厭氧發(fā)酵管2-3所在的厭氧室底部 落入過濾板3-1，液態(tài)反應(yīng)物從過濾板3-1流過落在導(dǎo)流板3-2上，液態(tài)反應(yīng)物沿導(dǎo)流板3-2 流向出料室3另一側(cè)，最終沿排液管7排出； 第5步、固態(tài)的反應(yīng)物沿著過濾板3-1表面滑落，當(dāng)位于出料室3-側(cè)的壓力感應(yīng)儀3-5 感受到固態(tài)反應(yīng)物的擠壓時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8將自閉式觸板3-4打開， 固態(tài)反應(yīng)物從出料室3-側(cè)排出； 第6步、溫度傳感器2-2實(shí)時(shí)對發(fā)酵桶2內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度傳感器2-2監(jiān)測到發(fā) 酵桶2內(nèi)溫度低于所限定最低值40°C時(shí)，溫度傳感器2-2發(fā)送信號至控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8 控制進(jìn)水管5增大進(jìn)水流量提升溫度；當(dāng)溫度傳感器2-2監(jiān)測到發(fā)酵桶2內(nèi)溫度高于所限定 最高值6(TC時(shí)，溫度傳感器2-2發(fā)送信號至控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8控制進(jìn)水管5減小進(jìn)水流 量降低溫度，同時(shí)發(fā)出音頻報(bào)警，提醒管理人員注意； 第7步、位于厭氧室的氨氣濃度監(jiān)測儀2-5、甲燒濃度監(jiān)測儀2-6、二氧化硫濃度監(jiān)測儀 2-7實(shí)時(shí)對發(fā)酵桶2內(nèi)厭氧室的氨氣濃度、甲燒濃度、二氧化硫濃度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)氨氣濃度監(jiān) 測儀2-5或甲燒濃度監(jiān)測儀2-6或二氧化硫濃度監(jiān)測儀2-7監(jiān)測到發(fā)酵桶2內(nèi)氨氣濃度或甲 燒濃度或二氧化硫濃度高于所限定最高值時(shí)，氨氣濃度監(jiān)測儀2-5或甲燒濃度監(jiān)測儀2-6或 二氧化硫濃度監(jiān)測儀2-7發(fā)送信號至控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8切斷系統(tǒng)電源，使得整個(gè)裝置停 止工作，同時(shí)發(fā)出音頻報(bào)警，提醒管理人員對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；當(dāng)氨氣濃度監(jiān)測儀2-5或甲燒 濃度監(jiān)測儀2-6或二氧化硫濃度監(jiān)測儀2-7監(jiān)測到發(fā)酵桶2內(nèi)氨氣濃度或甲燒濃度或二氧化 硫濃度低于安全值W下時(shí)，氨氣濃度監(jiān)測儀2-5或甲燒濃度監(jiān)測儀2-6或二氧化硫濃度監(jiān)測 儀2-7發(fā)送信號至控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8接通系統(tǒng)電源，使得整個(gè)裝置恢復(fù)工作。
[0011] 本發(fā)明專利公開的一種好氧厭氧結(jié)合的垃圾發(fā)酵裝置及其發(fā)酵方法，其優(yōu)點(diǎn)在 于： (1) 該裝置為采用好氧厭氧結(jié)合的方法處理垃圾，處理效果好； (2) 該裝置利用余熱發(fā)酵，能耗低； (3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，占地面積小，維護(hù)方便。
[0012] 本發(fā)明所述的一種好氧厭氧結(jié)合的垃圾發(fā)酵裝置及其發(fā)酵方法，采用好氧厭氧結(jié) 合的發(fā)酵方法，發(fā)酵效果好，處理效率高，體積小，布置靈活，適合各類生活垃圾的處理。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明中所述的一種好氧厭氧結(jié)合的垃圾發(fā)酵裝置的示意圖。
[0014] 圖2是本發(fā)明中所述的發(fā)酵桶的示意圖。
