拌至分 散均勻后得到混合乳液，將MMA、BP0混合均勻后滴加到混合乳液中，加熱至90°C，3小時后出 料，抽濾、洗涂、干燥，得到接枝改性納米硫酸領；
[0060] (3)按配方量將雙酪S型環(huán)氧樹脂、端氨基液體下臘橡膠、芥酸酷胺、胺類固化劑、 咪挫類促進劑、TDI、硬脂酸巧、EVA-g-MAH、UHMWPE W及步驟(2)得到的接枝改性納米硫酸領 加入攬拌機攬拌均勻，移至螺桿擠出機中190~230°C下烙融擠出，得到擠出料，將丙酬加入 擠出料攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂膠；
[0061] (4)按配方量將碳纖維制成碳纖維拉，放入模具后密封模具，0.8化真空度下將步 驟(3)得到的環(huán)氧樹脂膠灌注入模具中，將模具在40°C、7MPa壓力下保持3小時，轉入真空干 燥箱，在11(TC、0.6化真空度下保持2小時，得到碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料。
[0062] 實施例6
[0063] 碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其重量份組成包括:雙酪A型環(huán)氧樹脂56份，端氨 基液體下臘橡膠14份，芥酸酷胺4.5份，胺類固化劑18份，咪挫類促進劑2份，TDI 5份，硬脂 酸巧1份，EVA-g-MH 10份，納米硫酸領10份，UHMWPE 10份，碳纖維11份。
[0064] 其制備方法包括W下步驟：
[0065] (1)將納米硫酸領粉體用烘箱l〇5°C下干燥4小時，放入福射瓶，將福射瓶置于6化〇 福射源下方5cm處，福射2小時，取出后靜置5小時，得到預福射納米硫酸領；
[0066] (2)將步驟(1)得到的預福射納米硫酸領加入乳化劑的去離子水溶液中，攬拌至分 散均勻后得到混合乳液，將MMA、BP0混合均勻后滴加到混合乳液中，加熱至90°C，3小時后出 料，抽濾、洗涂、干燥，得到接枝改性納米硫酸領；
[0067] (3)按配方量將雙酪A型環(huán)氧樹脂、端氨基液體下臘橡膠、芥酸酷胺、胺類固化劑、 咪挫類促進劑、TDI、硬脂酸巧、EVA-g-MAH、UHMWPE W及步驟(2)得到的接枝改性納米硫酸領 加入攬拌機攬拌均勻，移至螺桿擠出機中190~230°C下烙融擠出，得到擠出料，將丙酬加入 擠出料攬拌均勻，得到環(huán)氧樹脂膠；
[0068] (4)按配方量將碳纖維制成碳纖維拉，放入模具后密封模具，0.8化真空度下將步 驟(3)得到的環(huán)氧樹脂膠灌注入模具中，將模具在40°C、7MPa壓力下保持3小時，轉入真空干 燥箱，在11(TC、0.6化真空度下保持2小時，得到碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料。
[0069] 將實施例1-6W及對比例的耐刮擦性能進行測試，其中，
[0070] 對比例為公開號為CN101805493B的中國專利；
[0071] 耐刮擦性能測試分為兩個方面：（1)參照標準GM W14688用色差儀測試各復合材料 的亮度變化A L值；（2)參照IS0105方法測試光澤度(負載為9N)，摩擦600次，按下式測算光 澤度變化率(ROG):
[0072] ROG=(摩擦前的光澤度-摩擦后的光澤度)/摩擦前的光澤度X 100%。
[0073] A L值和ROG值越小表明耐刮擦性能越好。
[0074] 測試結果如下表所示： 「007^11 LUU/0」 田王衣p」有出，頭施例1-〇護」AL但不UKIAj但巧巧並化了卿化例，衣桃出牧姑護JW 刮擦性能。
[0077]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術的人±皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所掲示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于，其重量份組成包括:環(huán)氧樹脂45~ 60份，增韌劑10~15份，爽滑劑4~5份，固化劑15~20份，促進劑1~2份，增稠劑5~10份，脫 模劑1~3份，增容劑5~10份，納米硫酸鋇10~15份，UHMWPE 8~12份，碳纖維10~16份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述環(huán)氧樹 脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂或雙酚S型環(huán)氧樹脂。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述增韌劑 為端氨基液體丁腈橡膠。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述爽滑劑 為芥酸酰胺。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述固化劑 為胺類固化劑。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述促進劑 為咪唑類促進劑。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述增稠劑 為 TDI。8. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述脫模劑 為硬脂酸鈣。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其特征在于:所述增容劑 為EVA-g-MAH。10. 根據(jù)權利要求1~9任意一項所述的一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的制備方 法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 將納米硫酸鋇粉體用烘箱105 °C下干燥4小時，放入輻射瓶，將輻射瓶置于6()C〇輻射 源下方5cm處，輻射2小時，取出后靜置5小時，得到預輻射納米硫酸鋇； (2) 將步驟(1)得到的預輻射納米硫酸鋇加入乳化劑的去離子水溶液中，攪拌至分散均 勻后得到混合乳液，將MMA、BPO混合均勻后滴加到混合乳液中，加熱至90°C，3小時后出料， 抽濾、洗滌、干燥，得到接枝改性納米硫酸鋇； (3) 按配方量將環(huán)氧樹脂、增韌劑、爽滑劑、固化劑、促進劑、增稠劑、脫模劑、增容劑、 UHMWPE以及步驟(2)得到的接枝改性納米硫酸鋇加入攪拌機攪拌均勻，移至螺桿擠出機中 190~230°C下熔融擠出，得到擠出料，將丙酮加入擠出料攪拌均勻，得到環(huán)氧樹脂膠； (4) 按配方量將碳纖維制成碳纖維氈，放入模具后密封模具，0.8Pa真空度下將步驟(3) 得到的環(huán)氧樹脂膠灌注入模具中，將模具在40°C、7MPa壓力下保持3小時，轉入真空干燥箱， 在ll(TC、0.6Pa真空度下保持2小時，得到碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其重量份組成包括：環(huán)氧樹脂45～60份，增韌劑10～15份，爽滑劑4～5份，固化劑15～20份，促進劑1～2份，增稠劑5～10份，脫模劑1～3份，增容劑5～10份，納米硫酸鋇10～15份，UHMWPE 8～12份，碳纖維10～16份。本發(fā)明還公開了該碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法。本發(fā)明提供的碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料具有較好的耐刮擦性能。
【IPC分類】C08L23/06, C08K9/10, C08K3/30, C08K5/098, C08K7/06, C08K5/20, C08L63/00, C08K13/06
【公開號】CN105694372
【申請?zhí)枴緾N201610235881
【發(fā)明人】嚴連慶
【申請人】湖州新奧克化工有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年4月15日