[0015] 圖3是本發(fā)明中所述的出料室的示意圖。
[0016] 圖4是本發(fā)明中所述的高分子過濾板3-1與市售某品牌對比圖。
[0017] W上圖1~圖3中，進(jìn)料口 1，發(fā)酵桶2,上部好氧發(fā)酵室2-1，溫度傳感器2-2,厭氧發(fā) 酵管2-3，下部好氧發(fā)酵室2-4，氨氣濃度監(jiān)測儀2-5，甲燒濃度監(jiān)測儀2-6，二氧化硫濃度監(jiān) 測儀2-7，出料室3，過濾板3-1，導(dǎo)流板3-2，出料口 3-3，自閉式觸板3-4，壓力感應(yīng)儀3-5，供 氧裝置4,進(jìn)水管5,排水管6,排液管7,控制系統(tǒng)8。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明提供的一種好氧厭氧結(jié)合的垃圾發(fā)酵裝置進(jìn)行進(jìn) 一步說明。
[0019] 如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種好氧厭氧結(jié)合的垃圾發(fā)酵裝置示意圖，從圖1中 看出，包括:進(jìn)料口 1，發(fā)酵桶2,出料室3,供氧裝置4,進(jìn)水管5,排水管6,排液管7,控制系統(tǒng) 8;出料室3的上部設(shè)有發(fā)酵桶2,發(fā)酵桶2頂部設(shè)有進(jìn)料口 1，發(fā)酵桶2-側(cè)設(shè)有供氧裝置4,發(fā) 酵桶2另一側(cè)下部和上部分別設(shè)有進(jìn)水管5和排水管6,出料室3-側(cè)下部設(shè)有排液管7,出料 室3上還設(shè)有控制系統(tǒng)8。
[0020] 如圖2所示，是本發(fā)明中所述的發(fā)酵桶的示意圖。從圖2或圖1中看出，發(fā)酵桶2包 括:上部好氧發(fā)酵室2-1，溫度傳感器2-2，厭氧發(fā)酵管2-3，下部好氧發(fā)酵室2-4，氨氣濃度監(jiān) 測儀2-5，甲燒濃度監(jiān)測儀2-6，二氧化硫濃度監(jiān)測儀2-7;上部好氧發(fā)酵室2-1位于發(fā)酵桶2 上部，上部好氧發(fā)酵室2-1為上大下小的圓臺形中空結(jié)構(gòu)，上部好氧發(fā)酵室2-1上端與進(jìn)料 口 1無縫焊接，上部好氧發(fā)酵室2-1上端外緣與發(fā)酵桶2內(nèi)壁無縫焊接;溫度傳感器2-2位于 發(fā)酵桶2上部側(cè)壁上，溫度傳感器2-2距發(fā)酵桶2上檐口的距離為10cm-20cm，溫度傳感器2-2 與控制系統(tǒng)8通過導(dǎo)線連接;厭氧發(fā)酵管2-3為弓字形中空管管，厭氧發(fā)酵管2-3分為上下兩 層，上層厭氧發(fā)酵管2-3上端與上部好氧發(fā)酵室2-1底部垂直貫通相連，上層厭氧發(fā)酵管2-3 下端與下部好氧發(fā)酵室2-4頂部垂直貫通相連，每層厭氧發(fā)酵管2-3的數(shù)量不少于6跟，每層 厭氧發(fā)酵管2-3均沿著發(fā)酵桶2中屯、軸對稱布置，厭氧發(fā)酵管2-3與外部抽氣機(jī)連通;下部好 氧發(fā)酵室2-4位于發(fā)酵桶2中下部，下部好氧發(fā)酵室2-4為上大下小的圓臺形密閉結(jié)構(gòu)，下部 好氧發(fā)酵室2-4上端外緣與發(fā)酵桶2內(nèi)壁無縫焊接，下部好氧發(fā)酵室2-4中屯、開有上下貫通 的過水孔，下部好氧發(fā)酵室2-4的上端和下端均與厭氧發(fā)酵管2-3垂直貫通相連，氨氣濃度 監(jiān)測儀2-5、甲燒濃度監(jiān)測儀2-6、二氧化硫濃度監(jiān)測儀2-7位于上部好氧發(fā)酵室2-1的下部， 氨氣濃度監(jiān)測儀2-5、甲燒濃度監(jiān)測儀2-6、二氧化硫濃度監(jiān)測儀2-7均與控制系統(tǒng)8導(dǎo)線連 接。
[0021] 如圖3所示，是本發(fā)明中所述的出料室的示意圖。從圖3或圖1中看出，出料室3包 括:過濾板3-1，導(dǎo)流板3-2，出料口 3-3，自閉式觸板3-4，壓力感應(yīng)儀3-5;其中過濾板3-1在 出料室3內(nèi)側(cè)上部傾斜布置，過濾板3-1的四邊分別與出料室3四個(gè)內(nèi)壁垂直無縫焊接，過濾 板3-1與水平面的夾角為10°~30°，過濾板3-1板面均勻分布過濾孔，過濾孔的直徑為3mm~ 5mm;導(dǎo)流板3-2位于過濾板3-1下方，導(dǎo)流板3-2的四邊分別與出料室3四個(gè)內(nèi)壁垂直無縫焊 接，導(dǎo)流板3-2W與過濾板3-1相反的方向傾斜布置，導(dǎo)流板3-2與水平面的夾角為10°~ 20°，導(dǎo)流板3-2上端距過濾板3-1下端的距離為20cm~40cm;出料口 3-3位于過濾板3-1尾 端，出料口 3-3為矩形長方口，在出料口 3-3外側(cè)設(shè)有自閉式觸板3-4，自閉式觸板3-4為彈黃 較鏈結(jié)構(gòu)，自閉式觸板3-4自然狀態(tài)對出料口 3-3為關(guān)閉結(jié)構(gòu)，自閉式觸板3-4與控制系統(tǒng)8 導(dǎo)線連接;壓力感應(yīng)儀3-5位于出料口 3-3內(nèi)側(cè)，壓力感應(yīng)儀3-5與控制系統(tǒng)8導(dǎo)線連接。
[0022] 本發(fā)明所述的一種好氧厭氧結(jié)合的垃圾發(fā)酵裝置的工作過程是： 第1步、垃圾從進(jìn)料口 1進(jìn)入上部好氧發(fā)酵室2-1，同時(shí)控制系統(tǒng)8將熱水持續(xù)從進(jìn)水管5 進(jìn)入發(fā)酵桶2中，并調(diào)節(jié)發(fā)酵桶2內(nèi)的溫度，使其保持在4(TC~6(TC之間；在重力作用下，垃 圾依次經(jīng)過上部好氧發(fā)酵室2-1、厭氧發(fā)酵管2-3所在的厭氧室、下部好氧發(fā)酵室2-4和下部 厭氧發(fā)酵管2-3所在的厭氧室，逐次進(jìn)行好氧與厭氧降解； 第2步、控制系統(tǒng)8通過調(diào)節(jié)供氧裝置4將氧氣W4m3/min~7m3/min輸送量送至上部好 氧發(fā)酵室2-1和下部好氧發(fā)酵室2-4,垃圾在上部好氧發(fā)酵室2-1和下部好氧發(fā)酵室2-4發(fā)生 好氧反應(yīng)； 第3步、控制系統(tǒng)8通過調(diào)節(jié)厭氧發(fā)酵管2-3的外部抽氣機(jī)的去除氧氣作用，使得垃圾在 厭氧發(fā)酵管2-3所在的厭氧室發(fā)生厭氧反應(yīng)； 第4步、控制系統(tǒng)8控制垃圾反應(yīng)后的生成物從下部厭氧發(fā)酵管2-3所在的厭氧室底部 落入過濾板3-1，液態(tài)反應(yīng)物從過濾板3-1流過落在導(dǎo)流板3-2上，液態(tài)反應(yīng)物沿導(dǎo)流板3-2 流向出料室3另一側(cè)，最終沿排液管7排出； 第5步、固態(tài)的反應(yīng)物沿著過濾板3-1表面滑落，當(dāng)位于出料室3-側(cè)的壓力感應(yīng)儀3-5 感受到固態(tài)反應(yīng)物的擠壓時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8將自閉式觸板3-4打開， 固態(tài)反應(yīng)物從出料室3-側(cè)排出； 第6步、溫度傳感器2-2實(shí)時(shí)對發(fā)酵桶2內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度傳感器2-2監(jiān)測到發(fā) 酵桶2內(nèi)溫度低于所限定最低值40°C時(shí)，溫度傳感器2-2發(fā)送信號至控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8 控制進(jìn)水管5增大進(jìn)水流量提升溫度；當(dāng)溫度傳感器2-2監(jiān)測到發(fā)酵桶2內(nèi)溫度高于所限定 最高值6(TC時(shí)，溫度傳感器2-2發(fā)送信號至控制系統(tǒng)8,控制系統(tǒng)8控制進(jìn)水管5減小進(jìn)水流 量降低溫度，同時(shí)發(fā)出音頻報(bào)警，提醒管理人員注意； 第7步、位于厭氧室的氨氣濃度監(jiān)測儀2-5、甲燒濃度監(jiān)測儀2-6、二氧化硫濃度監(jiān)測儀 2-7實(shí)時(shí)對發(fā)酵桶2內(nèi)厭氧室的氨氣濃度、甲燒濃度、二氧化硫濃度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)氨氣濃度監(jiān) 測儀2-5或甲燒濃度監(jiān)測儀2-6或二氧化硫濃度監(jiān)測儀2-7監(jiān)測到發(fā)酵桶2內(nèi)氨氣濃度或甲 燒濃度或二氧化硫濃度高于所限定最高值時(shí)